SGXP—240泥炮液压故障的诊断与分析

结合莱钢炼铁厂ＳＧＺＰ－２４０泥炮的控制技术特点和原理分析，介绍了转炮回转机构不动作、转炉堵铁口时间不能满足设计要求等故障的诊断与处理措施 。     

BG—400泥炮液压系统改造

发析了ＢＧ－４００泥炮在马钢四铁厂２５００ｍ＾３高炉使用过程中液压系统出的故障，并介绍了为该液压系统进行针对性改造的措施及改造后的具体效果。     

SGXP—400液压泥炮的应用及其性能分析

通过本钢５＃高炉液压泥炮的技术改造实践，阐述了斜底座式液压泥炮在大型高炉上的应用情况，并且进一步对ＳＧＸＰ—４００液压泥炮的某些性能特点及其液压系统进行了分析。     

KD240液压泥炮在750m^3高炉上的应用与改进

通过KD240型液压泥炮在750m3高炉的应用，对泥炮构件存在的问题进行了改进，使其更加合理，提高了泥炮的稳定性和使用寿命，确保了高炉稳定顺行。     

本钢5号高炉应用液压泥炮的实践

随着现代高炉不断向大容积、高顶压、高风温的强化冶炼方向发展,还有无水炮泥的应用以及炉前机械化作业的要求,性能优良的矮式液压泥炮已经在大型高炉上逐步取代了电动泥炮。本钢5号高炉自1988年起就开始应用液压泥炮,虽然解决了原电动泥炮的打泥推力不足、检修量大和不利于机械化换风口等问题,但是却存在着另一些难以克服     

SGXP-180高炉液压泥炮前置块故障分析

分析了液压泥炮因控制转炮的前置块部份设计考虑不周，致使液压泥炮在回转过程中产生爬行、停顿的原因。     

高炉液压泥炮部分设备改进实践

针对抚顺新钢铁高炉液压泥炮回转接头密封处易漏油、吊挂机构连接螺栓强度降低、丁字拉杆固定轴易窜出、打泥机构泥塞帽螺栓易断裂等问题进行了改进,从而减少了泥炮故障,保障了高炉正常生产.     

液压泥炮常见问题及修复方法

分析了液压泥炮打泥机构在现场使用过程中易出现问题产生原因,并提出改进措施。典型问题主要有炮嘴烧伤、泥缸拉伤及返泥、油缸内泄及外泄。改进措施是更换泥塞结构形式,增加保护垫,结果对维护人员查找泥炮堵铁口故障和维护液压泥炮具有一定的指导作用。     

BG-400型泥炮液压系统改造

具体分析了BG-400型泥炮在马钢四铁厂2500m^3高炉上使用过程中波压系统出现的故障,以及对该液压系统进行针对性改造的措施和具体效果。     

高炉矮式液压泥炮

本文针对高炉炉前设备液压泥炮的发展进行概述 ,叙述了目前国内外较为先进的典型矮式液压泥炮 ,PW型、MHG型、IHI型、BG型和DDS型。     

鞍钢11号高炉DDS液压泥炮炮口运动轨迹分析

介绍了鞍钢１１号高炉引进的ＤＤＳ液压泥炮的结构特点和功能，具体分析并计算了炮口运动的轨迹，为自行设计同类型泥炮提供借鉴。     

高炉炉前液压泥炮回转部分设计

经过对高炉泥炮的多年研究,完成了使用寿命长、备件成本低和检修维护方便的泥炮回转部分的设计。     

攀钢高炉液压泥炮技术改造

本文对攀钢高炉的液压泥炮改造进行了总结。实践表明,通过对高炉液压泥炮的持续改造,改进了液压泥炮的设备性能,降低炉前设备故障率,提高操作的可靠性和改善操作特性,满足了高炉不断强化的生产要求。     

直推式液压泥炮国产化研究与分析

某钢厂4747m3高炉使用的一种直推式液压泥炮,其回转机构采用了回转油缸一端固定在机架上,另一端直接驱动转臂转动的四杆机构形式,这一类型液压泥炮减少了杆机构的数量,结构简单,检修维护方便,目前主要依靠从国外进口。根据泥炮设计原则结合该型泥炮的数学模型,给出了杆机构的设计参数,提出了设计方案。该方案合理可行,对此类型泥炮的国产化设计制造具有指导意义。     

液压泥炮返泥问题的分析和研究

根据KD300型泥炮返泥问题,由打泥活塞的结构展开讨论,详细分析了前、后活塞环磨损的工作过程,总结出泥炮返泥的原因,并提出了解决方案。     

液压泥炮的技术进步

液压泥炮是高炉炼铁的关键设备之一.介绍了国内外液压泥炮的发展情况和各个时期液压泥炮的参数性能,分析了现代液压泥炮的结构特点,指出液压泥炮朝着大型化、自动化、长寿化的方向发展,开发先进、高效、可靠的液压泥炮具有广阔的前景.