涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整加工

分析了涤纶长丝和竹棉混纺纱交织提花面料前处理、染色和后整理工艺过程,针对纤维素纤维潜在醛基对染色的影响和分散染料热迁移造成色牢度下降,提出加入螯合分散剂和防染盐S,以提高分散染料染色的稳定性和重现性。整理时可选用嵌段型氨基硅柔软剂,拉幅整理温度120℃,即使织物手感柔软,同时避免分散染料的热迁移和敏感色活性染料的色变。     

分散染料常压可染共聚醚酯织物印花性能研究

用分散染料对共聚醚酯改性涤纶织物进行印花，测定分析了其上染率、表面得色量、印花轮廓清晰度、均匀性、印花可拔性、色牢度等指标，并与常规涤纶织物进行比较，研究了该类纤维的印花特性，优选了相关工艺条件。     

堆置处理对蚕丝/涤纶交织物染色性能的影响

文章针对活性染料/分散染料混合染液对蚕丝/涤纶交织物轧染过程中存在的染色深度的问题,采用堆置法调节染料在两种纤维间的分配率并改善其染色性能。研究了堆置时间对分散染料在蚕丝和涤纶纤维上分配率的影响,探讨了蚕丝/涤纶交织物的染色深度和堆置时间的关系,考察了染色前后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,通过密封堆置浸轧活性染料/分散染料混合染液的蚕丝/涤纶交织物,提高了分散染料在涤纶纤维上的分配率,促进了活性染料对蚕丝的吸附和渗透,显著提升了蚕丝/涤纶交织物的染色深度。同时,染色织物具有良好的色牢度。     

染色后处理对涤纶织物色牢度的影响

文章研究染色后处理对涤纶织物色牢度的影响。分析了还原清洗、热定形温度、柔软整理对涤纶织物色牢度的影响程度，结果表明：还原清洗能有效去除染色后涤纶织物表面浮色，提高织物色牢度；热定形温度升高，色牢度下降；柔软整理对涤纶耐洗牢度的影响随柔软剂品种的不同而不同，非离子有机硅柔软剂影响较小，而阳离子柔软剂使色牢度下降严重。     

涤纶印花用免水洗液体分散染料的应用

对比分析涤纶印花用免水洗液体分散染料与常规市售粉状染料在印花后颜色深度相同条件下面料耐摩擦色牢度、水泡残液、耐水洗色牢度（沾色）和印花水洗色变方面的差异,探讨达到相同印花黏度,粉状分散染料和液体分散染料所需增稠剂用量。结果表明,印花液体分散染料表现出优异的性能,采用印花液体染料的涤纶面料具有耐摩擦色牢度高、水泡残液清、耐水洗色牢度（沾色）高、水洗前后几乎无色差、印制浅色均匀且无色点、相同黏度所需增稠剂用量少的优势。     

分散染料染色涤纶织物水洗牢度的提升

探讨了涤纶织物分散染料染色后清洗的工艺条件,分析了清洗工艺、热定形温度、后整理助剂对涤纶织物耐洗色牢度的影响。结果表明,采用涤棉皂洗剂与涤纶牢度提升剂DM-1593配合使用,其清洗效果好于传统还原清洗工艺。不同后整理助剂对涤纶定形后的色牢度影响较大,涤纶牢度提升剂DM-2561明显有助于提高涤纶成品的色牢度。     

超细旦涤纶织物的分散染料染色性能北大核心

选择超细旦涤纶分散染料与常规分散染料对超细旦涤纶织物进行染色性能研究,对比两套分散染料提升性,探究染色时间、浴比及pH对染色织物K/S值的影响;使用增深剂PUR-6204和ASA-6220对超细旦涤纶织物进行增深整理,并测试染色织物的色牢度。结果表明,超细旦涤纶分散染料提升性更好,优化的染色工艺为:染色时间30 min,浴比为1∶20,pH=4~5。增深剂ASA-6220对染色织物的增深效果更好,染色织物的耐摩擦色牢度在3~4级以上,耐皂洗色牢度在3级以上,耐日晒色牢度为4级,耐升华色牢度为4~5级,具有良好的服用性能。     

涤纶毛毯分散染料印花工艺

介绍涤纶毛毯分散染料印花工艺流程,即前处理预定形、印花、蒸化、水洗、拉幅烘干和后整理,并介绍了各个工序的工艺及要求。阐述了高温高压蒸化印花工艺和低温导染剂印花工艺,并与罐蒸机工艺对比分析了K/S值和色牢度,指出了印花生产应注意的问题,包括助剂、印花布幅宽、版网、磁棒、压力、车速。结果表明,中温型分散染料适于涤纶毛毯印花工艺。     

CC-HD高色牢度液体分散染料涤纶毛毯印花工艺

探讨了高色牢度色浆分散染料对涤纶拉舍尔毛毯的印花工艺实验和流程,并与普通粉状分散染料印花工艺进行对比。结果表明,新型高色牢度液体分散染料印花效果在布面均匀性、上色率、色牢度、手感等方面均好于传统分散染料;降低了配制色浆的劳动强度,保障了生产环境,减少了还原清洗和柔软等助剂的使用和成本;降低了印花后水洗污水的COD,达到节能减排的效果。     

玉石涤纶针织物的染色工艺研究

根据玉石涤纶纤维的特点,选用分散染料对玉石涤纶纤维针织物染色,以织物上染率和K/S值为衡量指标进行单因素实验分析,并运用正交分析法对染色工艺中的温度、上染时间、pH值进行了研究.结果表明玉石涤纶针织物最优的染色工艺为:分散染料相对织物质量分数2％,pH5.0,染色温度130℃,染色时间35 min,浴比为1∶50.对染色后织物的染色性能研究表明织物的耐摩擦色牢度、皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均较好,织物的顶破强力和降温性能均无显著变化,符合染色质量要求和服用需求.     

涤纶纤维碱性染色工艺

涤纶纤维分散染料碱性染色工艺，包括应用于纯涤纶织物、纯涤纶细旦织物、涤棉和涤粘织物的不同染色工艺。染色中加入碱剂MH-86，可减少低聚物的沾污，提高织物的光泽度，各项色牢度指标都比较好。     

涤纶阻燃染色同浴加工技术

介绍涤纶阻燃剂TF-6142与分散染料染色的同浴整理工艺,探讨阻燃剂TF-6142用量对阻燃效果、染色色光和深度、色牢度、强力和耐洗性的影响。结果表明,阻燃剂TF-6142与分散染料染色同浴处理涤纶织物,可获得良好的阻燃效果和色牢度,染深色时也不影响织物的染色深度;洗涤50次后,阻燃效果基本不变,且对织物强力略有提升。     

高耐晒色牢度汽车织物染色

汽车内装饰织物大多用聚酯和聚丙烯纤维制成。聚丙烯纤维只能用有优良耐晒牢度的色素在纺丝过程中着色，而聚酯纤维则采用后道染色。用普通分散染料染色的涤纶汽车织物只能耐受不超过4-6个光照周期（按DIN75202标准）。有极高耐晒牢度的颜料可用于涤纶纤维纺前染色，但不能用于涤纶纤维浸染和热熔染色。因此，需耐受暴晒的汽车内装饰织物只能选用纺前染色涤纶。传统汽车织物大多选用高色牢度明黄、     

涤纶纤维环保型染色载体苯甲酸苄酯的应用性能

采用苯甲酸苄酯作为载体对涤纶纤维染色以降低其染色温度,探讨了苯甲酸苄酯对涤纶纤维的结构及染色性能的影响。结果表明:载体苯甲酸苄酯对涤纶纤维有增塑作用,且不会对纤维造成损伤;苯甲酸苄酯的加入可以提高分散染料的平衡上染百分率及上染速率,缩短半染时间,且对分散染料雅特隆蓝AQE的移染性能有较大影响。载体苯甲酸苄酯染色效果与高温高压法染色效果相近,但对皂洗牢度之沾色牢度及升华牢度之沾色牢度有一定的负面影响。     

涤纶的苯甲酸乙酯低温载体染色工艺研究

文中将苯甲酸乙酯作为载体应用于涤纶纤维低温载体染色,研究苯甲酸乙酯对分散蓝2BLN助溶作用,探讨苯甲酸乙酯用量、染色温度与染色保温时间对涤纶纤维染色效果的影响,对比低温载体染色法与高温高压染色法的染色效果,测试率分析了K/S值、染色牢度。结果表明,苯甲酸乙酯显著提高了分散染料的溶解度,最高可达375倍,作为分散染料上染涤纶纤维的低温染色载体,最佳染色工艺条件为:苯甲酸乙酯质量浓度为3 g/L,95℃染色50 min;最佳染色工艺条件下,涤纶染色织物的K/S值可达到高温高压染色的90%以上,且耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与高温高压染色法基本相当,均在4级以上,说明苯甲酸乙酯可作为涤纶纤维低温染色载体替代高温高压染色法。     

涤纶纤维与分散染料染色

涤纶纤维的崛起及快速发展，使其目前已发展成为最重要的纺织纤维，而其多样性已成为某些技术要求很高的纺织领域的可选纤维。分散染料是涤纶染色的惟一选择。德司达公司作为全球主要的分散染料供应商，推出的大爱尼克司系列染料能满足市场上染色和印花产品的需求，其推出的受控染色以提高染色的一次成功率，在市场上享有盛誉。     

国内外分散染料产销概况和品种发展（1）

分散染料可用于各种合成纤维的印染,但主要是用于涤纶及其混纺织物的染色与印花。涤纶及其混纺用分散染料约占分散染料总耗用量９０％。因此,分散染料的发展与涤纶生产密切相关。１涤纶纤维发展概况我国６０年代末期开始小批量生产涤纶,１９７０年产量只有１３００ｔ,...     

分散染料微胶囊染色

一直以来人们主要利用分散染料微胶囊来获得特殊的染色效果，如实现“彩点”印花。东华大学最新研究发现．可以利用微胶囊的缓释性和隔离性．实现分散染料的无助剂清洁染色工艺。利用微胶囊的缓释作用．对上染速度进行控制．达到匀染的目的；利用微胶囊的隔离功能．防止染料对纤维的沾染；采用“饥饿染色”方法．达到优异的色牢度和竭染的目的。因此．分散染料微胶囊染色技术．无需使用分散剂和匀染剂等助剂．消除了助剂的增溶作用．染色后纤维表面的浮色大幅度减少．可省去涤纶织物的烧碱，保险粉还原清洗工序，实现免水洗。该项技术属国内外首创．为实现染整行业的清洁化生产开辟了一条新途径。     

耐热迁移性分散染料

涤纶分散染料染色在热定形后时常发现水洗牢度下降,这是因为分散染料分子受热由纤维内部向外迁移所致,即热迁移现象,迁移程度随染料、染色工艺、整理条件而异。正确选择染料可以避免这类问题。     

涤纶家纺面料的液体分散染料免洗印花

采用菲诺液体分散染料对涤纶家纺面料进行免洗印花,研究了染料在涤纶家纺面料上的印花提升力,以及印花面料的还原洗色变、白边沾色等性能和耐洗涤、耐摩擦色牢度。结果表明,新型液体分散染料较合适的印花条件为:170～180℃焙烘处理5～8 min,染料质量分数0.5%～4.0%。该液体分散染料具有优异的提升力,印花面料皂洗残液清,回沾少,色牢度较高。