简述油气储运中的埋地管道腐蚀

我国油气储运的过程中少不了埋地管道的使用,由于埋地管道所处的环境较为复杂,它在使用的过程中所受到的腐蚀因素较多。因此,在油气储运的过程中,一定要做好埋地管道的防腐蚀工作,以提高埋地管道的防腐蚀性能,实现石油和天然气的可持续发展。本文先是对现阶段我国油气储运中埋地管道的腐蚀原因进行了概述,又详细阐述了油气储运过程中控制管道腐蚀的措施。     

埋地金属管道腐蚀机理及防护研究进展

腐蚀是困扰埋地金属管道的重要难题之一,更是造成管道事故的重要原因。文章综述了埋地金属管道的电化学腐蚀、微生物腐蚀、杂散电流腐蚀等主要机理,介绍了国内外利用缓蚀剂防腐、特殊涂层防腐、金属管道表面改性、阴极保护等几种主要的防护措施,并指出金属管道表面改性对于埋地金属管道防腐具有良好的作用,其应用前景非常广阔。     

埋地金属油气管道的腐蚀机理与防护措施

截止2016年底,我国建成油气管道约12.6万km;由于土壤环境的复杂性,埋地金属管道受到严重的腐蚀,不仅造成油气泄漏损失,也会造成着火爆炸事故,后果极其严重。因此研究埋地金属油气管道的腐蚀机理,提出有效的防护措施,对管道可靠运行和延长使用寿命具有重要的意义。     

埋地金属管道的腐蚀与防护

通过对埋地金属管道腐蚀机理、原因及影响因素的分析,提出具体的防腐蚀措施     

埋地天然气管道腐蚀因素及防护措施探讨

天然气在输送过程中,埋地天然气管道占据了极其重要的位置,而腐蚀是缩短管道使用寿命的主要因素。对埋地天然气管道的内外腐蚀因素进行简单梳理,结合现场工作经验提出了一些常用的埋地天然气管道的防护措施,为采取天然气管道防腐措施提供借鉴。     

油气集输管道腐蚀结垢防护技术研究

本文通过对油气集输管道腐蚀结垢行为产生的机理和原因进行详细分析,明确介质中的腐蚀离子、气体、矿化度等是造成腐蚀结垢的主要原因。在此基础上,提出涂层处理技术、阴极保护技术、缓蚀剂技术、酸清洗技术等一系列管道腐蚀结垢防护技术,以其有效组织管道腐蚀结垢的发生,提高集输管道使用寿命和油田开采利益。     

油气站场埋地管网腐蚀控制技术

在介绍了国内外油气站场埋地管道的腐蚀及控制情况的基础上,分析了站场埋地管道腐蚀的主要原因,制订了相应的腐蚀控制对策;并根据我国站场腐蚀的具体情况,从表面处理、防腐设计等角度对优化站场管道防腐层提出了相应的建议。     

浅谈油气管道的腐蚀与防护

管道运输是原油和成品油最主要的运输方式。从石油行业管道事故统计数据分析可看出,腐蚀是引发泄露、爆炸和火灾事故的主要原因之一。本文主要介绍了埋地金属管道的腐蚀机理和防止腐蚀的方法。     

浅谈油气管道的腐蚀与防护

管道运输是原油和成品油最主要的运输方式.从石油行业管道事故统计数据分析可看出,腐蚀是引发泄露、爆炸和火灾事故的主要原因之一.本文主要介绍了埋地金属管道的腐蚀机理和防止腐蚀的方法.     

长输地埋油气管道腐蚀因素分析与防护对策探讨

目前长输地埋油气管道已成为石油与天然气行业采用的主要流体输送手段,因此管道防腐及维护管理是保障其输送安全的重要措施。从五个方面分析了引起管道腐蚀的相关因素,探析了腐蚀机理,探讨了油气管道的防护技术,提出了管道防护技术的质量控制措施,对确保油气管道的安全运行具有十分重要的现实意义。     

油气管道的腐蚀行为与防护技术

管道作为国民经济的大动脉,其腐蚀与防护一直受到各方高度重视。从经济和安全两个角度介绍了腐蚀研究的意义;石油天然气行业油气管道的腐蚀类型,腐蚀机理、腐蚀速度的计算并分别介绍了管道内腐蚀和外腐蚀防护控制的方法。     

外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔原因及控制建议

管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方法在油田得到广泛应用,而输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀.据统计,采油九厂在2008、2009年平均每年更换腐蚀老化管线10.25 km,而在2010年更换腐蚀老化管线达到了15.195 km,可以说管线腐蚀问题,已经严重的影响到油田的正常生产.本文对龙虎泡油田腐蚀管线的成因进行分析并对采油九厂阴极保护实施效果进行评价,得出了外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔的主要原因,并提出了相应的腐蚀穿孔控制建议,为管道安全输送提供技术保障.     

油气输送管道水工保护设计方法和注意事项

结合《油气输送管道线路工程水工保护设计规范》(SY 6793-2010),指出了水工保护设计应取得的资料、依据的规范,并将设计过程划分为三个阶段。阐述了各设计阶段的主要任务,探讨了挡土墙用于水工保护时应注意的问题,给出了管道沿冲沟、河床底敷设时的防冲刷措施及沿高陡土质边坡顺坡敷设时的处理方法。     

埋地油气管道外腐蚀原因及防腐技术的研究进展

基于埋地油气管道周同土壤环境的复杂性,从长输管道外腐蚀控制因素出发,通过对管道周围环境腐蚀性的榆测及金属管道腐蚀机理分析,结合国内外长输管道外防护技术的发展现状,研究比较目前主要防护材料的防腐蚀性能.提出有效的防腐措施.为埋地管道能够安全高效运行提供了理论依据.     

钢质原油储罐的腐蚀与防护

随着石油石化行业的快速发展,对原油的储存提出了更高的要求,这就需要新建大量的原油储罐。基于原油的理化性质相对复杂又具有极强的腐蚀性,因此,研究原油储罐防腐蚀的举措和方法受到高度的重视。针对原油储罐的腐蚀现状,为确保大型储罐安全长周期运行,解决储罐防腐技术应用中的腐蚀泄露问题,降低储罐的事故风险,分析了针对储罐各个部位的腐蚀机理所采取的防腐蚀措施。最后阐述了影响储罐防腐蚀效果的原因。     

石化厂区埋地金属结构物阴极保护技术应用

某石化厂埋地金属结构物包括:埋地钢质管线、铜包钢接地网和地上石油储罐的罐底.由于地处滨海滩涂,土蒸腐蚀性较强,加之电偶腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀等各种电化学腐蚀电池的综合作用,将给正常生产带来巨大的隐患.在建设之初,青岛双瑞公司承担了厂区埋地金属结构物阴极保护项目的设计、供货和施工任务(EPC总承包),经过3年多的建设,目前阴极保护系统运行状态良好,保护效果达到设计要求,阴极保护技术将使埋地金属结构物的使用寿命平均提高了30年以上,消除了安全生产的一大隐患.     

油气运输管道的设计

目前国际成品油管道运输技术已经达到了一定的高度,并实现了多种能源的顺序输送。基于石油储运中成品油的顺序输送管道设计,完成了线路纵断面图设计、泵机组型号的选择以及壁厚值的确定,并阐述了几种减少混油量的措施。     

埋地管道电化学阴极保护

埋地钢质管道电化学阴极保护是一项成熟技术 ,但在硫酸工业中应用尚不多。介绍该技术中强制电流法阴极保护和牺牲阳极法阴极保护的机理 ,并对阴极保护的计算进行阐述     

庆铁线埋地原油管道沿线土壤腐蚀性评价

通过对庆铁线埋地原油管道腐蚀状况及土壤腐蚀性的调查和检测,分析了土壤腐蚀性的相关参数。结果表明,土壤类型、土壤电阻率、土壤氧化-还原电位、土壤含水量、土壤含盐量、土壤pH值、氯离子含量和硫酸根离子含量对庆铁线埋地原油管道的腐蚀起决定性作用;根据贝克曼综合评价指数,确定土壤腐蚀性,评价结果为庆铁线埋地原油管道大部分处于强腐蚀环境介质中。     

航空燃料埋地输送管道的腐蚀与防护

随着航空事业的发展,管输方式成为航空燃料又一广泛运用的运输方式,但腐蚀穿孔成为埋地管道的重要安全隐患。文章从腐蚀的分类分析了航空燃料埋地输送管道腐蚀的原因、影响因素,并重点从外防腐涂层和阴极保护两方面论述了当前对管道腐蚀防护的技术。