一次“泥条发烧”现象的工艺分析及其它

在烧结砖挤出成型过程中时常出现泥条发烧现象,一般情况下解决此类问题首先分析挤出设备的运行状况,例如螺旋绞刀表面是否光滑、是否有严重磨损现象;衬板衬条是否出现严重磨损;螺旋绞刀叶片外缘与衬板衬条的间距是否过大;绞刀的螺旋角是否变形;挤出机主轴是否变形等。除此之外,原料的制备状况和成型挤出的操作状况也应该列入影响质量问题的重要因素。由于页岩矿体分布的多变性和化学成分、矿物组成的复杂性,给烧结砖生产工艺的质量控制带来诸多不便,比如挤出成型压力和成型水分的控制;挤出机出泥口尺寸的确定;干燥速率和烧结范围的设计,如果…     

浅谈烧结砖制品成型裂纹

最近参观了几家烧结砖厂,发现都有一些制品成型裂纹的现象,回来后经过查阅资料与询问专家,得知影响大多数烧结砖成型质量的原因是多方面的,除了原料性能外,主要还有原料处理的好坏、砖机机头设计是否合理、芯架的结构形式以及砖机绞刀主、副叶片排列是否正确等.这里只对螺旋绞刀、挤出口及芯架的影响进行分析.     

空心砖成型过程中常见问题的处理(一)

影响空心砖成型质量的原因是多方面的 ,除了原料性能外 ,主要还有原料处理的好坏 ,砖机机头设计是否合理 ,空心砖芯架的结构形式以及砖机绞刀主、副叶片排列是否正确等。原料性能和原料处理对空心砖的成型质量有着非常密切的关系 ,这方面的详细论述 ,读者可查阅《砖瓦》杂志历年来所发表的有关文章。这里只对空心砖芯架、机口、砖机机头以及绞刀对空心砖成型质量造成的影响进行了分析。1　造成空心砖成型质量下降的主要原因造成空心砖成型质量下降的主要原因有以下两点 :一是泥条在挤出过程中 ,泥条断面挤出速度不一致 ,使之产生撕裂、变形 …     

单螺杆三螺旋挤出绞刀的研究

砖瓦行业挤出成型经过长期的发展 ,已经具备一定的水平 ,挤泥机发展在国内外都已具有相当的规模 ,砖瓦企业目前的主流工艺均为挤出成型。但是 ,在砖瓦挤出成型中 ,由螺旋挤出绞刀结构决定螺旋挤出压力不均衡的问题 ,一直未能解决 ,表现在生产的产品上应力集中、裂纹多 ,表现在装备上“摇头”、摆动、发热、断轴 ,这一直困扰着行业也制约着砖瓦产品的发展。以上问题最关键的因素就是螺旋绞刀结构。对挤出机成型来说 ,螺旋挤出绞刀决定着挤出机的性能、能耗 ,也就是说螺旋绞刀决定着挤出及挤出成型工艺的发展 ,也影响着砖瓦行业的发展。目前砖…     

关于浮动轴和三线绞刀的商榷

0前言 本人认真地研读了《砖瓦》2003年第9期《单螺杆三螺旋挤出绞刀的研究》一文（以下简称“研究”），认为文中对浮动轴的叙述有些过分，容易引起读者对浮动轴的误解，有必要对“研究”一文进行探讨和商榷。首先明确一下术语：单螺旋挤出，即没有副叶的单线挤出绞刀；双螺旋挤出，即一个副叶的双线绞刀；三螺旋挤出，即两个副叶的三线绞刀；推而论之，四螺旋挤出。     

螺旋纹形成机理的探讨

挤出成型是烧结制品普遍采用的一种成型方法.挤出过程中,泥条常常出现螺旋纹现象,严重影响制品的质量,轻者砖坯出现缺棱掉角,重者砖坯出现哑音.大面出现严重裂纹、强度低、抗冻性差而成为废品.因此,这种缺陷受到砖瓦工作者的普遍关注,有关螺旋纹形成机理过去已有很多学者进行了探讨,这里结合生     

空心砖成型中常见故障的防治

在空心砖生产中 ,成型是重要的一道工序 ,成型技术是成型质量的关键 ,在成型质量问题中有相当一部分是由成型技术造成的 ,其中常见的主要有以下几种 :1　泥条挤出后出现螺旋纹这是由于泥条受绞刀的螺旋作用 ,泥缸断面泥料前进速度不一致 ,轴心附近的泥料走得快 ,边缘的泥料走得慢 ,速度不一的泥流之间形成了分界面 ,而水和空气集中在该面的空隙中 ,产生了分层现象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分超过正常、泥缸内出现返泥现象等原因所造成的。1.1　防治措施①降低塑性。对塑性指数太高的原料 ,应掺入一定数量的瘠化剂 ,如煤渣或砂等 ,以…     

螺旋绞刀技术参数的优化

详细分析了螺旋绞刀叶片、螺旋角、绞刀转速、绞刀螺距及绞刀组合对砖坯成型的影响,生产中要结合原料特性,合理地选择螺旋绞刀的参数,确保挤出机的挤出效率。     

砖呸的挤出成型（一）

简述了泥料在挤出成型时的运动原理和泥料挤出成型中可能出现的各种生产问题。分析了螺旋绞刀、机头、机口、芯具四大部件的功用及挤出成型时需要注意的事项。     

砖坯的挤出成型（二）

简述了泥料在挤出成型时的运动原理和泥料挤出成型中可能出现的各种生产问题。分析了螺旋绞刀、机头、机口、芯具四大部件的功用及挤出成型时需要注意的事项。