失水甘油基三甲基氯化铵合成动力学研究

在15℃,常压,n(三甲胺)∶n(环氧氯丙烷)=1∶1的条件下,合成了失水甘油基三甲基氯化铵(GTMAC),通过气相色谱分析,研究了GTMAC的反应动力学。结果表明,三甲胺与环氧氯丙烷的加成反应为二级反应,反应活化能为39.41 kJ/mol,反应动力学方程表达式为:r=-dcB/dt=1.185×104e-Eα/RTc2B。     

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的合成工艺

以无水乙醇作溶剂、三甲胺盐酸盐(TMAHC)和环氧氯丙烷(ECH)为原料合成了3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵,探索出最佳合成条件为:n(ECH)∶n(TMAHC)为0.95∶1,反应温度为40~50℃,反应时间为30m in,所得产品质量分数大于98%,收率达90%(以环氧氯丙烷计)。该工艺简单,生产过程中耗能较少,溶剂可循环使用,产品性能优良。简要介绍了以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂合成的阳离子淀粉在氯碱工业中的应用。     

3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵的合成进展

3 氯 2 羟丙基 三甲基氯化铵(CHPTMAC)是一种应用广泛的季铵盐型阳离子醚化剂,仅用来制造阳离子淀粉的需求量就非常大。该物质的合成方法有多种,最常见的是在水相中以环氧氯丙烷(ECH)与三甲胺盐酸盐为原料合成CHPTMAC,这一合成路线会产生一些对产品质量影响很大的副产物。为了提高产品的质量,需对其中的副产物和原料组分的含量加以严格控制。该文综述了CHPTMAC的合成进展,着重讨论了在水相中合成的影响因素以及减少产品中杂质含量的方法。参考文献21篇。     

水法合成阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的研究

采用工业级三甲胺气体、36%的盐酸、环氧氯丙烷,常温水法合成3 氯 2 羟丙基三甲基氯化铵。结合其反应原理,研究了反应温度、环氧氯丙烷的滴加时间、总反应时间、反应液pH值、催化剂、环氧氯丙烷与三甲胺盐酸盐的用量比和反应介质对产物收率的影响。     

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的合成

采用以无水乙醇作溶剂,三甲胺盐酸盐(TMAHC)和环氧氯丙烷(ECH)为原料合成3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。通过研究,探索出3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的较佳合成条件为:n(ECH)∶n(TMAHC)=0.95∶1,反应温度40~50℃,反应时间0.5 h,溶液pH=8,所得产品纯度>98%。收率可达90%(以ECH计),杂质含量小于美国DOW公司生产的同类产品。以乙醇法合成3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵工艺简单,耗能较少,溶剂可循环使用,产品性能优良,使用效果好。     

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的制备

通过系统的实验研究,探索出3 氯 2 羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMAC)的最佳生产工艺条件:n(环氧氯丙烷)∶n(三甲胺盐酸盐)=0 95∶1,反应起始pH=7 5～8 0,反应温度采用分段控制(10℃,35℃),使用合适的催化剂,反应收率可达96%以上。通过连续水汽精馏对产品进行纯化,纯化后的产品中w(CHPTMAC)=69%,w(环氧氯丙烷)≤0 0005%,w(二氯丙醇)≤0 0015%,产品性能良好,已投入生产。     

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵一步合成动力学研究

研究了以右旋环氧氯丙烷和三甲胺盐酸盐为原料的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵一步法合成,提出了用旋光度监测反应进度的方法并建立旋光度与反应进度的关系曲线,建立了幂函数型表观动力学模型,进行了动力学实验,经过数学变换,利用MATLAB软件中的regress函数程序进行了参数估计和F统计检验,得到了3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵合成的动力学方程并验证了其合理性。     

高效活性醚化剂失水甘油基三甲基氯化铵的合成与表征

失水甘油基三甲基氯化铵(GTMAC)有高反应活性的醚键,可用于有机合成和作为接枝改性剂。以环氧氯丙烷(EPIC)与三甲胺(TMA)反应水法合成GTMAC,实验得出GTMAC的最佳合成条件为:n(TMA)∶n(EPIC)为0.3,反应时间6.5 h,反应温度20℃,最佳溶剂为EPIC,GTMAC的收率为92.5%,测定其熔点为137~139℃。并对产物的环氧值、吸湿性进行了测试,通过IR对产品进行了表征。     

碘化钾催化合成2,3-环氧丙基三甲基氯化铵的研究

以环氧氯丙烷(EPIC)和三甲胺(TMA)为原料,碘化钾为催化剂,在乙醇介质中常温下合成了高活性醚化剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)。采用正交实验法考察了反应温度、物料配比、催化剂用量和反应时间对产品收率的影响。GTA最佳合成工艺条件为:n(EPIC)∶n(TMA)∶n(KI)=1∶0.3∶0.02,反应温度20℃,总反应时间4 h,在此优化条件下收率可达87.1%。     

高效活性醚化剂GTMAC的合成与性质

以环氧氯丙烷(EPIC)和三甲胺(TMA)为原料,常温气液相反应合成失水甘油基三甲基氯化铵(GTMAC)。EPIC与TMA的用量比、反应时间及反应温度对GTMAC收率的影响程度是:三甲胺与环氧氯丙烷的摩尔比>反应温度>反应时间。研究了GTMAC的吸水性、水解性,得出:敞开放置的GTMAC,存放温度上升水解加快但吸水减慢;存放时间延长,吸水与水解都加强。合成GTMAC最优工艺条件为:n(TMA)∶n(EPIC)=0 35∶1,反应温度25℃,通TMA时间2 5h,总反应时间4 5h,GTMAC收率88 9%,其中活性物GTMAC质量分数为94 8%。     

响应面分析优化2,3-环氧丙基三甲基氯化铵合成工艺条件的研究

以环氧氯丙烷(EPIC)和三甲胺(TMA)的醇溶液为原料,合成了活性中间体2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)。考察了三甲胺用量,反应温度以及总反应时间对产品收率的影响,通过响应面分析法优化,得到合成的最佳条件,即当反应物料摩尔配比nTMA∶nEPIC=0.25∶1,反应温度为21℃,总反应时间为4.8 h,此时GTA的产率可达30.1%。     

环氧氯丙烷合成3—氯—2—羟丙基—三甲基氯化铵

3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵作为变性淀粉的改性剂及阳离子表面活性剂,主要用于造纸及油田钻井助剂。其合成方法主要有三种,其中以环氧氯丙烷、盐酸为原料的水法合成及汽提工艺,解决了产品颜色黄、有机杂质含量高的难题。今后的研究方向是合成高浓度的产品,并将生产工艺连续化。     

淀粉-丙烯酰胺-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵接枝共聚研究

采用氧化还原引发体系,在水溶液中接枝聚合制备了淀粉、丙烯酰胺(AM)与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)接枝共聚物。考察了反应温度、反应时间、引发剂浓度、单体质量比对接枝率、接枝效率及阳离子度的影响,确定了最佳反应条件:淀粉7.5g,AM15g,引发剂浓度0.4mmol/L,反应温度45℃,反应时间5h,m(DMC):m(AM)为1:3,所得接枝共聚物的接枝率为136.18%,接枝效率为79.8%,阳离子度为19.2%。     

十二烷基三甲基氯化铵/纳米凹土悬浮体系流变学行为研究

将十二烷基三甲基氯化铵添加到纳米凹土水悬浮液体系,研究其对流变性的影响,考察因素为固含量、分散剂量和离子强度。当体系中未添加十二烷基三甲基氯化铵时,流变曲线为牛顿型流体,随着分散剂的添加,流变学行为符合塑性流体特征。剪切速率一定时,悬浮液的黏度随着分散剂的增加而变大。当离子强度达到0.20mol/L,悬浮液的流变曲线为牛顿型流体,体系黏度不随剪切速率的增加而变化。     

绿清灵防治蔬菜蚜虫田间药效试验

绿清灵即2%十八烷基三甲基氯化铵可溶性粉剂,对蔬菜蚜虫具有较好的防治效果。施药后7d,该药不同剂量对蔬菜蚜虫的防治效果均达80%以上,制剂用量504g/667m2防治效果达81.3%,700g/667m2为84.2%,1169g/667m2为87.5%,且显著高于对照药剂10%氯氰菊酯乳油的防效,可有效控制对蔬菜的危害。     

高效液相色谱法分析甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中的阻聚剂

利用反相高效液相色谱法 (HPLC) ,采用ExtendC18柱、以甲醇 -水 ( 0 .0 5 %高氯酸 )为流动相 (体积比为 5 5 :45 ) ,二极管阵列检测器对甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵 (简称DMC)中的阻聚剂对羟基苯甲醚进行了检测。试验结果证明 ,对羟基苯甲醚在0 .0 2mg/mL～ 2mg/mL浓度范围内与峰面积呈良好的线性关系。方法回收率为 98.9%～ 10 1.6% ,相对标准偏差为 1.3 2 % ,最低检测限为 5× 10 - 4mg/mL。     

盐酸返滴定测定3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵含量的方法研究

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵是一种重要的有机原料。本文对采用盐酸返滴定测定其含量的方法进行了研究,样品在40±1℃的水浴中与过量的氢氧化钠标准溶液反应35分钟后,以甲基红为指示剂,用盐酸标准溶液返滴定剩余的氢氧化钠,从而得到3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的含量。实验表明,这种方法操作简单、测定快速、准确度高、重现性好。     

十八烷基三甲基氯化铵对稻瘟病菌的生物活性及作用机理

十八烷基三甲基氯化铵对水稻稻瘟病菌菌丝生长和孢子萌发有很好的抑制效果,对水稻稻瘟病兼有预防和治疗作用.田间药效试验表明,12%十八烷基三甲基氯化铵的商品制剂对水稻的叶瘟和穗颈瘟田间防治效果好,且对水稻安全.研究表明,十八烷基三甲基氯化铵能使水稻幼苗体内的苯丙氨酸解氨酶、过氧化物酶和多酚氧化酶的活性迅速提高.     

3—十二烷氧基—2—羟基丙基三甲基氯化铵的合成及表面性能研究

本文以月桂醇为原料合成了含羟丙基的新型阳离子表面活性剂３－十二烷氧基－２－羟基丙基三甲基氯化铵。测定了该产品的表面张力，研究了温度、氯化钠对其表面性能的影响。     

环氧丙基二甲基十二烷基氯化铵的合成研究

采用环氧氯丙烷和十二烷基二甲基胺为原料,合成了环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵。考察了反应溶剂的种类、溶剂的用量、反应物配比、反应温度、反应时间等反应条件对反应的影响;选用合适的催化剂,以提高产物的环氧值。并用红外光谱对产物结构进行了表征。结果表明,在环氧氯丙烷和十二烷基二甲基叔胺的物质的量之比为4.29:1,催化剂在反应体系中的质量分数为0.65%,20℃下反应4h,所得产物环氧值达到70.21%。