膜法有机蒸汽回收技术在丙烯单体回收中的应用

阐述了膜法有机蒸汽回收的基本原理，介绍了压缩冷凝膜系统相耦合的工艺在回收尾气中丙烯单体的应用。有机蒸汽膜分离系统可以从不凝气中回收90％以上丙烯，通过比较膜系统加入后和去年同期丙烯的回收量，证明了膜系统的有效性。膜系统操作简单，占地少，没有二次污染。     

引进装置汽提塔及氯乙烯单体回收系统改进

改变汽提塔控制温度，提高蒸汽流量，为减少蒸汽压力的波动，实现汽提塔温度与汽提蒸汽流量串级控制，大大减少了氯乙烯单体的残留量，提高了一级品率。在氯乙烯回收系统添加壬基苯酚，有效地解决了自聚问题。     

糊树脂聚合后单体回收工艺核算

通过对聚氯乙烯普通树脂聚合后单体回收工艺的了解,在设计糊树脂聚合后单体回收工艺上做了相关改进,并对工艺和设备进行了设计核算。     

采用膜法回收氯乙烯单体

介绍了采用有机蒸气膜法回收PVC生产尾气中的氯乙烯单体的工艺技术、基本原理、工艺流程、主要控制指标和设备性能，并讨论了膜法氯乙烯回收系统非正常工况及处理对策。运行情况表明该工艺技术先进，操作安全，单体回收率高，符合环保要求。     

己内酰胺单体回收浓缩液蒸发工艺的优化

介绍了己内酰胺回收的三效蒸发工艺,在己内酰胺单体回收三效蒸发过程中,通过添加新鲜己内酰胺,实现蒸发系统及聚合生产的安全稳定运行,讨论了添加新鲜己内酰胺对蒸发工艺的影响。结果表明:随着新鲜己内酰胺添加量的增加,蒸发液中己内酰胺的含量迅速增加,导致蒸发液的电导率下降,低于液位计的正常工作值,液位显示失真,蒸发液浓度波动大;当添加新鲜己内酰胺质量分数在2%~5%时,二级蒸发塔蒸发液的电导率可控制在40~110μS/cm,蒸发液位和蒸发液浓度正常,蒸发系统运行稳定。     

聚合后未反应氯乙烯单体回收工艺的改进

对聚合过程中未反应的乙烯单体的回收工艺进行了研究。在原工艺基础上增加自压、压缩、抽真空三阶段的回收，缩短了洗槽内升温、吹风时间，整个回收工艺采用数显、气动系统操作，使未反应的氯乙烯单本回收率由78％提高到95％，每年可节约资金275．86万元，获得了良好的经济效益和社会效益。     

尼龙6生产中注带处单体烟的回收

分析比较了尼龙 6生产中注带处单体烟的几种回收方法。利用萃取水与注带的单体烟在吸收塔内逆向传质吸收而将单体予以截留的工艺 ,对单体的吸收效果最好。单体的实际回收率可达 98%以上。讨论了影响吸收效率的主要因素及在吸收塔顶加装除沫器的设计     

单体回收蒸馏系统的改造

单体回收蒸馏系统的改造刘德国，唐和平（长沙锦纶厂，４１００１３）长沙锦纶厂单体回收工程是根据广东新会锦纶厂引进的瑞士伊文达公司的工艺流程而设计。主要为三效蒸发和蒸馏两部分。三效蒸发采用顺流流程，蒸馏流程特点是：采用真空降膜蒸发，产品质量高，但操作复杂...     

直接空冷凝汽系统在干熄焦电站中的应用

凝汽系统是电站汽轮机系统的重要组成部分,目前电站汽轮机凝汽系统主要采用水冷凝汽系统和直接空冷凝汽系统(ACC). 水冷凝汽系统是汽轮机排汽进入汽轮机下部的冷凝器,同时利用闭式循环冷却水将热量带走,使汽轮机排汽冷凝成水,凝结水进入热井,再经泵加压回收. ACC是利用机械通风使空气与汽轮机排汽进行热交换,将热量带走,使排汽冷凝成水,凝结水自流回电站排汽热井或凝结水箱,再经泵加压回收.     

冷凝水闪蒸汽的回收利用

分析了三效顺流烧碱蒸发系统存在的蒸发汽耗高的原因,通过制订工艺优化方案,控制闪蒸罐液位,回收冷凝水闪蒸汽,每年可节约蒸汽费用97.01万元。     

CO2汽提法尿素工艺中的节能方法

尿素生产过程中,尿素混合液通过蒸汽加热的方式完成分解,高温气体需要冷却水冷却,最大程度对物料进行回收,从而缩短消耗的目标.大部分热能被循环水带走后,冷却水温度增高,导致冷却设备功能无法体现.主要对传统二氧化碳汽提法发展角度进行分析,探究CO2汽提法蒸汽消耗的因素,提出CO2汽提法尿素工艺中节能方法.     

己内酰胺装置重排反应热的回收利用

阐述了在己内酰胺装置工艺设计中,将重排反应释放出的热量用于装置内苯蒸馏及苯残液蒸馏系统的热源进行回收利用,重点对该回收利用方案设计作详细介绍。此工艺的改进,既节省了蒸馏系统所需的蒸汽,又节省了反应热移走所需的循环冷却水,从而达到节能降耗的目的。该优化工艺在己内酰胺行业具有很好的推广应用价值。     

水喷射抽吸装置回收尼龙6单体烟

<正>1 水喷射抽吸装置简介 尼龙6单体烟水喷射抽吸装置见图1。根据文丘里原理,压力为0.3~0.6 MPa的水从N2接管进入抽吸装置,经过一特殊设计加工的喷嘴(图1b)加速、旋转,从而形成局部负压,将单体烟经N3接管吸入,含单体的水溶液从N1接管进入单体水循环水箱,该水箱中的单体水达到一定浓度后即可被送至单体回收工序。     

凝结水回收的措施和效果

简要介绍蒸汽（工艺用汽、伴热用汽）凝结水回收、处理系统的设计，重点是回收设备的综合技术经济比较，回收方案的确定、利用。节能分析、通过对冷凝水回收利用，效益十分可观。     

吹风气潜热回收系统检修及工艺调整经验总结

分析吹风气潜热回收锅炉副产蒸汽产量下降的原因。利用大修机会,采取清除燃烧炉、烟道、静电除尘等系统积灰,更换对流管,检修后调整工艺指标等措施,降低系统阻力,提高锅炉产汽量。     

PA6单体回收用间歇蒸馏系统的比较

从设备、工艺流程、操作和回收单体的质量等方面分析比较了EMS公司、NOY公司和K.F.公司PA6单体回收用间歇式蒸馏系统的优缺点,介绍了各自的改进措施。指出EMS公司的蒸馏系统自动化程度高,节能且回收单体质量好,K.F.公司的设计紧凑,NOY公司的简单实用。     

氯乙烯精馏尾气吸附工艺比较

通过对3种氯乙烯精馏尾气回收氯乙烯单体方法的机理、工艺及特点的比较，建议选择膜法回收工艺。     

密闭式蒸汽冷凝水回收在生产中的应用

在用汽设备中应用蒸汽冷凝水回收技术,通过有效、合理地回收冷凝水,显著提高整个热力系统的效率,节约电、煤及水处理费用,达到节能降耗。实施该技术后,节省蒸汽量为8．07t／h,节约447．4万元／年;提供的96L／h冷凝水相当于脱盐水,节约186．28万元／年;回收凝结水产生闪蒸汽约3t／h,年回收闪蒸汽约23760吨,取得了较好的经济效益。     

浅谈我厂氯乙烯单体中乙炔含量的控制

该厂1．2万t／a氯乙烯单体精馏系统改扩建后，基于前三年氯乙烯单体中乙炔含量偏高问题，以精馏原理等理论为指导，通过工况调查和分析，得出结论：氯乙烯单体中乙炔含量控制偏高的主要原因是粗氯乙烯纯度偏低，低沸塔工作不正常等等。通过有针对性的逐步整改，使氯乙烯单体中乙炔含量得以控制。     

浅谈蒸汽冷凝水的热能回收

前言近年来原煤供应紧张,蒸汽生产成本逐渐增大,这些都成为制约氯碱企业发展的重要因素,各氯碱企业都把如何降低蒸汽消耗作为降低成本的重中之重。江西电化高科有限责任公司现有9万t/a的金属阳极电解装置,为了有效降低汽耗,2005年8月通过改进工艺,充分利用蒸发系统蒸汽冷凝水,汽耗下降了0.4 t/(t·NaOH)左右,产生了较大的节汽效果。1原工艺状况三效强制循环蒸发装置产生的Ⅰ效、Ⅱ效蒸汽冷凝水分别经疏水器、电解液预热器后,排入热水桶,作为离心机化盐用水,Ⅲ效蒸汽冷凝水直接排入离心机下盐斗的回收盐水沟。盐水工段送至电解工段约50℃的…