绕线式转子滑环及散热排尘改进

绕线式转子的异步电机故障常常发生在转子滑环与电刷接触环节。当电刷与滑环在接触部位吻合不好,相当于导电截面变小造成滑环过热,电刷火花过大,在滑环上产生电弧灼伤坑点,同时也使压簧过热退火,压力变小。严重时,滑环     

无屑加工新技术

无屑加工工艺以前只解决了一大类电刷的生产,即只能由电刷的压力面方向出线(图1 )。也就是说,在电刷成型的同时,将导线由压力面的垂直方向压入刷体。图1　　　　　　　　图2　　另一大类电刷的生产,即由非压力面出线(图2 )的问题还未解决,也就是说,在电刷成型的时候,将导线由与压力面平行的方向压入刷体的问题还未解决。　　目前,我公司采用了自行设计的全自动压机,成功地攻克了电刷非压力面方向出线这一难题,实现了电炭同行的梦想(图3)。图3这一问题的解决,既保证了非压力面方向导电,又保证了压力面方向换向,使电刷的寿命和换向性能都满足…     

刷体温度对高速微电机电刷磨损性能的影响

采用自制焙烧型电刷和进口高阻电刷在交流串激式高速微电机进行电刷磨损性能测试，并对电刷刷体温度进行了测量，考察了电刷刷体温度与电刷磨损速率的关系，运用相关理论对刷体温度、对电刷磨损性能的影响进行了详细分析。研究结果表明，电刷刷体温度的高低对电刷的磨损性能具有决定性的影响，刷体温度越高，电刷磨损越快。刷体温度可以作为考察高速微电机电刷磨损性能重要的指标参数。     

关于电刷表面产生白色物质现象的分析

前言 某些牌号的电刷放置一段时间后,有时可看到刷体表面产生一层“白色物质”,有人将此现象称为“长白毛”。为什么会出现此种现象,此种现象在什么条件下发生;对电刷的性能及使用会产生什么影响,怎样防止等,这些都是电刷制造者及使用者,所关心的问题。本文即是对此现象的初步分析。     

浅谈电刷表面"浮霜"

某些牌号的电刷放置一段时间后,有时可看玻刷体表面产生一层“白色物质“,有人将此现象称为“浮霜”。为什么会出现此种现象,此种现象在什么条件下发生,对电刷的性能及使用会产生什么影响,怎样防止等,这些都是电刷制造者及使用者所关心的问题。本文即是对此现象的粗浅分析。     

电刷导线固定工艺的发展

本文介绍了电机用电刷导线固定方法的发展概况,重点阐述了电机用电刷导线固定的两种方法的特点及其国内外的历史与现状等。电刷导线的固定方法主要有两大类：机械加工来实现电刷导线固定的方法和电刷导线成型法,前者采用切割、磨、钻、装配导线等过程来加工电刷,后者是在压制刷体的同时将导线固定在刷体上。     

电刷填塞材料的改进试验

本试验旨在改善传统连接方法。由于机械振动和过电流冲击负荷工作情况下电刷接触电阻增大而产生的局部过热,进而引起连接失效的缺陷。采用含少量粘结剂的石墨粉或废弃的人造石墨粉作为刷体与导线的填塞材料,然后以有机树脂封口的电刷,经过振动,过电流冲击和内燃机车运行的考核,充分显示出其阻值不变的优点。石墨填塞料的来源方便,制造简单,为电刷连接开辟了一条新途径,也为高温电刷的连接提供了一种新颖的填充材料。然而这种方法尚处于试验阶段,需要不断完善,以求进入工业实用。     

Ni—Co—Mo微晶态镀层的脉冲电刷镀工艺和性能研究

本研究获得了Ｎｉ－Ｃｏ－Ｍｏ微晶态电刷镀层的优化脉冲工艺参量，并对用脉冲工艺得到的刷镀层与用直流工艺得到的刷镀层进行了性能比较。结果表明：在优化脉冲工艺参量范围内，脉冲电刷镀内应力比直流电刷镀层的内应力小，前者表面裂纹少，孔隙率低，耐蚀性好。     

254—2铜粉导电胶在电刷中的应用

电机用电刷刷辫的固定大都是用铜粉将其铆在刷体的孔内,由于有的铜粉可塑性较差,填塞到刷体孔中不能形成块状,在使用过程中由于震动,致使铜粉松动,造成刷辫脱落,从而缩短了电刷的使用寿命。为此,必须选择一种比较好的胶粘剂来保证电刷与刷辫之间导电性和抗拉强度。由于254—2铜粉导电胶具有这两种性能,所以选用它作为电刷用胶粘剂。     

励磁机换向器磨损故障的分析与处理

我厂热电机组的发电机额定容量为３０００ｋＷ，配用的励磁机额定容量为３０ｋＷ。自发电机组投运后，一般只运行２～３个月就在换向器表面磨出沟痕，致使表面凹凸不平，同时电刷出现跳动和冒火的现象，严重影响了发电机的正常运行。１　故障分析励磁机换向器不正常磨损的原因分析如下：（１）电刷选型不当或电刷质量不合格；（２）新换电刷未经研磨而直接使用；（３）电刷与换向器接触压力不当；（４）刷握松动或刷握下边缘与换向器距离超标；（５）励磁机周围环境存在腐蚀性气体或粉尘；（６）换向器车旋后径向跳动超标或表面光洁度不够；…     

电刷镀镍基复合镀层的研究现状

电刷镀技术是表面工程和再制造工程技术的重要组成部分.复合电刷镀层由于具有优良的性能而得到了广泛的应用.对镍基复合电刷镀沉积机理、工艺,复合刷镀层的主要研究种类等方面进行了概述,介绍了复合刷镀层在实际工程中的应用,并提出了今后复合刷镀层的研究重点.     

轧钢机用电刷的应用与选择

阐述轧钢机用电刷的特点及供电方式对直流电机换向的影响，分析了轧钢机用直流电机在使用过程中对电刷各项性能的要求，并确定对轧钢机用电刷各项性能的要求。结果表明：正确选择轧钢机用电刷是保障电机正常运转的重要因素。     

直流电动机运行中产生火花问题的解析

与交流电机相比，直流电机主要优点是调速性能好，启动转矩大，所以在水泥行业得到广泛使用，如回转窑、电机车、电铲挖掘机等机械的拖动。但在日常使用中，其换向器上常常出现打火现象，严重的将会烧坏整流子，致使电机不能续继工作。实践证明，如果火花在电刷下范围很小，亮度很弱，呈现蓝色且是均匀的，就不会烧坏电刷和换向器，     

电刷刷体与导线固定方法的研究

随着电机工业迅速发展,对电刷的质量要求越来越高,而在电刷加工过程中,电刷的装配特别是刷体与导线固定是最重要的环节。文章从国内外电刷刷体与导线的固定方法研究情况,结合多年实际电刷装配经验,对电刷刷体与导线固定方法进行研究,为保证顺利生产做好技术储备。     

电机用电刷

关于利用固化树脂在刷体内附有导线接头的电机电刷，特点是提高了导线紧固部件的可靠性。     

SE5型自动塞线机的应用

一、概述 在电刷生产中,利用专用机械对电刷进行塞线,使塞线工序从原始的手工操作走向了机械化。机械塞线,减轻了工人的劳动强度,但塞线效率的提高并不显著。能否在此基础上,再进一步实行塞线自动化,我们在从奥地利鲁道夫工厂引进的SE5型锤击机上,配置了专用的自动进给机构后,实现了塞线自动化。自动塞线后的电刷外观、刷体与引出软接线间的脱出拉力、刷体与引出软接线间的联接电阻,均能符合技术要求。以每小时塞线500根计,其效率是手工塞线的三倍左右。我们通过对几十万只六种不同结构形式的电刷进行自动塞线后认为,无论对斜面钻孔、平面钻孔、端面钻孔的电刷,还是对具有较长软接线(如95±1)的电刷,只要配置了专用的自动进给机构,均能在SE5型锤击机上进行自动塞线,并获得了良好效果。对影响塞线质量的各种因素,都能在该机上进行独立调节,从而在最佳条件下完成自动塞线。     

电刷印字机

电刷刻标记(即电刷牌号、批号、厂标、年号等)是电刷加工的一道工序。过去工厂在20多年的生产中,电刷标记的加工一直采用手工刻字和机械打印两种方法。用手工方法刻字,很难做到规正、清晰、美观;用机械打印法,即用冲压方法将字头上的字迹冲入电刷表面深约0.3～0.5mm,因此对电刷有破坏作用,容易将电刷冲坏,所以不能用于小规格电刷。为使电刷不致损坏,减少字头对电刷的压力,只好将字的笔划刻成点     

电气小技改两则

<正>1绕线式电机电刷弹簧的改进现代水泥生产线,绕线式电机应用非常广泛。但因绕线式电机转子电流很大,滑环及电刷容易发生故障,特别是使用静止式进相器作为无功补偿的,因滑环温度高、电刷打火等原因,造成电流波动、启动困难,甚至发生因电刷磨损产生的粉尘短路,导致电机滑环之间出现大电流短路放炮故障。电刷、刷架需要经常更换,日常的维护工作困难、劳动量较大;滑     

协作组协会简讯

在2004年10月召开的全国电刷镀技术协作组、中国职工技协电刷镀协会常务理事工作会议上决定于2005年秋召开全国第十一次电刷镀技术经验会，当时对十一次经验交流会召开的具体时间和地点未作决议，责成协作组、协会秘书处于工作会议后与有关方面联系，尽快予以落实。     

脉冲电刷镀特性的研究

论述了脉冲电刷镀技术的特点。系统研究了主要电参量峰值电压、频率、正在的和负的占空比、正负脉冲个数比等对常用非晶态Ｎｉ－Ｐ和Ｃｏ－Ｗ刷镀层的硬度、安全工和内应力等性能的影响。结果表明，脉冲电参量存在有一个优化范围，在此范围内，脉冲电刷镀层与直流电上比，上述性能以及镀层的表面质量、抗氧化性能和耐腐饱性能都有了明显的改善和提高。文章地其原因作了初步的分析。