棉纺设备加工羊毛混纺股线的实践

为了顺利开发羊毛/PTT/山羊绒70/20/10 12.5 texx2混纺股线,针对3种混纺纤维的性能特点,对羊毛条和山羊绒纤维进行预处理、对PTT纤维进行预开松,并介绍了在棉纺设备纺纱过程中应采取的主要工艺技术措施.生产实践证明,棉纺设备上开发的羊毛混纺股线满足了使用要求.     

棉纺设备生产16.5tex精梳绢棉混纺纱线

桑落绵是绢纺厂的下脚料，一般经绢纺厂圆流机2～3道的桑蚕丝落绵下脚约占精干绵重量的40％以上，这些落绵下脚料的纤维长度短，整齐度差，细度细，绵粒和蛹屑多，在绢纺厂深加工很困难。如果用这些落绵下脚同性能相近的棉纤维相配合，特色互补，再利用棉纺设备梳理、除杂能力强的特点，纺制成风格独特，集绢与棉的特色为一体的精梳绢棉混纺纱线，不仅解决了绢纺行业落绵下脚积压问题，而且还给棉纺行业提供了一种新的生产原料，增加了花色品种。我厂从1991年10月开始，对部分设备进行改进，纺制出了精梳绢棉（70／30）16.5×2tex混纺纱线，…     

利用棉纺设备生产羊毛混纺产品的实践

叙述了羊毛混纺纱在棉纺设备上纺制的工艺流程和工艺参数,介绍了纺纱生产实践中的经验和应该注意的问题。     

棉纺设备生产羊毛锦纶混纺纱的技术措施

根据市场需求,我们用棉纺设备生产了羊毛锦纶23.9tex色7昆纺纱。原料配比为：50％染色精梳落毛,长度30mm～37mm;20％染色毛条,长度90mm～130mm;30％染色锦纶,细度2．2 dtex、长度38 mm。生产主要技术措施如下。     

棉纺设备纺羊毛纱的探讨

棉纺设备纺羊毛是技术进步和工艺创新的发展趋势.文中介绍了羊毛棉纺工艺常用的细羊毛、毛条和细化毛三种原料;分析了羊毛纺纱的可纺支数、长度限制及可纺性;分工艺研讨了羊毛在棉纺设备上的纺纱工艺,并对毛条牵切拉断工艺的特点和滑溜牵伸的应用作相应的讨论;叙述了当前棉纺设备上纺制的羊毛混纺纱主要产品及其特点.     

棉纺设备生产麻棉混纺纱中牵伸工艺的选配

介绍了利用棉纺设备生产麻棉混纺纱中，并，粗，细各工序，牵抻工艺参数的选配和方法。     

棉纺设备生产化纤仿羊绒纱线的探讨

针对山羊绒纤维的特性,提出了在棉纺设备上利用不同纤维的混纺生产化纤纺羊绒纱线的可行性,并对纺纱工艺进行了研究。     

棉纺设备生产74tex麻腈混纺膨体纱

在当前原棉供应紧张、棉纺设备开台不足的情况下，我厂在原有棉纺设备上生产丝棉混纺纱、麻棉混纺纱、腈纶膨体纱的基础上开发了适合国内外的麻睛膨体混纺纱产品。该产品投入市场以后，广泛用于编织手套、围巾、棒针衫。童帽、童鞋及各类装饰用品，市场前景广阔。一、原料及混纺比芒麻是我国的特产，资源丰富。切断开松麻，纤维较粗硬，纤维之间拖合力差、整齐度差、含短绒多。细度在5．5～45dtex左右。但其制品具有挺括、滑爽、强度高、伸长率低，遇水膨胀、耐腐蚀等特点。暗纶纤维选用3．33dtex×65mm普通腈纶及高收缩腈纶（沸水收缩率在2…     

棉纺设备纺制棉/毛混纺纱的工艺研究

概述了棉纺设备上纺制14．5—25tex精梳棉／毛混纺纱的原料、设备流程、工艺和成纱质量情况。     

棉纺设备生产细羊毛混纺纱

介绍了涤 80 /细羊毛 2 0 18 3tex混纺纱生产过程、原料混和方法、各工序工艺技术措施等     

在棉纺设备上纺制山羊绒与棉混纺纱

山羊绒是珍贵的特种蛋白质纤维 ,其制品质地柔软、滑爽、保暖丰满 ,深受消费者喜爱 ,但是纯山羊绒制品价格较高 ,制约了消费群体的范围。棉纤维也具有优良的特性 ,而且价格低廉 ,广泛应用于针织内衣。山羊绒与棉混纺内衣较纯棉内衣明显地改善了织物的风格特征 ,提高了保暖性和舒适性 ,当前国际市场销售形势较好 ,为此 ,我公司进行了山羊绒与棉纤维混纺纱的工艺探讨。1　可行性分析山羊绒与棉纤维都比较细 ,棉纤维的细度约为 1 3μm～ 1 5 μm ;山羊绒纤维的细度为 1 3μm～1 7μm ;在长度方面 ,棉纤维的平均长度在 2 9mm～ 33mm之间 (长绒棉…     

环锭纺设备纺制高比例羊毛混纺纱的生产实践

文章确定了羊毛纤维与锦纶纤维的混纺比例,通过对羊毛及锦纶纤维进行预处理,调整工序并优选工艺参数,顺利完成了纺纱,成纱质量良好且稳定。     

有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱的纺制

为顺利纺制有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱,针对各混纺纤维的性能差异,采用一次成卷、成条的方式进行生产。首先对原料进行混和预处理,保证开清棉工序顺利成卷;通过合理安排生产流程,采取恰当的技术措施,如减少打击点、降低打手速度等,解决了生产中出现的成条困难、缠绕罗拉及胶辊等一系列问题,最终成功纺制出JC/汉麻/Tencel/羊毛40/30/20/10 18.2 tex针织纱,其质量达到了设计要求。     

在棉纺设备上纺制高比例羊毛纱的实践

为了在棉纺设备上纺制出高比例羊毛纱,根据澳毛纤维、粘胶纤维、锦纶纤雏和山羊绒纤维的特性,在兼顾产品用途与成本的基础上,确定了这4种纤维在所纺纱线中的混纺比例为40／30／20／10,通过对锦纶纤维与山羊绒纤维进行预处理,优选各工序工艺参数,纺纱过程顺利,成纱质量稳定。     

赛络纺亚麻棉混纷纱的生产实践

探讨赛络纺亚麻棉混纺纱的生产工艺.介绍了赛络纷纱的技术原理及赛络纱的特点,通过设备改造、合理选配原料,开清棉及梳棉合理配置定量、速度,隔距等工艺参数;精梳选择较稀梳针密度,控制落棉率,提高梳理质量;粗纱采用较重定量和较大捻系数;细纱正确选用后区罗拉隔距及牵伸倍数,优选喇叭口中心距.结果成功纺制出亚麻/棉55/45 19.6 tex精梳混纺赛络纱,成纱质量满足了使用要求.     

棉纺设备纺麻棉混纺纱的实践

在纺麻棉混纺纱时,由于苎麻纤维具有粗、硬的特点,会使细纱条干恶化、强力低且强力不匀高、毛羽多,并出现"橡皮纱"及粗细节等纱疵,因而细纱断头率高.要纺苎麻与棉混纺细号纱,困难就更多.为了纺好麻棉混纺18 tex纱,我们对纺纱工艺,重点是细纱工艺进行了探讨,并分析了各工序半制品和精梳落棉的纤维长度分布,供调整生产工艺参考.