甜菜碱在活性染料对棉织物低盐染色中的应用

通过加入甜菜碱提高活性染料对棉织物低盐染色的染色深度(K/S值),研究了甜菜碱浓度、Na2CO3浓度、固色时间、浴比和温度等对染色织物染色深度的影响,得到加甜菜碱时的最佳染色工艺为:活性红B-3BF4%owf,NaCO3 35 g/L(A染时加入),甜菜碱1.2 g/L,浴比1:10,温度60℃,染色时间80 min.结果表明,加入甜菜碱后活性红B-3BF对棉织物染色可减少60%左右的无机盐(Na2SO4)用量,染色牢度也有所提高,将甜菜碱应用于其它活性染料的染色,发现其染样的K/S值也都有不同程度的提高.     

天丝/竹/棉多组分混纺织物的染色

采用高固色率的活性染料对天丝/竹/棉织物进行染色,对各工艺因素的影响进行了研究和探讨.结果表明,采用Cibacron LS型活性染料,以Na2 CO3 20 g/L,Na2 SO4 25 g/L为助剂,在60℃～70℃,浴比1:30条件下染色70 min,这类织物可获得良好的染色效果.     

硅基非水介质染色体系中无机盐对活性染料吸附动力学的影响

为了探究硅基(十甲基环五硅氧烷)非水介质染色体系中无机盐对活性染料的吸附和染色性能的影响,选用C.I.活性红120纯染料,对不同硫酸钠浓度下染色后织物的K/S值、匀染性和色牢度以及活性染料的吸附动力学进行测定和分析.结果 表明:在硅基非水介质染色体系中,随硫酸钠浓度增加,活性染料最终上染率几乎都达到100％;染色后织物...     

阳离子染料在D5反相微乳体系中的染色性能研究

分析阳离子染料在D5反相微乳体系中染色的可行性,确立阳离子染料在D5反相微乳体系中上染腈纶织物的工艺,并探讨入染前织物带液率、反相微乳液含水量对染色性能的影响。实验结果表明:腈纶织物在温度为60℃、pH值为4.5~5的水中进行预处理后,以一定带液率入染反相微乳体系的方法可行;优化的阳离子染料在D5反相微乳体系中的染色工艺为:染色温度85℃、染色时间20 min、浴比1∶10;研究中还发现入染前织物带液率的高低对织物得色深度有较大影响,随着带液率的增加,染色K/S值先增加后减少;反相微乳体系的含水量对织物的得色深度无明显影响。     

蛋白质改性粘胶纤维染整工艺研究

采用Anozol活性染料对蛋白质改性粘胶纤维——含丝素蛋白粘胶纤维的染整工艺进行了研究,分析了Na2CO3和H2O2对其前处理效果的影响．探讨了经除氧酶处理后前处理织物染色性能的变化以及元明粉、Na2CO3对织物上染率、K／S值和色牢度的影响,并通过试验得出一套适宜于该粘胶织物的染整工艺．     

低温型活性染料对大豆纤维织物染色工艺研究

根据大豆纤维的特性,选用活性染料对其进行染色,分析了在低温型活性染料上染大豆蛋白织物时,碱浓度、硫酸钠的用量、染色的时间、染色的温度等因素对染色效果的影响。采用单因素实验法,分析碱浓度、硫酸钠的用量、染色时间和染色温度对染色效果的影响。通过实验结果与分析可以得知:(1)碱浓度在25g/L时,两种染料的染色效果最好;(2)硫酸钠在55g/L时,活性红固色效果最好;而当硫酸钠在60g/L时,活性黄的固色效果最好;(3)时间在100分钟时,活性红的K/S值最大,染色效果最好;而时间在80分钟时,活性黄的K/S值最大,染色效果最好;(4)两种染料对大豆纤维染色时,最佳染色温度都为50℃。     

涤棉包芯纱织物分散/活性一浴一步法染色工艺

采用选定的两组分散/活性染料对涤棉包芯纱平布进行一浴一步法染色,探讨了不同染料、元明粉用量、p H值、染色温度和时间对染色织物的表观色深(K/S值)和匀染性的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明,涤棉包芯纱织物染色的最佳工艺条件为:温度100℃、p H值8、硫酸钠40 g/L和保温时间45 min,所得染色织物的主要性能指标基本达到一般服用要求,而且缩短了工艺流程,降低了生产能耗,并发现HL型分散染料和KM型活性染料更适用于该涤棉织物一浴一步法染色。     

活性染料用于棉麻织物染色的性能比较

采用活性染料分别对棉、麻织物进行染色,通过改变盐用量(硫酸钠)、碱用量(碳酸钠)比较棉、麻织物染色的性能差异。结果表明:随着盐用量的增加,棉、麻织物的上染率及K/S值均增大,两者增大的趋势相同,且棉织物的K/S值均高于麻织物8%左右;固色阶段,碱用量在12g/L以下时,随着碱用量的增加,棉、麻织物的上染率及K/S值均增大,两者增大的趋势相同,且棉织物的K/S值均大于麻织物约5%。     

天丝／竹／棉多组分混纺织物的染色

采用高固色率的活性染料对天丝／竹／棉织物进行染色，对各工艺因素的影响进行了研究和探讨．结果表明，采用Cibacron LS型活性染料，以Na2CO3 20g／L，Na2SO4 25g／L为助剂，在60℃～70℃，浴比1：30条件下染色70min，这类织物可获得良好的染色效果．     

改性柞蚕丝织物活性染料染色

以改性剂N-羟甲基丙烯酰胺、氯化胆碱和十二烷基三甲基氯化铵对柞蚕丝织物进行改性处理,研究了改性剂浓度、温度、pH值和浴比对改性效果的影响。实验结果表明,十二烷基三甲基氯化铵的改性效果最好。改性最佳工艺条件:改性剂浓度10 g/L、pH值6、温度70℃、浴比1:30。改性柞蚕丝织物用活性染料染色,织物的K/S值、染料的上染率和固色率均有较大幅度的提高,染色牢度较好。