大型双滑履水泥磨的设计及运用

０前言随着管磨机的大型化,传统磨头端盖结构受到严峻的挑战。一些水泥厂使用端盖结构直径≥３．８ｍ的水泥磨,投运几年后就在筒体与端盖附近出现裂纹,有的裂纹长度达１ｍ,磨机无法正常工作,造成了很大的损失。例如ＳＤＬＮ水泥厂３台端盖结构的３．８ｍ×１２ｍ水泥磨运行５年后出现裂纹;巴基斯坦ＬＫ水泥厂１台端盖结构的４．２ｍ×１１ｍ水泥磨,运行３年后在筒体与端盖附近出现裂纹,需更换筒体;ＪＳＷＨ水泥厂１台端盖结构的５ｍ×１１．５ｍ原料磨,运行１０年后也在端盖上出现裂纹,需更换端盖。为了避免类似情况的发生,２０…     

关于磨机“筒体和端盖选材”的商榷

关于磨机“筒体和端盖选材”的商榷侯忠义沈阳水泥机械厂（１１０１４１）贵刊１９９５年第１期中《Φ３×９ｍ水泥磨筒体和端盖断裂的处理》一文，对磨机筒体和端盖裂纹的原因分析，有理有据，切中要害，笔者很有同感，也受益匪浅。但对筒体和端盖的选材作者的认为论点是...     

入磨螺旋筒端部的改进

球磨机磨头的入磨螺旋筒及其相邻部位的磨头水泥集料层、磨头端衬板,其结构如图1所示。磨头端衬板的主要作用是保护磨机端盖不被磨损,在端盖与磨头端衬板之间灌以水泥集料填充,既减少对中空轴的热传递,又可阻止物料由端衬板螺栓孔进入主轴瓦。球磨机一仓都为球径最大的研磨体,对端衬板的磨损很大,尤其是入磨螺旋筒与端板交界处的磨损区位更易磨损,     

磨机双层平端盖断裂的综合分析

管磨机的磨头端盖，对于采用焊接端盖的筒体，则称为筒体端盖。随着水泥工业的发展，磨机也在不断地大型化。现在国内设计的磨机最大直径已达Φ４．６ｍ，若仍然采用这种结构，钢板的厚度就需要很大，最大厚度已达１２０ｍｍ。采用这种厚钢板制作磨机筒体的端盖，不仅钢板的利用率很低，而且因用量不多，购货也比较困难，同时价格也贵。因此，出现了双层平端盖的结构形式。本溪、工源两水泥厂“七五”技术改造时分别在水泥粉磨系统和生料制备系统采用了这种双层平端盖的磨机。本溪水泥厂为两台Φ３．８×９ｍ水泥磨，工源水泥厂为两台Φ３．…     

入磨螺旋简端部的改进

球磨机磨头的入磨螺旋筒及其相邻部位的磨头水泥集料层、磨头端衬板,其结构如图1所示.磨头端衬板的主要作用是保护磨机端盖不被磨损,在端盖与磨头端衬板之间灌以水泥集料填充,既减少对中空轴的热传递,又可阻止物料由端衬板螺栓孔进入主轴瓦.     

Φ3.8×12m磨机筒体断裂的修复

我厂拥有Φ３．８×１２ｍ磨机（水泥磨）４台,１９９６年５月发现２＃磨筒体有断裂裂纹,断裂发生在筒体与端盖的焊缝上（见图１）,外观检查有３段裂纹,磨机已不能运转。我们分析认为筒体材质为Ａ３,具有良好的焊接性,可以在现场用手工电弧焊修复。现在时过两年,磨...     

φ2.6m×10m水泥磨磨头端盖裂缝的焊修

1概述我厂2.6m×10m水泥磨1991年8月投产后运行基本正常,待1995年8月第一次更换粗磨仓材板时,发现磨头盖有约700mm长的裂缝．裂缝的一部分就在磨头的R区．其位置如图1所示。该磨头材质为ZG35,系整体铸造。经现场检查发现,在磨头端盖内部安装端材板的位置,有碳弧气创或其它加工的痕迹,且与裂缝相接处有一长约50mm的焊缝。很显然,磨头浇铸质量较差,本身存在小裂缝,这是造成磨头端盖裂缝的主要原因。磨头是磨机的关键零件,它承受着整个磨机及研磨体的运转动载荷,同时,它在交变应力作用下连续运转,是磨机的最薄弱环节。因此,对…     

球磨机大齿圈摩擦联接安装小经验

在球磨机设计中,大齿圈与磨体的联接方式有多种。其中摩擦联接法是出现较晚的一种,效果较好,现已得到推广。摩擦联接法不设铰孔螺栓,完全靠螺栓联接后法兰之间的摩擦来传递扭矩。摩擦联接法,要注意大齿圈法兰与简体法兰或磨头端盖法兰的位置调整。如华中水泥有限公司一台中2．610m水泥磨,其大齿圈法兰与简体法兰及磨头端盖法兰就是采用摩擦联接法（如图）所示,法兰全部采用普通螺孔,没有铰制孔,     

磨机筒体端盖开裂分析

磨机作为一种粉磨工具在各行业得到广泛应用,由于它的结构特点,在设计和使用中,必须考虑回转部位(筒体、端盖、中空轴等)的强度、刚度,以便设计、校核磨机的载荷能力。我公司φ2.4m×8m磨机用于生料粉磨,1995年4月投入生产,随着产量的不断提高,1997年9月,发现磨头筒体端盖在与中空轴联结孔处有环向裂纹,部分已裂穿,如图1所     

φ5m×15m双滑履水泥磨降低滑履温度的措施及效果

正球磨机大型化是发展方向,直径φ4m以上的球磨机,一般称作大型球磨机,使传统磨头端盖结构受到严峻的挑战,一些水泥厂使用铸造端盖、中空轴结构的水泥磨,投运几年后就在筒体与端盖附近出现裂纹。随着球磨机的大型化,双滑履结构的管磨机由于结构简单,易于制造等诸多方面的优点,已被广泛应用,成为现代水泥大型设备的主要组成部分。但由于其特殊支承结构,磨运转后托瓦温度偏高已成为设计、制造、使用过程中一个比较棘手的问题,滑履温度升高,使润滑油的     

Ф3．8×12m磨机简体断裂的原因分析

Φ３．８×１２ｍ水泥粉磨机 ,在我厂首次用于２０００ｔ／ｄ熟料生产线上。我厂用这种磨机共４台 ,１９９０年投入生产运行 ,自１９９６年２月以来 ,已连续有三台磨机出现筒体断裂现象 ,致使磨机无法运转 ,只能停产修理。从表面看 ,三台磨机出现问题的部位相同 ,性质相似 ,表现出了一定的必然性。现在就此做一下简要分析 ,并谨向广大同行请教。１．情况介绍这三次磨机筒体断裂均发生在筒体与端盖相连接的焊缝中间（如图１） ,传动端及非传动端均有发生。裂纹是从磨内向磨外发展的 ,表现为磨内裂纹长 ,深度深浅不一 ,磨外裂纹较磨内短 ,而且…     

Φ1．83m×7．4m水泥磨的技术改造

Φ１．８３ｍ×７．４ｍ水泥磨的技术改造柳桂庆，沈广通山东省栖霞县水泥厂（２６５３０４）我厂有２台Φ１．８３ｍ×７．４ｍ水泥磨，我们从影响磨机产量的几个主要因素入手进行改造，特别是加强磨内通风和调整研磨体级配，将磨机功率与研磨体装载量比调整为１０：１，...     

磨机筒体断裂的修复

我厂有Φ3．8m×12m磨机（水泥磨）4台，1996年5月发现2号磨筒体有断裂裂纹，发生在筒体与端盖的焊缝上（见图1），外观检查有三段，磨机已不能运转。筒体材质为A3，具有良好的焊接性，在现场用手工电弧焊修复。现在时过两年，磨机仍正常运转。下面就修复工作的有关事项做一个回顾总结，以作引叵崖壁。图1断裂部位与止裂孔图1材料及工器具准备这次修复工作的主要步骤是打磨探伤一开坡口一施焊，所以材料及工器具也是围绕这三个步骤准备的。主要有：thl8Omm角向磨光机（包括砂轮片）l台直流电焊机（AXI—50O型）l台率压机（IMP，1．6m’…     

球磨机磨头进料密封方法的改进

球磨机磨头进料密封方法的改进茅森懋浙江华源水泥有限公司（３１１２００）１球磨机磨头漏粉原因浅析（１）球磨机磨头密封常规设计是用毛毡径向密封，毛毡镶嵌在磨头进料口的法兰中，紧扣进料斗，随球磨机同步转动与进料斗磨擦接触，达到锁料的目的。但由于进料斗外径没...     

Φ 2.4m× 14m水泥磨磨头端盖与筒体联接的改进

我公司的３号水泥磨（Φ２．４m×１４m）是１９５７年从原东德进口的，磨头端盖与筒体为法兰联接，由３６条M３６mm螺栓紧固。从１９９８年后，发现该处的螺栓常断。刚开始每季度对法兰螺栓进行检查、更换，１年后，每星期都要停磨，对螺栓进行紧固和部分更换，并且磨体振动和偏摆严重，已无法正常生产。１故障原因拆开后发现，２个法兰接触面啃磨的高低不平（不平面度７mm左右），螺孔孔径磨大（原孔Φ３８mm），并变为椭圆。原因是由于长期在交变冲击载荷作用下，法兰上的螺孔磨损和塑性变形后，螺栓只有预紧作用，没有定位紧固作用。致…     

浅谈管磨设计中的两个问题

１带补强板焊接端盖止口处断面应力计算管磨筒体端盖形式较多，总的来讲有端盖与中空轴为整体式的，端盖与中空轴为分离式的两类，而分离式的端盖又有铸造和钢板拼焊的两种。厚钢板拼焊的端盖是设计中采用的主要结构类型，带有补强板端盖则是各类型管磨机普遍采用的结构形式。强度计算是合理设计端盖的重要一环，又是确保磨机安全可靠运转的理论依据。就其焊接结构端盖的特点，其计算是在“刚性中心”上受弯曲力矩，而以周边固定的圆板为基本方法进行的。端盖强度设计计算公式是经过多年实践总结出来的，现被广泛应用。端盖的整体结构强度计…     

Φ4m×13m水泥磨更换磨头端盖的施工质量控制

1磨机情况 我公司Φ4m×13m水泥磨在2008年11月出现磨头端盖开裂,筒体周向超过1/3有裂纹且已经裂透,现场焊接修复之后,焊接热影响区多次出现显著裂纹,尤其在2010年5月10日再次出现明显裂纹,     

Ф3．8m×13m水泥磨的调试与试生产

我公司2006年4月投产的2000t/d新型干法生产线，水泥粉磨系统配有2台中3．8m×13m水泥磨（双滑履），设计台时产量70～75t/h，水泥比表面积320m^2/kg。在水泥磨的调试和试生产过程中，由于研磨体的级配和系统操作参数不合理、滑履温度偏高、袋除尘器使用不当以及中控操作能力和水平欠缺等诸多原因，磨机不能正常开机，停机次数频繁。磨机工况极不稳定，饱磨、磨头吐料现象时有发生，严重影响了磨机的产质量和粉磨系统的正常运行。     

挤压联合粉磨工艺中多仓管磨机参数的选择与调整

本文论述了采用辊压机，打散分级机或V型选粉机与管磨机组成的挤压联合粉磨工艺（开流管磨或圈流管磨系统），在水泥制成中的应用；探讨了实施挤压联合粉磨工艺对管磨机各仓长比例的合理设置及衬板、研磨体材质、衬板工作表面形状、研磨体级配的选择；以实例论证了挤压联合粉磨工艺是逐步向立磨（辊磨）终粉磨过渡期内增产、节电的高效粉磨工艺。     

大型水泥磨机研磨体优化级配探讨

大型水泥磨机研磨体优化级配探讨侍启禹，王林淮海水泥厂（２２１１６８）近年来，我厂根据水泥磨系统实际运转情况，进行了水泥磨研磨体优化级配的实践，１９９３年水泥磨台时产量大幅度提高，一举超过设计产量，带来明显的经济效益。１水泥磨系统简介淮海水泥厂水泥粉磨...