A30气缸体夹砂废品的产生原因及控制对策

对A30气缸体夹砂废品产生的原因,即型砂性能、铸件结构、浇注速度、浇注系统的布置等方面的要素进行了分析。采取了调整型砂配比、提高型砂性能,控制浇注速度及改善铸件结构和浇注系统等措施,解决了A30气缸体的夹砂问题,取得了良好的效果。     

A30气缸体夹砂废品的产生原因及控制对策

对A30气缸体夹砂废品产生的原因，即型砂性能、铸件结构、浇注速度、浇注系统的布置等方面的要素进行了分析。采取了调整型砂配比、提高型砂性能，控制浇注速度及改善铸件结构和浇注系统等措施，解决了A30气缸体的夹砂问题，取得了良好的效果。     

高密度造型型砂的质量控制

介绍高密度造型砂处理系统旧砂的质量要求及含泥量、旧砂温度和水分等方面的控制经验，阐述了通过对型砂性能的检测及分析来保证型砂品质的方法。     

强化湿型砂性能

迄今为止,国内外铸造工厂大批量生产中、小铁铸件都采用湿粘土型砂造型,但湿型砂使用过程中,如果不严格控制性能,会引起许多铸件废品,例如常见的废品有;砂眼、气孔、夹砂、冲砂、粘砂等。因此,在生产上应用湿型砂时,研究强化湿型砂的性能是个极其重要的课题。湿型砂的最主要性能是强度和透气性。强化性能的途径除了选用优质粘土,控制型     

强化湿型砂性能

<正> 迄今为止,国内外铸造工厂大批量生产中、小铁铸件都采用湿粘土型砂造型,但湿型砂使用过程中,如果不严格控制性能,会引起许多铸件废品,例如常见的废品有:砂眼、气孔、夹砂、冲砂、粘砂等。因此,在生产上应用湿型砂时,研究强化湿型砂的性能是个极其重要的课题。湿型砂的最主要性能是强度和透气性。强化性能的途径除了选用优质粘土,控制型砂中的粉尘和死土含量,造型时使具有一定     

混碾顺序对湿型粘土砂性能影响的探讨

由于粘土湿型砂具有不用烘干设备和燃料,生产周期短,便于组织流水作业,落砂容易、灰尘少、劳动条件好及砂箱寿命长等一系列优点。在各种型砂中,粘土湿型砂仍然是用量最大的,特别是在汽车、拖拉机及内燃机等行业中具有其他型砂无法替代的重要作用。 在各种型砂的混合中,粘土砂的性能波动较大,因为在混制过程中,不仅要将新旧砂、粘土、水分、混入的芯砂及其他附加物混合均匀,而且要揉搓各种     

铸铁湿型型砂的质量控制

湿型铸造用铸型不需烘干,与干型相比具有许多优点。但湿型也有不利的方面,如湿型比干型含水分高(4％～6％),湿强度仅为干强度的10％～20％。如果型砂配制不当,铸件容易出现气孔、粘砂及夹砂等缺陷。由于上述原因,湿型铸造必须对型砂性能进行严格控制,保证型砂有良好的物理性能和工艺性能,并保持其性能稳定。     

新砂加料简易装置

在流水线铸造生产中,型砂经过浇注后,需要补加一定量的新砂,以改善旧砂的质量。新砂补加量的多少及均匀程度,直接影响型砂的性能。过去,我厂是把新砂用抓斗直接加在振动落砂机上。用这种方法加入新砂很不均匀,新、旧砂配比没有规律,不但给混砂带来一定困难,而且混出来的型砂性能也很不稳定。用人工补加新砂,工作量大,劳动强度高。 1983年10月,我们设计了这台新砂加料简易装置,经过使用,新砂加入     

粘土湿型砂技术讲座——第八讲 型壁运动及有关问题

8.型壁运动及有关问题 用粘土湿型砂造型时,无论采取什么造型方法都不可能使型砂中的颗粒作紧密排列。为了保持较好的脱模性能、防止膨胀缺陷、避免铸件热裂,也希望铸型中砂料不作紧密排列。 但是,型砂排列不紧密又会带来其他的问题,     

采用钠基膨润土提高铸件质量

我厂生产的家用缝纫机车壳和底板材质为H T 15-33,采用单一砂湿型工艺,由电动震实顶箱式造型。湿型砂原来一直采用仇山钙基膨润土作为粘结剂,铸件夹砂、粘砂、气孔缺陷比较严重。为了解决这一问题,我们自1980年起改用浙江平山矿产的天然钠基膨润土,型砂性能有了明显改善,夹砂和粘砂缺陷下降了15％,气孔缺陷下降了12％,从而使铸件废品率降低了1.5～2.0％。     

砂斗吹砂装置

铸造车间机械化造型型砂斗由于有倾斜度,型砂又有一定的粘度和湿度,稍长一些时间不放砂,就会使型砂粘结压实而不落砂,成为国内外长期未解决的一个问题。针对这个问题,我厂曾作过多次试验研究,终于试验成功砂斗吹砂装置(图1),经多年来的生产考验,证明实用可靠,制造方便。一、砂斗吹砂装置作用原理(见图2) 根据现场观察,砂斗内结砂是呈穹隆帽状,从砂斗两斜壁剖视,结砂则呈拱形状。     

自动化铸造流水线生产方法的型砂管理

介绍使用国产迪砂线生产汽车配件的型砂控制．产品主要是微型车制动器方面的铸件：钳体、支架、转向节、制动盘等。特点是小件,表面要求较高,材质要求较严格的安保件。在自动化铸造流水线生产方法当中．型砂对铸件质量特别是外观质量有着决定性的影响。本文结合生产实际对如何选好、用好造型材料,旧砂处理,型砂混制及性能检测等方面．论述自动化铸造流水线生产方法的型砂管理．     

钙基粘土砂强度性能的研究

粘土砂是最重要的造型材料,其适用范围之广,耗用量之大,是任何其他造型材料都不能与之比拟的。粘土砂在大批量生产汽车零件、小型柴油机部件等中小铸件时仍具有不可取代的优势。良好的型砂性能是获得低成本优质铸件的重要保证,降低铸件的缺陷,提高铸件的表面质量和精度,要求型砂具有良好的造型性能、适合的强度、高透气性、低发气性,以及型砂均匀性和一致性。粘土砂在生产中的重要地位可以用两个数字来说明：一是全世界有80％的铸件是用粘土砂铸造的;     

S116混砂机系统自动顺控

我厂铸钢车间碾砂工部为制备芯型砂,备有S116混砂机4台,S115碾砂机1台,分别承担铸钢件面砂与背砂及其它芯砂的碾压任务,由于水玻璃砂用量大,贮存性较差,混砂机的高峰负荷比较集中,因而比较忙乱,且加添各种原材料是凭经验控制,因此每台混砂机尽管配有专人掌握加料、卸料及碾压各程序,但仍然存在着定量定时不准,忙闲不均,型砂质量波动。由于型砂性能不稳定,造成铸钢件砂废较多,铸件质量波动,且劳动强度     

云溪环保型砂铸造性能的研究

云溪环保型砂用于砂型铸造,能有效减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔等缺陷,提高铸件的内在和外表质量;同时具备绿色环保、循环应用、优质高效的综合优势。通过系统的测试研究云溪环保型砂的湿压强度、透气性、热湿拉强度、发气性、高温热膨胀性能、高温热压强度,以及高温形态和示差扫描量热-热重分析(Differential scanning calorimetryThermogravimetric analysis,DSC-TG)曲线,并和传统的煤粉湿型砂进行对比,进一步认识云溪环保型砂的特点,进一步认识型砂性能对铸件缺陷和铸件质量的影响。研究表明,云溪环保型砂与煤粉湿型砂的湿压强度、透气性、高温热膨胀性能基本相似,而云溪环保型砂的热湿拉强度、高温热压强度、发气性等性能远远优于煤粉湿型砂,这些性能优势能有效减少铸件缺陷,保证铸件质量。研究工作对进一步提高铸件的品质和推行云溪环保型砂这一绿色环保铸造生产工艺具有基础性的指导作用。     

无煤粉铸造型砂添加材料及工艺研究

湿型砂造型 (亦称潮模造型 )至今仍是国内外大批量生产铸铁件的主导造型工艺 ,应用量占70 %以上。传统的湿型砂要加入一定数量的煤粉 ,以提高其抗粘砂性能。这种湿型砂在生产中存在有以下问题 :(1)煤粉加入量高 ,造成严重的黑色污染 ;(2 )型砂韧性差、强度低、水分高 ,取模困难 ,难于满足高压、气冲、静压等高紧实率湿型造型工艺的要求。本项研究针对湿型砂造型的上述问题 ,以取代煤粉的加入 ,杜绝黑色污染 ,并显著提高湿型砂的性能指标 ,满足高紧实率造型工艺的要求为目标 ,开展了新型煤粉代用材料及膨润土改性等方面的综合研究 ,开发出一…     

获取高质量粘土砂的途径和方法

本文介绍了通过综合考虑造型原材料的性能、砂处工艺设备、砂处理工艺、砂处理工艺流程而获得高质量型砂的方法。     

自动控制型砂适宜水分的有效方法

一、控制型砂水分对铸件质量的影响型砂的水分对型砂性能和铸件质量有重大影响。特别是湿型铸造,要想得到高质量的铸件和较低的废品率,必须使用性能合乎要求的型砂,即指型砂的水分、透气性和湿压强度等,其中又以控制水分最为重要。型砂的水分对铸件质量反映十分敏感,太干的型砂显得很脆,易破碎,起模困难,铸件容易产生掉砂、冲砂、砂眼等缺陷;太湿则型砂流动性不好,     

基于组分快速检测的型砂质量直接优化控制系统

为了有效控制湿型粘土砂的质量，基于快速检测型砂有效粘土含量的新方法，研究了从组分测试到组分控制的型砂质量直接优化控制技术。该技术通过在线测定型砂的有效粘土含量和含水量，采用数字PID控制器控制粘土、水、砂和辅料等的自动添加，使型砂组分保持相对稳定，从而使型砂的紧实率、拉压强度等性能保持稳定。详细论述了该技术的关键部分：有效粘土含量的在线测定方法、人工神经元网络模型结构及直接控制系统的构建方法。     

获取高质量粘土砂的途径和方法

本文介绍了通过综合考虑造型原材料的性能、砂处工艺设备、砂处理工艺、砂处理工艺流程而获得高质量型砂的方法.