高坭量型砂抗夹砂性能的研究与实践(上)

使用具有制造简单、测试方便的热镍棒激热测试手段,以及ZL3—404函数记录仪,研究高坭量型砂抗夹砂性能与陶土、煤粉、锯末、紧实硬度、烧结粘土、活化处理以及湿压强度等诸因素之间的关系;并通过试验及几十个厂的型砂性能调查对比,明确指出,高坭量型砂是一种高抗夹砂性能的型砂;陶土和煤粉具有很好的抗夹砂作用。     

吴淞砂的性质及其使用

吴淞砂产于上海附近的吴淞口,属于海砂的一种。粒度细而均匀,含坭量较少。从外形观察颗粒呈圆形,色泽灰暗。一般说来,它是适用于中小型的铸件。但因涨潮与落潮的缘故,砂内的含坭量相差甚大;必须分批严格测定,从而予以适当的控制。     

树脂芯砂的混入对湿型砂质量的影响

论述了在用湿型砂生产铸铁件的型砂系统中混入大量树脂砂时,对型砂粒度、膨润土有效含量、抗粘砂性能的影响,并提出了相应的措施.针对铸造一厂的型砂系统,详细介绍了灰铸铁型砂系统物料的变化情况、混入树脂砂对型砂发气量的影响,并成功实施了将灰铸铁型砂系统的旧砂代替新砂使用在球墨铸铁型砂中的工艺,这一工艺的实施不仅降低了成本和铸件缺陷,而且使型砂的性能更稳定.实践证明:在用湿型砂生产有芯铸件时,芯砂的粒度要与型砂的粒度基本一致;混入树脂砂中的树脂膜可以起到一定的防止铸铁件粘砂作用,应当加以利用;适当地往型砂系统中补充旧砂对型砂系统的稳定是有利的;控制好型砂的有效膨润土含量和有效添加剂含量是大量树脂砂混入型砂系统情况下稳定型砂系统的有效途径.     

铸钢及铸铁用型砂、坭心砂和涂料的配制标准工艺规程

型砂和坭心砂必须具有一定的物理机械性能,此种性能应保证能为合格铸件而制出所要求的砂型和坭心。型砂的物理机械性能,应根据铸件的重量和铸造的方法(干模或湿模)来确定。坭心砂的物理机械性能,应根据坭心的大小和形状以及坭心在砂型中的工作条件来确定。型砂和坭心砂的配制成分,则应根据砂子、粘土和粘结剂的种类和性制而定。     

木屑坭心砂和湿模型砂的性能要求如何?

陈志忠同志:普通在铸造平面很大如平板一类的铸件时,可以在型砂内加入l~2%的木屑(最好用硬木的木屑),借以防止铸件表面起皮。在坭心砂内加入木屑时,主要作用是使浇出的铸件容易清砂。但是不论在型砂或坭心砂内,所含的木屑不宜过多,因容易疏松之故,这是使用木屑型砂或木屑坭心砂的最大缺点,补救的辨法,只有将砂的湿强度提高。     

型砂试验仪器

这套仪器是用来在常温下测定型砂物理性能的。可以用来测定原砂的粒度组成和型砂的含水量、含泥量、透气性以及型砂试样的拉、剪、压、折等机械性能。     

控制型砂的几项基本因素(二)

粘土含量的控制,普通叫含坭量的控制。但是砂中极细的一部分常叫做坭类,所以往往容易误解,当作控制含坭量就是控制砂中的坭类。砂中坭类增加,会减低砂型的抗压强度与抗张强度,这种坭类当然须要控制。但是本节所淡的,并不是坭类,而是粘土含量的控制,所以预先说明一下。     

冷芯盒树脂砂对湿型砂系统的影响

冷芯盒树脂砂进入湿型砂系统会使湿型砂性能和铸件表面质量下降。为此对不同粒度新砂、不同加入量对型砂粒度组成的影响进行了研究。结果发现：当粒度为50／100的旧砂中加入1．5％～2．5％的粒度规格为70／140的细砂时，就可以有效改变型砂的粒度组成，使湿型砂的各项性能以及铸件表面质量明显改善。     

原砂粒度对树脂砂强度影响的分析

理论计算分析表明，对于假想为理想球体的单筛硅砂而言，在粘结剂加入量一定时，粒度变化引起的粘结桥数量增减和粘结桥截面积的增减作用是相互抵消的，即型砂粘结强度不随硅砂粒度而变化。但实践中出现强度随粒度变化现象的主要原因在于，原砂本身的物理化学特性及与树脂和固化剂相互作用的特性随粒度不同而变化     

关于型砂现场质量控制

铸件中常见的夹砂、砂孔，粘砂、气孔等铸造缺陷与型砂质量有着十分密切的关系。有效地控制型砂的质量是生产优质铸件首要的一关．控制型砂的质量就要控制型砂的性能，如古木量，强度，透气性，发气性、紧实性、流动性等。过去我们仅测试吉水量，湿态透气性：实践证明上述三项性能控制得很好，     

原砂粒度对树脂砂强度影响的理论分析

通过对原砂粒度与树脂砂断裂强度的理论计算分析表明,对于假想为理想球体的单一粒度石英砂,当粘结剂加入量一定时,虽然从形式上看粒度的变化与型砂强度无关,但是因树脂膜厚度的变化会引起粘结桥真实强度的变化,致使实际上原砂粒度与型砂强度有关;而当树脂种类、原砂种类及粒度一定时,影响树脂砂强度的主要因素是树脂膜厚度及内应力。     

水玻璃砂在大型铸钢件生产中的应用研究

本文通过对水玻璃加入量与型砂试样抗拉强度的关系的研究,确定了实验及生产用型砂的组成,在此基础上,测定了水玻璃砂残留强度、高温强度、型砂存放时间与抗拉强度的变化关系、刷涂料后试样抗激热开裂性,以研究水玻璃砂在大型铸钢件应用中,可能存在的问题及解决途径。在浇注试验的基础上,将其应用于大型轧钢机机架的生产。     

型砂改革经验

过去我厂一直用六合、宜兴等地所产的红砂造型。这种红砂,含坭量高(常在7~15%之间),而且粒度很细,通过140号筛的常在30~70%,均匀性亦差,在30~65%左右。车间中砂子用到现在已七八年,从未加以处理,枯砂、心砂也均回用,并未加以控制和管理,虽有一套试砂仪器,也不经常使用。因此,旧砂中灰分,杂质很多,型砂透气性差,粘结力不足,耐火度更低。不但造型时砂型容易损坏,修型费时,而且经常产生粘砂、结疤、冲砂、包砂、氧孔、砂眼等缺陷。配砂工作也没有制度,每个工人都可随意     

硅砂原料特性对熔铸AZS砖砂型强度的影响

为分析硅砂原料特性对砂型强度的影响，对5种不同硅砂酸耗值、含泥量、圆形度以及粒度分布等特性进行表征，分析各特性参数与型砂试样24 h抗弯强度的关联度。结果表明：硅砂酸耗值在6 m L以下时的差异与砂型强度关联性较低；40^#-70^#硅砂集中度在95%以上时，含泥量对砂型强度影响较大，当集中度近似在80%以下时，含泥量对强度影响程度变小；5种硅砂圆形度和型砂试样体积密度与其强度有更密切的关联性；采用对数变换值表征法细分40^#-70^#硅砂得出粒度Φ值的标准差与砂型强度关联性最大。     

中央第一机械工业部 造型材料管理的组织、制度和工艺守则

一、工艺组对型砂方面的职责:1.制定型砂、坭心砂、涂料、粘结剂及所有原材料的技术标准(砂号应尽量减少);2.编制修订配砂工艺守则,在编制或修订时,应吸收工段长参加,经车间主任同意;3.编制试砂守则(包括取样方法及仪器使用说明等)及制定试砂制度;4.审查试砂日报表,并进行分析研究;     

原砂对酯硬化水玻璃砂性能的影响

实验研究了原砂对酯硬化水玻璃砂性能的影响,原砂的粒形、耗酸值、粒度影响水玻璃型砂的强度和可使用时间。原砂的粒形好,耗酸值低,则由其混制的型砂强度高。原砂的粒形相近时,其耗酸值低则型砂的强度高;同一种原砂,其粒度粗,型砂的强度高。原砂的耗酸值低,由其混制的水玻璃砂可使用时间长。     

回用砂的含水量对型砂湿压强度的影响

介绍了回用砂含水量偏低的主要原因以及回用砂含水量对型砂湿压强度的影响,指出:湿型砂是依靠膨润土和水相互产生粘结力使砂粘结的,必须合理地控制回用型砂的水分,从设备、工艺、过程控制等方面采用相应的措施,铸件落砂后尽早向回收砂中加入足够的水,尽量降低砂温,保证回用砂有合理的含水量;同时,足够的储砂仓容量及回用砂量可以延长砂使用的循环周期,使水分有充分的时间相互渗透,从而使砂粒表面已脱水干燥的活性膨润土能得到充分的润湿,润湿充分的砂粒可以提高添加膨润土的裹覆度,这是提高湿型砂湿压强度的重要因素。     

潘阳暖气器材厂锅炉车间贯彻大炉型砂工艺守则情况

1．型砂方面。用碾砂机配制的只有锅炉坭心砂和火焰式锅炉面砂,这两钟砂虽然有一定的配制成分,但在操作上没有明确的工艺守则,原材料没有标准,坭心砂性能试验没有制度,有时甚至要在用后才知道性能。前田式锅炉型砂根本不碾,任意用白     

羧甲基纤维素钠对铸造用硅砂表面处理的研究

采用羧甲基纤维素钠溶液(CMC-Na)对铸造用硅砂表面进行预处理,在硅砂表面覆盖一层有机薄膜,研究了CMC-Na处理液浓度、加入量、硅砂的预热温度等对表面处理效果的影响。通过型砂强度、发气量测定等方法研究了改性硅砂性能的变化。结果表明:硅砂预热温度为100℃时,采用2%浓度的CMC-Na处理液与硅砂以质量比为1.75:100进行混砂90~100s,表面处理效果最佳。采用气硬冷芯盒法制芯时,如果树脂粘结剂的加入量相同,则改性硅砂的砂芯强度比未改性的提高近30%;在满足生产用的砂芯强度要求下,改性硅砂的树脂加入量可降低20%,型砂的发气量从10.3 mL/g下降到8.2 mL/g。     

再生循环过程中型砂质量变化分析

我厂在生产中大量采用回用粘土砂,为了提高型砂强度及透气性,需要认真估算配砂时新砂加入量、粘土加入量以及确定循环期极限。这就必须要对旧砂质量变化的诸因素进行