浅析进料中硫水超标对重整反应的影响

介绍了某重整装置由于进料中硫、水超出进料标准而导致的生产波动事件,通过对反应温度、催化剂运行数据记录和分析,分析了硫、水对重整催化剂的影响,进而导致对重整反应的影响;同时提出了进料中硫、水超标发生后,重整装置应该采取的应对措施。     

重整装置进料换热器的选择

随着装置规模的扩大,需要对一些重要的大型设备进行正确的选型。重整进料换热器是重整装置中的重要设备,重整进料换热器对于降低整个重整装置反应系统的压降起着重要作用。着重介绍了立式管壳式重整进料换热器和Pack inox焊接板式换热器的结构及特点,并提出了在连续重整装置中重整进料换热器的选择方案     

连续重整进料换热器压降高原因及对策

重整进料换热器是重整装置重要设备，其性能直接影响到装置的能耗及安全平稳运行。某炼化重整进料缠绕管式换热器在2020年检修后出现进料侧压力降升高的现象，导致重整能耗上升，循环氢压缩机喘振，影响装置的安全平稳运行。本文分析了重整进料换热器进料侧压力降升高的原因和采取的措施，为国内同类装置的运行提供经验。     

1．2Mt／a重整装置进料硫含量超标原因与对策

对1．2Mt/a连续重整装置出现的重整进料硫含量超标的异常情况进行了分析,认为预加氢反应进料、出料换热器内漏、重整进料硫化剂注入过量、罐区来精制油中溶解氧与高分出料中的H2S反应生成不易汽提脱除的元素硫是硫含量超标的原因,通过采取检修换热器、暂停注硫泵、停止罐区来精制油进汽提塔等措施后,重整进料的硫含量达到了指标要求。     

重整进料硫含量超标的原因及应对措施

分析了连续重整装置中硫含量超标的原因,认为是罐区精制石脑油中溶解的氧与重整原料预处理高分油中的H2S生成了不能靠蒸发汽提方式脱除的游离态硫导致的,通过实行停重整注硫泵、提高重整原料预处理反应温度等措施后,重整进料硫含量恢复正常。     

重整进料高氮含量的原因与对连续重整装置影响分析

本文重点就重整进料氮含量偏高的问题进行研究分析。对造成重整进料高氮含量的可能原因进行分析,并对高氮进料可能对连续重整装置造成的影响进行探究。同时针对上述原因,提出相应的措施有效降低重整进料氮含量并保障连续重整装置的安全稳定运行。     

连续重整进料硫含量超高事故分析

简述了连续重整装置重整反应部分硫中毒的现象,通过分析得出罐区来的精制石脑油所带溶解氧与预加氢反应产生的硫化氢在汽提塔内生成单质硫,是引起硫含量偏高的原因。切断罐区来精制石脑油进汽提塔后,重整进料硫含量恢复正常。     

FCC重汽油深度加氢生产催化重整进料技术

介绍了抚顺石油化工研究院开发的FCC重汽油深度加氢生产催化重整进料技术及其性能特点.主要针对催化汽油重馏分进行加氢精制,脱除其中的硫、氮等杂质,饱和其中的烯烃,可作为催化重整装置的原料.其优点在于不仅可以解决汽油产品硫含量高的问题,又可以增加重整油的产量.     

重整进料换热器压降升高原因及影响分析

介绍了连续重整装置2014年检修后,重整进料换热器冷流端压降升高对装置反应部分及再生部分生产运行的影响。结合2017年对进料换热器清洗的情况分析板式换热器压降升高的主要原因,提出控制进料换热器压降的方法,实现设备长周期运行。     

微库仑仪测定重整进料中硫含量条件的优化探讨

从偏压、氧分压、温度、进样速度四个方面探讨了微库仑仪测定重整进料中硫含量的操作条件对分析结果的影响,通过试验优化,找到一组最佳的操作条件,提高了分析精确度,得到满意的测试结果。     

氯对炼油重整装置的影响与对策

介绍了炼油催化重整原料中氯的来源，结合某炼油厂0．3Mt／a重整装置的具体运行情况，分析了氯对重整装置产生影响及影响的机理，提出了高温脱氯罐的串联使用，对于古氯高的重整原料油——直馏石脑油，可大幅提高脱氯剂的使用效率，减少化工原材料的消耗。     

大型合成氨装置锅炉给水预热器密封型式改进

介绍了对引进的大型合成氨装置锅炉给水预热器（100E11）隔板和管箱之间的密封及压盖与筋板间的密封改进情况。     

石脑油加氢单元进料水冲击的现象分析及处理

文章通过对国产化催化重整联合装置石脑油加氢单元进料水冲击造成重整进料硫、氮含量超标的现象进行了分析,指出了原料带水对石脑油加氢催化剂活性及系统操作的影响,此时可通过加强脱水、提高反应温度和压力以及降低空速等方法进行处理。     

合成塔出口气锅炉给水换热器上封头泄漏的处理及光刀机设计

合成塔出口气锅炉给水换热器防爆隔膜板裂，上封头泄漏引起着火，对事故的应急处理，中修消缺处理方法及现场光刀机设计作了介绍。     

重整反应苛刻度低原因分析及处理措施

针对金陵石化I重整装置2016年2月出现的脱庚烷塔底物料中非芳含量上升、抽提原料中非芳含量上升、反应总温降下降以及单位产氢量下降等反应苛刻度低的问题进行详细分析,总结出可能引起反应苛刻度低的四个方面条件:I重整进出物料换热器内漏、原料性质、操作条件及催化剂性质,并分别对四个方面的条件进行详细的数据对比分析,最后得出本次I重整装置反应苛刻的低的主要原因为增加了S含量高达(4~6)×10-6的II加氢裂化装置重石掺炼量,致使重整催化剂出现轻微的S中毒,加快了催化剂积碳速率,且因I重整装置扩容改造后未增加催化剂再生能力,再生能力不足直接导致待生催化剂中C含量高达6.66%,从而使重整催化剂金属活性降低,直接降低了催化剂烷烃脱氢环化性能,使I重整反应苛刻度下降,脱庚烷塔底C8+物料及抽提进料中非芳含量明显升高。     

Heat-integrated reactor concepts for catalytic reforming and automotive exhaust purification

Optimal solutions in environmental catalysis require a well-coordinated development of catalysts and of process design. This contribution is devoted to energy integrated design concepts for fuel reforming and for automotive exhaust purification. The examples presented demonstrate the importance of an innovative process design for optimal utilization of existing catalysts and show the potential of future developments.

New concepts for steam reforming through the efficient coupling of the endothermic reforming reaction with an exothermic combustion reaction are discussed in the first part. These concepts have been implemented for methanol steam reforming in a counter-current reactor with distributed side feed of burner gas and for methane steam reforming in a modular reactor with a co-current reaction section for the endothermic and the combustion reaction and attached counter-current heat exchangers. Both applications employ the so-called folded sheet reactor design, which ensures an excellent heat transfer between the reforming and combustion channels and efficient heat recovery.

A similar design solution is introduced for the apparently different case of automotive exhaust purification. The proposed concept aims at decoupling exhaust after-treatment from engine control. Its main component is a counter-current heat exchanger with integrated purification stages for HC-oxidation, NO_X storage and reduction and soot filtering. A small catalytic burner at the hot end of the heat exchanger provides both heat and oxidizing or reducing agents on demand. A new soot filter design allows for safe soot filter regeneration.     

Note: Two-Enthalpy Feed for Distillation with Vapor Feed and Refrigerated Condenser

Abstract

The use of two-enthalpy feed, which involves splitting the feed, condensing part of it, and sending both the liquid and vapor streams to the distillation column, is explored for columns that have a vapor feed and require refrigeration in the column condenser. The use of two-enthalpy feed can reduce both capital and operating costs compared to condensing all the feed. Compared to use of partial cooling and use of a two-phase feed, two-enthalpy feed reduces the condenser heat duty, but the feed cooling occurs at a lower temperature.     

管壳式换热器纽带强化传热实验研究

强化传热技术是一项能显著改善传热性能的节能新技术。其主要内容是采用强化传热元件，改善换热器的结构，提高传热效率，以达到生产的最优化。螺旋纽带技术是一种方便的强化传热技术，其最大的优点是，适合旧换热器的改造，且施工简便，可大大节省投资。同时有助于管内污垢的清除。