一种新型实用的转炉炉体与托圈的连接装置

转炉炉体与托圈的连接装置是转炉体系统的关键设备之一,它的结构是否合理直接影响托圈和炉壳的寿命及钢产量.文章系统介绍了一种新型实用的转炉炉体与托圈的连接装置的结构及特点.     

承钢380m3高炉炉体设计特点

承钢于1998年新建了一座380m~3高炉,其炉体设计采用了多项先进技术,如:带立筋板支撑的炉腰托圈炉体结构;复合炉衬结构;板壁结合的炉身冷却结构等。 1 采用带立筋板支撑的炉腰托圈炉体结构 针对传统的厚炉腰和薄炉腰炉体结构各     

转炉托圈温度应力模态分析

托圈是支承转炉炉体的大型结构件，研究表明，危及托圈的主要因素是热应力过大，热应力的数值一般为机械应力的２￣３倍。从温度场入手描述了托圈温度应力分布的一般情况，给出了环状托圈温度应力计算的经验公式，从温度应力的角度出发，提出了托圈结构的优化原则。     

转炉炉体支撑装置的典型结构分析

以炼钢工艺中转炉炉体支撑装置的发展历程为线索,通过对几种典型的炉体支撑形式进行结构分析,阐述了卡板夹持联接以及法兰螺栓联接型式被淘汰的原因。结合工程实际应用,分析了3点球铰支撑结构的优缺点,总结了下悬挂结构在转炉炼钢工程应用中的优势,论证了下悬挂结构的静定系统属性,针对下悬挂装置的静定系统属性提出应用中的注意事项即机构设计上增设安全挡座、对各连杆的材质和热处理提出严格要求、各支撑件与炉体以及托圈的焊接必须严格保证质量、生产实际中注意检查该机构的工况,以便及时发现问题。     

45t转炉三点支撑自调螺栓连接装置的检修

分析了炉体与托圈连接装置的结构以及可能出现的故障，针对这些故障提出了可行的处理方案，缩短了故障停机时间。     

三点球铰吊挂转炉开发

“三点球铰吊挂”是指转炉炉体与托圈的一种连接形式,是用吊板将炉体吊挂在托圈上,并在吊板两端装有球铰轴承,详细阐述了这种连接形式的优越性,介绍了新开发转炉的其他几个特征,并指出这种结构最适合中小转炉,对我国的转炉发展也有一定的指导意义。     

转炉炉体与托圈间隙之探究

马钢第一钢轧总厂95t转炉扩容改造后炉体与托圈的间隙要随之变小,对炉体与托圈的间隙进行理论分析和实际测量,并提出通过强化冷却炉壳等措施来控制炉壳变形,保证炉壳与托圈的间隙,以提高炉壳使用寿命.     

150吨转炉三支点托圈

该托圈以三点支承代替旧式托圈的十点支承,使得各支点载荷均匀而稳定;以球铰式支承连接代替旧式托圈的托架卡板式支承连接,保证了炉体相对托圈的自由膨胀与收缩,从而消除了导致托圈和炉壳破坏的附加     

80t转炉托圈的修复

介绍因事故漏钢被熔融钢水洗薄的转炉托圈用富氩CO2焊修复的工艺方法。在施焊过程中，为防止变形过大而影响炉体倾动，采用低氩焊和控制层间温度等措施，成功地进行了转炉托圈大面积堆焊修复。     

120t提钒转炉托圈炉体支撑结构改造

分析了攀钢提钒炼钢厂两座１２０ｔ提钒转炉托圈炉体支撑结构在投产一年中的连续发生５次支撑座焊缝断裂和挡座脱落的重大事故及原因，并成功地进行了技术改造。     

80t转炉托圈温度场测试及热机耦合应力分析

对某公司1号与2号两座80t转炉托圈进行现场温度测试,由测试结果再运用有限单元法对两托圈分别进行温度场模拟并进行三维热机耦合应力分析,研究了托圈水冷、托圈与炉体之间间隙等因素对托圈温度场及应力分布的影响,为转炉托圈的设计与使用提供了数据参考。     

济钢25t转炉托圈与炉壳的整体更换

在25t转炉的检修中，克服了设备原设计维修性差的缺陷，成功地实现了托圈炉体的整体更换，缩短了检修时间，创造了巨大的效益。     

150t复吹转炉炉体温度及应力场的有限元分析

转炉在服役过程中,存在炉壳热变形过大、耐火砖破裂等问题,直接影响到设备的安全运行,分析炉体的温度和应力分布,能为优化炉体冷却系统、避免应力集中提供支持。为此,建立包括非水冷式托圈、炉体与悬挂结构的转炉整体有限元模型,考虑炉体与托圈、悬挂之间的相互热辐射,采用ANSYS仿真软件研究炉体的稳态温度场,并对炉体的机械应力和热应力进行分析。结果表明,工作层炉衬热面温度为1 600℃时,炉壳的上锥段和炉身部位温度较高,最高可达435℃,接近炉壳的蠕变温度,有限元模拟结果与工业数据基本一致;炉体的热应力要远大于机械应力,炉衬的热面等效应力较大,易出现裂纹;炉壳的温度和应力分布在结构过渡处会有明显突变。研究结果可为炉体冷却和炉型设计提供理论依据。     

LTV钢铁公司氧气顶吹转炉托圈的修复

利用超声波检测技术进行现场跟踪测量，可以了解氧气顶吹转炉因炉体烧穿事故而导致托圈钢壁厚度造成严重的侵蚀，具有十分重要的意义，从而可对托圈的内部受侵蚀的最薄弱环节进行更换内壁和补焊，为了防止今后这类烧穿事故再次发生，应着重加强对耐火衬的检测，因为经研究，那种在托圈与炉壳之间插入绝热板的方法是行不通的。     

基于子结构法的托圈自调螺栓接触分析

某钢厂300t转炉的托圈自调螺栓根部出现断裂、止动块脱落的现象.为分析原因,建立了转炉及托圈连接装置的三维整体模型,采用常规接触计算和基于子结构的接触计算方法,得到托圈及连接装置整体模型和自调螺栓子结构的应力分布.结果表明,托圈下止动块强度不足,静力分析时自调螺栓的强度满足要求.通过常规方法和子结构方法计算的要求和时间对比,表明子结构方法在计算规模及计算效率上有一定的优越性.     

酒钢高炉炉体维护措施及长寿展望

酒钢１，２号高炉分别已生产了３年和４年，炉体冷却设备基本无损坏。所采取的炉体维护措施主要有：①改进冷却器结构和材质；②进行水质稳定处理，保持较大水量；③托圈冷却板进出水管双联改单走；④高炉操作上，重视炉况稳定顺行，保持适宜的中心气流，降低炉渣渣碱度；⑤对冷设备进行长期监测；⑥实现含钛物料护炉。根据炉体状况推测，一代炉役可望达到８年。     

转炉炉壳外表面温度的测定

攀钢120吨转炉的扩容设计,需要炉体在冶炼过程中各部位温度分布数据,作为各部位结构强度验算的计算依据。为此,在攀钢提钒炼钢厂1~#转炉上,分别测定了托圈和炉壳外表面各测点的温度。根据炉体各部位的具体情况,确定采用焊接开路热电偶接触式和低温红外测温仪非接触式测定相结合的方法进行测定。对用红外测     

浅谈阳极炉大型回转设备异常攻关

针对贵冶阳极炉大型回转设备托轮托圈啃噬异常现象,通过现场调研、观察探讨,采用激光跟踪仪对检修前炉体托轮、托圈磨损状况、托轮中心距、筒体两端中心高、筒体轴窜等一系列数据检测后,反复分析得出阳极炉托轮托圈啃噬的根本原因。阐述了对托轮组进行调整后托轮托圈不再啃噬的观点,以达到消除设备故障隐患的目的。     

氧气顶吹转炉炉体和托圈的更换

在１个月停炉期间更换生产能力为２２５ｔ的氧气顶吹转炉炉体及已使用２２年的耳轴托圈，比预计工期提前６天。     

一种卡套式转炉防扭装置

本实用新型涉及一种防扭装置，特别涉及一种转炉用防扭装置。解决了已有防扭装置间隙大、冲击剧烈、防扭衬板易脱落的缺陷。技术解决方案是：一种卡套式转炉防扭装置，包括炉体托架、主动衬板、止动衬板、止动座和挡块，炉体托架上包覆带单直角卡口型式的主动衬板，卡套式止动衬板包覆在止动座上，止动座焊接在托圈上，在止动座的顶部还焊有挡块。本实用新型适用于炼钢转炉体与托圈之间的联结。