共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
《机械设计与制造》2017,(6)
在板材精冲加工过程中,加工参数的设定是影响冲裁断面质量的关键。针对厚板精密冲裁件常出现的冲裁件断面质量差的问题,本课题提出双侧齿圈压边的精冲方式,利用DEFORM2D软件建立了8mm AISI-20钢的精冲模型,进行了有限元分析。通过采用双侧齿圈压边方式对冲裁成形后的冲裁件断面质量进行模拟,分析齿圈形式、压边力、反压边力及模具圆角等工艺参数对成形过程及冲裁件断面质量的影响规律,通过数值模拟得出在不同工艺参数的条件下厚板精冲变形区内静水压力的变化规律,分析了不同参数条件下冲裁件断面质量与冲裁力之间的关系。实验结果表面,采用V形齿圈,增大压边力、反压边力及凹模圆角半径为0.14mm时对提高精冲件断面质量具有显著作用。 相似文献
2.
论述了对向凹模精冲的原理和特点,设计制造了两种实验装置,并通过实验对低塑性厚板的对向凹模精冲件与普通冲裁件进行了比较。通过断面变形流线和显微硬度分析,研究了对向凹模精冲件的变形机理。在讨论模具几何参数的基础上,设计了某凸轮的对向凹模精冲模具。 相似文献
3.
精密冲裁(简称精冲)是一种先进的精密成形技术。它以金属板材为原料,采用少、无切削的塑性加工方法,一次成形即可得到尺寸精度高、剪切面粗糙度低的零件。 一、精冲工艺概述 1.工艺特点 精冲是一种在强力压边下间隙很小的精密冲裁工艺。其原理是:先使卸料板上的V形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上,然后在反压力加压的情况下,冲裁力作用于板材上,使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内,从而形成高精度的冲压零件。在冲裁过程中,必须使刃口附近的 相似文献
4.
通过对汽车玻璃升降器扇形齿的零件结构进行详细分析,确定了制造扇形齿所需的基本冲压工艺内容。结合扇形齿的具体功能和零件精度要求,说明了传统冲压工艺无法满足扇形齿成型制造的原因,明确了扇形齿采用精冲工艺的基本方向。再通过阐述汽车玻璃升降器扇形齿在传统精冲工艺上的不足,以及如何通过改进玻璃升降器扇形齿产品结构,来实现扇形齿少无废料精冲级进模高效率自动化生产。通过扇形齿冲压工艺对比分析,阐明少无废料精冲级进模工艺在生产效率及生产成本方面的优势。结合详细的原理图示,讲述精密冲裁实现扇形齿全光亮带的成型基理,并通过对比普通冲裁,说明了精密冲裁所具备的优点以及要实现精密冲裁在模具设计制造上有哪些不同点和特殊要求。详细介绍了扇形齿少无废料精冲级进模的排样设计方法,以及排样图送料步距和料宽的计算方式。通过原理公式,说明了扇形齿冲裁力和冲裁能耗的计算方式。介绍了扇形齿少无废料精冲级进模模具结构设计要点,讲述了制造此精冲级进模需要采用的特殊模具材料和特殊热处理工艺。最后简要说明了级进模生产工艺相关设备的选择方法。该设计对扇形齿类产品的精冲级进模技术开发具有较高的参考价值。 相似文献
5.
6.
7.
本文结合实例对简易精冲模的结构、工作程序、精冲力计算及弹性元件形状尺寸的确定作了详细介绍。一、精冲模结构及工作程序精冲复合模如图1所示。压力机施予板料三向压力:V 型齿圈强力压板压料力 P_y;冲裁力P_c;内、外形顶杆反推力 P_D。其工作程序为:板料送进→闭模,板料被压紧→冲裁→冲裁完毕,零件及废料被挤入模 相似文献
8.
9.
本文介绍了一种可实现无毛刺精密冲裁的模具结构,简述了其工作过程,分析了该模具的冲裁原理,定性地讨论了板料冲裁区内压应力场的分市情况,比较了本工艺与齿圈压板精冲和对向凹模精冲工艺各自的工艺特点。最后还介绍了模具设计中几个主要结构参数的选择原则及范围。该模具只适宜于具有三个独立动作的专用压力机或特殊模架上使用。 相似文献
10.
优化彩钢板成型机冲裁机构刀具的冲裁工艺,减小在冲裁薄件时刀具的冲裁力,延长刀具使用寿命,提高冲裁质量.对刀具不同凹刃口的倾斜角度和上下刀具纵向的不同间隙分别进行动态有限元模拟.通过动态有限元仿真结果得出,凹刃口的倾斜角度在4~5°之间较为合适,刀具的纵向合理间隙应为板材厚度的7%左右,有利于实现减小刀具的冲裁力,延长模... 相似文献
11.
杨海燕 《机械工人(冷加工)》2010,(6):50-51
复合冲裁模分为正装式复合模和倒装式复合模两种。正装式复合模在冲裁时,条料被弹顶装置和凸凹模紧紧地夹住,故冲出的工件较平直,适用于平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的冲裁件。但冲裁后,冲裁件和冲孔废料及条料全部落在下模工作面上,消除困难,操作不方便,也不太安全。倒装式复合冲裁模结构简单,冲裁件和条料落在下模工作面上,冲孔废料由装在下模的凸凹模的凹模孔中推出,由模具下面漏出, 相似文献
12.
车义 《机械工人(热加工)》1986,(7)
凹模刃口后角对冲裁力、胀力及模具寿命都有很大影响。它可以减小冲裁力和胀力,甚至使胀力为零。增大凹模有效刃口高度,甚至为全刃口,从而可以大大提高模具的刃磨次数,达到延长模具使用寿命的目的,并能使壁厚小于1.5δ的复合模具有正常的使用寿命。一、凹模刃口型式与冲裁力的关系一般假设冲裁过程为纯剪切,则冲裁力P=L·δ_(cp)·δ。在不考虑其它因素的前提下,凸模工作端面压应力σ_压=P/F(F-凸模工作端面积)。此时凹模如果为直刃口,间隙又小,那么当冲裁件脱离材料后,由于材料内部 相似文献
13.
任曾圻 《机械工人(冷加工)》1975,(9)
下面着重分析采用平斜刃落料凹模时,冲裁力的计算公式以及如何确定平直部分b的大小。这种方法对平斜刃冲孔凸模也是适用的。1.图9表示在冲裁开始时,最大剪切弧长是图中ψ角所对弧长的4倍,由图中几何关系可知: 相似文献
14.
高速冲裁时的回蹦现象,是指在连续高速冲裁作业时,落料件不是留在凹模型腔内,而是随着凸模上升,当升至一定高度时,该件又回落到凹模的上表面或正在送进的条料上,破坏产品质量、损坏 相似文献
15.
16.
17.
这里介绍分 2个阶段在厚板上冲高精度孔的方法 ,如图 1所示。在第 1阶段 ,在毛坯上用带切削刃凸模冲出环形槽 ,其外径等于被冲孔直径 ,环形槽可在板坯的一侧或两侧冲制 (深度为 h1,h2 )。环形槽深图 1 2阶段精密冲孔示意图度 0 .5~ 2 mm,宽度0 .5~ 1 .5mm。在第 2阶段 ,带有环形槽的坯板位于凹模平面上 ,凹模孔的孔径精度不受被冲孔直径精度的影响。带平端面凸模下行 ,通过工件加压在凹模上 ,在接触区形成压应力 ;凸模继续下行 ,在应力集中源的环形槽内形成切断裂纹 ,随着流体静压力的增长 ,冲孔区的这些裂纹连接形成光亮的断面。冲孔力… 相似文献
18.
姚殿林 《机械工人(冷加工)》2005,(3):50-51
在薄壁矩形管上冲孔是比较困难的 ,这是因为当用凸模进行冲孔时 ,平置的矩形管壁无法承受其冲裁力而产生变形 ,不能满足工艺要求。如图 1所示为韩国理疗器用车腿 ,要求用矩形管 2 5mm× 30mm ,壁厚为 1mm的Q2 35钢管 ,在其上冲制6 2mm通孔三个 ,产量较大 ,且管件表面要平整不凹陷。为此 ,设计了矩形管冲孔模。图 11 模具结构模具结构如图 2所示。图 21 定位垫板 2 内芯 3、 7 圆柱销 4、 1 2 内六角头螺钉5 导柱导套 6 上模板 8 凸模 9 凹模 1 0 模柄1 1 凸模固定板 1 3 管件 1 4 下模板为了不使管壁在冲孔… 相似文献
19.
唐棣 《机械工人(热加工)》1981,(9)
图1零件的ф2小孔是利用图2所示的转盘式半自动冲孔模冲制的。模具带有一个八齿转盘,转盘上有八个凹模,其中一个在工作位置,一个在取件位置。模具动作时,斜楔1首先进入下模板的斜楔孔,推动拨齿杆20,将转盘逆时针拨转一个齿位。这时便有一个装好坯件的凹模进入工作位置;同时另一个冲好孔的工 相似文献
20.
严泽长 《机械工人(热加工)》2002,(6):54-55
保证冲裁废料顺畅地从凹模洞口落下,是设计、制造和维修冲裁模时必须认真考虑的问题。通常要从以下三方面进行处理:一是合理选择冲裁间隙,二是合理选择凹模结构形式(直边刃口或小锥度刃口)和落料方式(锥度角或沉台孔),三是凸模结构的处理,如在凸模中设计落料顶销或吹气孔等。通过合理的设计、零件的去磁性处理以及在模具使用时合理地选择和使用润滑油,均可有效地消减冲裁废料回带问题。下面主要介绍对凸、凹模刃口进行的工艺处理,以及在有效抑制冲裁废料回带方面积累的一些经验。 相似文献