聚碳酸酯聚合反应器的开发研究 Ⅲ、组合反应器的设计

根据前文的研究结果,本文提出适应本反应系统特征的工业反应器型式。采用静态混和器的管式反应器完成前期反应任务,多釜连续拌搅拌釜式反应器完成后期反应任务。本文用冷模试验方法测定了静态混和器中的液滴直径和压降。验证了文献的结果。并提出了组合反应器的设计原则。     

连续搅拌釜式丙烯聚合反应器的模拟（Ⅱ）反应器的动态模拟

建立了丙烯液相本体聚合连续搅拌釜式反应器的动态数学模型，通过计算机模拟，研究了进夹套冷却水流量、丙烯蒸汽冷凝量、催比剂浓度及进料温度４个变量在矩形波和阶跃两种干扰方式下反应器的动态行为，为反应器控制系统的设计提供了定量依据。     

巨型聚合釜的设计(译文)

一、前言在未来的十年中,聚合物的消费量将迅速增长,这是无可置疑的。因此,目前正在设计一种聚合装置,其能力将远远超过现有的装置。聚合装置的核心是     

连续搅拌釜式丙烯聚合反应器的模拟：（Ⅱ）的反应器的动态模拟

建立了丙烯液相本体聚合搅拌釜式反应器的动态数学模型，通过计算机模拟，研究了进夹套冷却水流量、丙烯蒸汽冷凝量、催化剂浓度及进料温度４个变量在矩形波和阶跃两种干扰方式下反应器的动态行为，为反应器控制系统的设计提供了定量依据。     

50m3SBS聚合釜的放大设计

前言ＳＢＳ是九十年代初国内新开发的技术，岳阳石化原有１万吨／年ＳＢＳ装置是国内第一套工业生产装置。ＳＢＳ生产是以苯乙烯等为单体 ,通过引发剂、活化剂等，按照产品分子量的不同，单体以不同配比经阴离子聚合而成。聚合釜正是装置中单体聚合成ＳＢＳ的关键设备。由于原料品种多 ,投料量大 ,为提高生产能力及产品质量 ,对设备的混合性能及散热能力提出较高要求 ,使物料能在短时间内均一化并及时取出聚合热 ,提高聚合效率缩短单釜操作时间。在总结原有ＳＢＳ生产技术的基础上 ,将原有装置改造扩建使之达到规模化生产。５０ｍ３ＳＢＳ聚…     

连续回转式气固反应器的工程研究——Ⅱ连续回转式气固反应器的工程放大

用化学反应工程的方法研究回转式反应器,改间歇操作方式为连续操作方法,提出了七条放大准则,并经中试验证完全重现小试结果     

聚碳酸酯聚合反应器的开发研究 Ⅰ反应过程的工程分析

本文在聚碳酸酯界面缩聚反应间歇实验的基础上,进行了反应过程的分析。从工程放大的角度考虑,缩聚反应过程可分为前期和后期。前期反应时间颇短,着眼点应是抑制光气的过量水解,以保证后续反应的克分子配比。后期反应需一定的反应时间,以保证链的增长过程达到需要的平均分子量、前期反应主要应保证足够高的水相双酚 A 酚氧离子浓度。后期反应为传质过程控制,强化传质是主要因素。     

聚苯乙烯聚合釜的作用和放大

介绍聚苯乙烯生产技术中聚合工艺的特点，以提高产品产量和质量为目的，从反应动力学角度对聚合釜的作用和放大进行探讨。     

悬浮聚合反应器放大规律的研究

对苯乙烯悬浮聚合进行试验研究,以聚苯乙烯的平均粒径和粒径分布为放大准则,考察了不同挡板宽度、搅拌转速、反应釜直径的影响。得到了相应的关联式,并提出了放大数学模型: N_(工业)=μexp[-(0.7872 d_(32)-0.03866)~(-1)] N模型这为悬浮聚合反应器的放大提供了设计依据。     

苯乙烯悬浮聚合反应器放大规律的研究

在6米~3,30升及4升搅拌悬浮聚合反应器中进行模拟放大试验,结果得到大釜直径D_1,转速N_1,分散剂用量C_1与小釜直径D_2,转速N_2,分散剂用量C_2的关联式:N_1/N_2=(D_2/D_1)~(0.705)C_1/C_2=(D_2/D_1)~(0.4)并得到搅拌悬浮聚合反应器在放大后能量分配发生变化的规律。     

搅拌槽中液——液分散的放大研究 Ⅱ、苯乙烯悬浮聚合反应器的放大准则

本文提出了液—液分散体系的放大准则,并推出了各个波数域内的几何相似和非几何相似放大准则。在5L 和130L 聚合釜中得到了苯乙烯悬浮聚合反应器的放大准则。苯乙烯悬聚合中影响粒径及其分布的因素甚多,如搅拌转速,分散剂浓度,相比,界面张力及两相粘度等,对反应器放大规律研究带来很大的困难。Hoff、Reichert 等在不同尺寸的聚合釜里对上述因素进行了比较系统的研究,得到一些经验的粒径关联式和放大方程,见表1。经验放大方程因实验条件不同而相差很大。本文在液—液分散理论分析的基础上,提出了液—液分散体系的放大准则,结合5L 和130L 聚合试验,确定苯乙烯悬浮聚合反应器的放大准则。     

聚合反应器微观混合数学模型的开发(下)

本文论证了聚合反应器微观混合数学模型的合理性和准确性。结论认为,该模型除了具有前报所述的各种理论依据井且结果可靠外,还具有相当的准确性,可以在对真实反应器的模拟中得到应用。     

聚合反应器微观混合数学模型的开发(上)

根据Danckwerts和Zwietering的微观混合理论,开发了聚合反应器的微观混合数学模型。当已知反应动力学和反应器停留时间分布时,可以应用这一模型,计算可约束真实反应器行为的两种极限微观混合状态下产品的产量、平均分子量和分子量分布。这一模型原理还可以应用于其他任何反应器的数学模拟。     

连续搅拌釜式丙烯聚合反应器的模拟（Ⅰ）反应器的定态模拟

以实际工业装置为背景，建立了丙烯液相本体聚合连续搅拌釜式反应器的定态数学模型。通过模拟计算，考察了诸工艺参数──进料温度、进料流量、夹套冷却水人口温度和流量、丙烯蒸汽冷凝量、催化剂浓度以及反应器中的氢浓度对聚合反应釜反应结果的影响，并对其定态操作行为作了理论上的解释和分析。     

聚合反应工程——第7章 搅拌聚合釜的放大

7.1 概述 搅拌聚合釜的放大,就是在模试釜的基础上,运用化学反应工程的原理,进行工业釜设计的技术。其要求是工业釜能基本上重复模试釜中的过程结果,即两者的反应速率、产品质量和收率能相同或大体相同。 影响过程结果的因素,可分成化学的和物理的两类。在工艺配方不变的前提下,可把所有化学的和物理的因素归结为浓度、温     

大型PVC聚合釜开发与研制

介绍了大型氯乙烯聚合釜的结构特点、技术特性及开发应用情况。     

间歇本体法丙烯聚合釜的相似放大

<正> 一、前言间歇本体法丙烯聚合机理是属于配位阴离子聚合反应。反应初始,瞬时放热量大。随反应进行,聚合物不断积累,釜内传热条件变坏,传热系数有减少的趋势。其传热系数随反应时间发生变化,釜的容积大小对传热系数影响很大,很难利用一般传热公式进行计算。搅拌液体是属于非牛顿型液体,而在后期又有聚丙烯粉料生成。这种搅拌功率的计算也比较复杂。应用一般公司很难得到准确的结果。     

液-液聚合釜放大的一些问题

工业反应过程的开发很大程度上依赖于工程与工艺的配合,在聚合过程中,这个问题尤为突出。本文将以液-液相的悬浮聚合、乳液聚合以及界面缩聚为例,分析讨论聚合釜选型和设计方而的工程放大问题。一、液-液相聚合的搅拌要求在液-液相聚合中,被搅拌的分散介质通常是低粘度、高热容量的水相。因此,往往采用适于低粘度的高速搅拌器。聚合在分散相粒子的内部或表面进行,粒子可能从液态最终变     

生产羧基丁苯胶乳聚合釜的放大规律

根据羧基丁苯胶乳合成工艺的特点，乳液均成核机理和低皂聚合原理，拟定了聚合釜的放大规律应遵循的依据。通过冷模试验和工业性试验，推荐聚合釜适宜的搅拌器为改进四叶斜桨和四叶斜桨；回归试验数据得到改进四叶斜桨搅拌功能Ｎｐ＝２．７９（ＨＬ／Ｄ）｛（ｄ／Ｄ）＾－１４（ｂ２／Ｄ）＾０．８３－」（ｄ２－ｂ１）／Ｄ「＾－１４「（ｂ２－ｂ１）／Ｄ」＾０．８３×「（３－２ｂ１）／ｄ」＾５｝聚合釜。