归砂吸送喉管改进

在无产阶级文化大革命的推动下,我厂铸造车间广大职工,认真贯彻“鞍钢宪法”,自力更生,艰苦奋斗,大搞技术改造,于一九七○年实现了砂处理机械化,型(芯)砂、旧砂、新砂、粘土全部采用了气力输送。几年来,我们通过由实践到认识、由认识到实践这样多次的反复,初步掌握了气力送砂的规律,目前已能比较稳定可靠地应用于生产。其中旧砂吸送     

从旧砂吸送的使用看其经济效果

旧砂气力吸送在上海拖拉机厂已使用14年之久,其最大输送量曾达27吨/时,经吸送后的旧砂含泥量为8～11％,新砂消耗只占型砂日耗量1～2％,陶土与煤粉消耗小于1％。本文介绍他们加强维护管理、不断改进,保证稳定生产的经验。并对旧砂气力吸送的经济效果进行了分析,认为:旧砂吸送量在1.5吨/时以下、输送管路在30米以内更为适用。     

气力输送在生产线上的应用

我厂砂处理系统是采用气力吸送和气力压送。按砂铁比2.15:1计算,吸送和压送新砂、旧砂、型砂共51.3万吨。铸铁中磷闸瓦的产量达8400多吨。现将整个循环过程和吸送、压送应用概况简述如下:一、型砂循环过程旧砂回收采用两次吸送处理,混好后的型砂则压送到造型机上的贮砂仓中。挤压出的铸型再经浇注、冷却、落砂、分出产品、吸回旧砂,这样,形     

改造旧砂低压吸送的几点体会

在79年底,对我厂的旧砂低压吸送装置进行了改进设计。80年9月,改进后的新设备投入了使用,至今已有二年多的时间了,使用情况一直良好,输送量由改造前的5～6吨/小时,提高到现在的18～20吨/小时。本文将着重对改造前的吸送装置进行分析,指出不足,引出经验。并将改造后的情况作一简单介绍.     

旧砂吸送的独特效果

旧砂吸送的独特效果廖忠彬（机械部第四设计研究院河南洛阳市：４７１０３９）主题词旧砂吸送，特点，作用旧砂吸送装置对铸造车间旧砂回用起着不可忽视的作用。主要作用是：旧砂经落砂、过筛、磁选后进入吸送系统，达到降温的效果；在输送过程中砂粒间相互撞击、摩擦达到...     

旧砂吸送的重新应用

在车间改造中,去掉了原有的旧砂吸送系统,而导致型砂质量下降。经研究后重新使用旧砂吸送系统,并在原来使用旧砂吸送的基础上,对系统的某些部分进行了改造和完善,使型砂质量提高,生产率提高,完金满足了生产要求。     

无箱射压造型生产线

天津铁路分局材料供应段在天津第四通用机械厂等单位的大力支持下,奋战一年,建成了一条无箱射压造型生产线。生产线是由型砂处理、风力送砂、无箱射压自动造型机、浇注冷却段、滚筒式清理机、落砂机、电磁皮带输送机、砂增湿器、旧砂沸腾冷却、旧砂吸送管道等部     

如何解决型砂压送管路堵塞和磨损问题? 直開式岔道型砂压送的实践

我厂铸工车间于一九七○年在砂处理工部中广泛采用了气力输送装置,其中包括旧砂吸送线、新砂压送线、粘土气力提升输送线和型(芯)砂压送线各一条。三年多来的使用实践表明,这几条气力输送线运行正常,未出现管道堵塞现象。气力输送装置的应用,提高了劳动     

120吨纯氧顶吹转炉托圈、炉壳应力分析总结

前言纯氧顶吹转炉炼钢是近年来世界上发展得比较快的一门先进技术。由于它具有各方面的优点,对提高钢产量方面有很大潜力。因此,近年来国内也大力发展了中小型的纯氧顶吹转炉炼钢。在1965年又开始设计、制造了大型的120吨纯氧顶吹转炉炼钢整套设备,而转炉的炉壳和托圈是整套炼钢设备的关键。搞这样大型的设备,采用怎样的结构形式才比较合理?对这一类问题,我们只有按照毛主席关于“一个正确的认识,往往需要由物质到精神,由精神到物质,即由实践到认识,由认识到实践这样多次的反复,才能够     

旧砂吸送装置的改造设计

介绍了１５ｔ／ｈ旧砂吸送装置的改造设计与计算原理，经改造后的旧砂吸送装置在生产效率，能耗，旧砂质量及劳动条件等方面比改造前有着明显的提高。     

对旧砂吸送的重新认识与应用效果

作者通过本厂的不断实践总结了旧砂吸送的种种问题,在总结经验和教训的基础上进行大胆设计、改进。本文介绍了在改进设计中为提高吸送率、降低磨损以及改善劳动条件等等的措施使吸送技术发挥了应有的效益。文中并介绍了该广使用后的效果。     

整铸辉绿岩铸石弯管

山西榆次液压件厂铸造车间在1973年开始采用吸送方法输送旧砂,系统输送部分的高度为11米,设置90°和150°弯管各一个,每天平均送砂60吨。由于气砂流以很高的速度冲击弯管壁,所以弯管的磨损十分严重。起初采用背部壁厚为30毫米的铸铁弯管,只使用两个月就磨穿了,而且一旦磨穿就整体报废。以后为焊     

气力吸送在铸钢车间的应用

本着自力更生的精神,运用“三结合”的工作方法,我们自行设计和建成了铸钢车间的采用气力吸送的机械化砂处理工段。砂处理工段实现气力输送后,在生产中几乎见不到直接暴露在大气中的造型材料。这在劳动保护上具有重要意义。在气力输送的同时.可以很容易地实现湿砂烘干、热砂冷却和旧砂除灰再生等。本文主要介绍湿砂烘干吸送系统的一般情况和主要设备参数的计算方法,供大家参考。     

旧砂处理暨干法除尘之我见

气力运输系统中干法除尘取代湿法除尘在衡阳建湘柴油机厂铸一车间的应用,获得了可喜的经济和社会效益。该厂二条低压湿型造型线共用一套砂处理系统,二套吸送装置,旧砂处理量20m~3/h左右。旧砂经落     

我厂砂处理设备调试经验点滴

一、概况我厂铸铁车间厂房面积8658m~2,年生产能力3000t。砂处理工部由粘土压送、旧砂吸送、型砂混合和输送等系统组成,布置如图1。在安装、调试时发现:有的设备因加工、装配质量差,达不到使用要求;有的因设计不合理,效果不好。为此,进行了一些改进。下面简单介绍一下这方面的情况与体会。     

气压及液压射流技术在组合机床动力部件上应用的初步试验

遵照伟大领袖毛主席关于“一个正确的认识,往往需要经过由物质到精神,由精神到物质,即由实践到认识,由认识到实践这样多次的反复,才能够完成”和“我们必须打破常规,尽量采用先进技术,在一个不太长的历史时期内,把我国建设成为一个社会主义的现代化的强国”的教导,在我所革委会的领导下,我们对射流技术在组合机床动力部件上的应用作了初步试验。     

球铁小孕育量处理及部分奥氏体化正义处理

我们地、县小厂所用的原生铁是含硅量较高的本溪生铁(硅3%),这给我们成批生产柴油机球铁铸件带来了很大困难。我们遵照毛主席关于“一个正确的认识,往往需要经过由物质到精神,由精神到物质,即由实践到认识,由认识到实践这样多次的反复,才能够完成”的教导,不断实践,摸索出利用含硅量较高的原生铁生产球铁曲轴、缸套等零件的经验,现介绍如下:     

介绍一种锁气器

我厂铸造车间所用旧砂、干新砂输送及湿新砂的烘干,共使用四套吸送装置。各系统中的锁气器是必不可少的关键部件,其工作的好坏,直接影响整个系统的输送能力和工作可靠性。针对叶片式锁气器和双重锤式锁气器的不足之处,在旧砂吸送系统中采用了结构如图1所示的锁气器。     

中、小型铸工车间砂处理工部机械化问题的探讨

我厂是以湿型铸造为主的中、小型铸工车间,对型砂的质量要求很高。为了能保证型砂的质量和产量,我们把旧砂的回用放在第一位,自行设计了一套干法旧砂再生装置,取名为“旧砂处理设备”。由皮带输送、电磁分离、旧砂破碎和过筛、风力吸送、容积式卸料器、旋风卸料器、旋风除尘器、水力除尘器、离心通风机和排风管等组成。     

旋转反吹布袋除尘器的设计及其应用

为治理旧砂吸送粉尘污染,保障工人健康及设备安全运行,我厂在83年初设计制造成功旋转反吹布袋除尘器,用于旧砂吸送的尾气净化。该装置设计合理,结构紧凑,运转正常,效果良好;单台除尘器的效率达92～99.5%;在其前面加装一个扩散器后,除尘总效率达99.95%。