提高冷风冲天炉铁液出炉温度的措施

目前使用普通冷风冲天炉熔化的中小企业仍占绝大多数,还有不少乡镇和个体企业使用三节炉或抽炉熔化,出炉的铁液温度一般只能维持在1380～1400℃。铸件质量处于低水平,废品较多,效益不佳。 铸造工作者从实践中早已体会到铁液温度高低对质量影响很大,如何在现有条件下提高铁液温度     

焦炭性能对冲天炉铁液质量的影响

我公司有两台5t／h两排大间距冷风酸性冲天炉，每月熔化铁液1500t左右，在生产中由于焦炭供应厂家不固定，铁液质量一直不稳定，严重影响了铸件质量，为此我们对焦炭质量进行了研究。过去对焦炭的认识基本是固定碳、灰分、硫分和挥发分等，认为这些因素对冲天熔炼有很大影响，但在实际生产中，焦炭的块度、强度、气孔率、密度、反应性、热强度和着火点等物理性质对铁液质量影响也非常大。     

预防冲天炉出铁口冻结的方法

冲天炉在熔炼初期，由于前炉与出铁口较凉，铁液温度偏低，当首次和第二次出铁液时，出铁口常会发生“冻结”现象。这时只能用铁凿捅、大锤打，不但增加了劳动强度，而且还容易损坏出铁口。     

冲天炉熔炼高温优质铁水的实践

为获得高温优质铁水，从炉型选择、数据测量、炉前记录到生产过程控制，严格执行冲天炉熔炼的各项技术措施，取得了好的效果。     

供风对冲天炉熔炼铁液质量的影响

在冲天炉熔炼中，供风直接影响到铁液的熔炼质量，而实际操作中熔炼质量不易控制，易出现熔化率低、铁液易氧化、温度不稳定，并易出现气孔、夹渣，严重时出现蜂窝状气孔、夹渣。我们经生产实践，认为供风对其熔炼的质量影响很大，在实际操作中应根据所配备的风机及供风系统的性能、气温及焦炭的粒度、强度、反应性等特性，在熔炼的不同阶段作不同的调整，以确保熔炼的质量。现将简要分析和解决方法介绍如下。     

冲天炉熔炼的生产实践

冲天炉熔炼是一个复杂的过程，涉及到很多方面，如果在某些细节上不注意，往往会造成大的事故。笔者经历过出铁口打不开，过桥堵塞，铁液倒灌风箱，冲天炉“座炉”等事故。在此以“3t／h二排大间距冲天炉”为例，对冲天炉熔炼中应注意的事项作一叙述。     

冲天炉与电炉熔炼铁液效益分析

在铸造行业中，由于近期原、辅材料价格的不稳定，使许多厂家在如何降低成本方面采取了切实可行的措施。尤其是在新建铸造车问或旧车问技术改造时，常存在选用冲天炉还是电炉作为熔炼设备的问题，因此，在现有条件下，对冲天炉与电炉在铁液熔炼中的成本等问题进行具体比较显得尤为重要。     

冲天炉过桥的防漏措施

我厂铸造车间年产铸件约5000t，熔化设备为5t／h“倒大双”冲天炉，铁液出炉温度1450～1470℃，每炉次熔炼铁液约60t。在开炉熔炼过程中，过桥长期承受高温氧化性气流的冲刷及高温铁液的侵蚀，时常会发生漏铁液现象，轻者停风抢修，重者停风打炉。     

采用冷风卡腰冲天炉生产气缸套

我厂是生产汽车发动机缸套的专业配套厂,为实现与第二汽车制造厂同步发展,在产量和质量上必须满足要求。多年来,铸造熔炼一直是提高缸套产量、质量的关键,过去采用三台HX-0.5t酸性电弧炉熔炼,存在着以下几个问题。 生产成本高,耗电量大:使用电弧炉熔炼时,车间配备了三台650kVA的     

冲天炉收集剩余铁液的装置

以前,我厂铸铁车间使用收集剩余铁液及炉渣用的垃圾包来收集剩余铁液及炉渣,由于垃圾包结构上的原因,铁液在包底“冻洁”后难以自行脱落,常需要人工敲击包底才能使其脱落,加上垃圾     

炉渣对铁液流动性的影响及防止措施

冲天炉熔炼时,炉渣来自以下三个方面:①熔化时,Fe、Si、Mn氧化造成的FeO、SiO_2、MnO。②由焦炭的灰分、砂粒及剥落的耐火材料等熔成的熔渣。③随炉料带入炉内的杂质。 在以上三点中,特别是铁液严重氧化,会使铁液流动性严重降低,造成俗称“铁液不走流”的现象,废品率大幅度上升。笔者在私营企业就曾见过     

冲天炉-感应电炉双联熔炼技术的应用与研究

冲天炉-感应电炉双联熔炼是铸铁件大批量生产中被广泛应用的技术。主要阐述了双联熔炼技术在应用过程中熔炼温度、过热温度、保温温度与时间对铁液的影响,以及改进铁液质量的措施。     

可锻铸铁的炉前铁液成分快速测定与判断

为了保证铸件质量，提高成品率，对于可锻铸铁熔炼来说，单纯依靠事后化验分析化学成分是消极的办法，必须重视浇注前后炉前的快速测定、判断，才能防患于未然，所以学会并熟练掌握必要的炉前快速检测就显得更加重要。通过把好炉前检测与判断这一关，做到铁液在出炉时及浇注前后就能较准确地判断出其成分、质量等是否达到要求，以便及早发现偏差，立即采取措施进行调整或处理，使有可能报废的成批铸件得到挽救，这对降低废品并提高优良品率，提高经济效益是非常重要的。     

冲天炉的改造与生产实践

我厂是生产小型阀门的专业厂,单班制,熔化设备以冲天炉为主,年产铸件约2．6万t。2006年初我厂建3t／h、5t／h内胆式暖风炉各一座。风温160～220℃。但使用3个月后炉胆产生裂纹,其原因有设计上的不足,也有使用不当的问题。另外,在实际应用中还有焦耗大,铁液质量不稳定,铸件废品多,因铸件过硬造成机械加工困难,严重影响了生产计划的完成。     

冲天炉熔炼过程中炉况判断

1．前炉炉况判断 正式开炉后6～8min，可从风口见到铁液滴下落，说明底焦高度合适。风口见铁时间过长，说明底焦高度偏高，对熔炼虽无不利影响，但会增加焦炭的消耗；风口见铁时间过短，说明底焦高度偏低，应及时补加接力焦，否则会影响铁液温度。     

53t有芯感应电炉双联熔炼技术及铁液性能工艺研究

探讨外水冷冲天炉一有芯感应电炉铁液双联熔炼工艺技术,研究双联熔炼生产高品质灰铸铁件的质量控制技术,以及外水冷冲天炉连续出铁熔炼过程中工艺参数确定、铁液温度与成分的控制问题。通过工艺研究,解决了有芯电炉双联熔炼的工艺技术问题,保证了铸件材质的稳定。     

冲天炉熔炼中节约焦炭的若干措施

据有关统计，在中小型铸造车间，冲天炉熔炼焦耗费用约占能耗费用的一半。冲天炉若能熔炼出铁液成分、温度符合技术要求，熔化率满足生产需求，又能节约焦炭，则其技术、经济意义是明显的。冲天炉节焦牵涉诸多因素，下面仅就生产、操作方面，浅谈一些简单易行，行之有效的措施。     

铁液纯净度对铸铁件质量的影响

近年,我国铸铁件铁液冶金技术得到大幅度提升,但是相较于西方发达国家,我国铸铁件切削加工性能差,加工刀具磨损快.介绍铁液纯净度对于铸铁件各方面的质量影响,提升铁液纯净度,增强铸件质量,推进我国从铸件大国向铸件强国发展.     

铁液氧化和含气量观察方法的探讨

目前在生产中,光学高温计仍被广泛使用,虽然它测量误差较大,但用起来比热电偶方便、及时、且成本低。多年来,我们使用光学高温计(快速热电偶定期校对)逐包逐箱地测量铁液温度和观察铁液颜色,来判断铁液氧化程度和含气量,成为生产现场控制铁液质量、综合分析熔炼工艺的可靠方法。 1.生产实践 用冲天炉熔炼的铁液,当出现严重氧化的征兆时,可通过观察铁液表面特征作出正确判断,在这