Φ273mm限动芯棒连轧管机组工艺设备特征

概述了Φ273mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格及品种、工艺选型、生产工艺流程以及锥形辊穿孔、5机架限动芯棒连轧管、12机架微张力定(减)径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组最先进的物料跟踪系统、在线检测质量保证系统、穿孔机工艺辅助设计系统、连轧自动辊缝控制系统、连轧工艺监控系统、微张力定(减)径机工艺辅助设计系统等工艺控制技术。可供国内同类无缝钢管机组的建设借鉴。     

Φ180mm TCM三辊限动芯棒连轧管机组的工艺装备特点

概述了Φ180 mm TCM三辊限动芯棒连轧管机组的设计制造及生产工艺特点,介绍了该机组导板式锥形辊穿孔机、5机架限动芯棒连轧管机、3机架脱管机和24机架张力减径机的结构特点、性能参数以及控制系统应用情况,并对设备设计制造及安装调试的特点和精度要求进行了论述.     

国产Ф180mm连轧管机组的装备水平及应用

概述了国产Ф180 mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、生产流程、设备选型及产品的规格与品种,介绍了该机组立式锥形辊穿孔机、5机架限动芯棒连轧管机、3机架脱管机、24机架张力减径机等主要设备的特点及技术参数。以Ф73 mm×5.51 mm和Ф159 mm×14 mm两个规格的产品质量验证了国产连轧管机组主要设备的性能,为无缝钢管生产企业的设备选型提供了更多的选择。     

限动芯棒连轧管工艺的发展及其现状

简要回顾了限动芯棒连轧管工艺发展,重点介绍了意大利 INNSE 设计的 MPM 连轧管机组和美国艾特纳标准公司设计建于日本的限动芯棒连轧管机组以及西德曼内斯曼钢管公司的限动芯棒连轧管工艺。就穿孔工艺、连轧管工艺及定减径工艺等方面的问题提出了商榷意见。     

衡阳华菱钢管有限公司Φ180mm PQF连轧管生产线热负荷试车成功

<正>2011年12月18日,衡阳华菱钢管有限公司新建成的Φ180mm PQF连轧管生产线全线热负荷试车成功。该生产线于2009年底开始动工建设,是衡阳华菱钢管有限公司第6条无缝钢管生产线。其主体设备PQF三辊式限动芯棒连轧管机从德国SMSMeer公司引进,锥形辊穿孔机、脱管机以及14机架微张力定(减)径机等基本实现了由国内设计制造和供货。该生     

现代国产限动芯棒连轧管机工艺设备基本特征

无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司在辽阳新建的石油专用管生产线年产量30万t,其主要设备有Ф25m环形加热炉、锥形穿孔机、Ф114mm限动芯棒连轧管机及20机架张力减径机。介绍了该套连轧管机组主要设备的特点及机组试轧结果。     

无缝钢管生产技术的新进展

无缝钢管生产已逐渐从追求产量向提高质量,扩大品种,降低成本方向发展,其间不断涌现新的设备与工艺。简介了国内外生产技术的发展情况;比较了步进式与环形式管坯加热炉的应用特点;概述了锥形辊穿孔机、少机架限动芯棒连轧管机、PQF连轧管机及半浮/在线脱棒技术、紧凑式轧管技术、张力减径机/定径机的三辊可调技术及快速换辊技术、钢管质量自动控制技术(如连轧管机的HGC控制技术、张力减径机增厚端及壁厚自动控制技术)、钢管在线壁厚检测技术等新工艺、新设备的特征。     

Ф89mm半浮芯棒连轧管机组工艺装备及控制特点

指出了Ф89mm半浮芯棒连轧管机组存在的问题。该机组通过二期改造，采用新技术，产品规格扩大，产品质量稳步提高。介绍了该机组的生产能力、产品规格和品种、工艺选型、生产工艺流程及主要引进设备情况，以及锥形穿孔、6机架半浮芯棒连轧、24机架张力减径等主要工序的工艺、装备及控制特点。重点介绍了提高产品质量和成材率所采用的CARTA-SRM系统、飞锯和在线检测、物料跟踪系统。     

包头钢铁(集团)公司连轧钢管厂

包头钢铁 (集团 )公司连轧钢管厂采用从意大利 INNSE公司引进的五机架 MINI— MPM(即少机架限动芯棒连轧管机 )机组,生产外径 60～ 245mm、壁厚 3. 2～ 25mm的各种热轧无缝钢管,设计能力为 20万 t/a,主机潜力可达到 30万 t/a。该机组主要由 2台管坯锯、 35m(中径 )环形加热炉、菌式穿孔机、五机架连轧管机、三机架脱管机、步进式再加热炉、 12架三辊式定径机、 24架三辊式张力减径机、步进式冷床、 2台管排锯组成。采用二级计算机控制的生产过程自动化系统,可实现工艺参数预设定、自动调整、物料跟踪和事故诊断等功能,设置测外径…     

φ89 mm半浮芯棒连轧管机组工艺装备及控制特点

指出了φ89 mm半浮芯棒连轧管机组存在的问题.该机组通过二期改造,采用新技术,产品规格扩大,产品质量稳步提高.介绍了该机组的生产能力、产品规格和品种、工艺选型、生产工艺流程及主要引进设备情况,以及锥形穿孔、6机架半浮芯棒连轧、24机架张力减径等主要工序的工艺、装备及控制特点.重点介绍了提高产品质量和成材率所采用的CARTA-SRM系统、飞锯和在线检测、物料跟踪系统.     

MINI—MPM少机架限动芯棒连轧管机组技术经济浅析

简述了MINI—MPM少机架限动芯棒连轧管机组的发展及其优点。介绍了Φ245mmMINI—MPM五机架限动芯棒连轧管机组的工艺技术及设计特点。从技术经济的角度,提出了在我国发展MINI—MPM少机架限动芯棒连轧管机组的建议。     

PQF的17年

PQF轧管机是迄今工艺技术最为先进的连轧管机。限动芯棒连轧管机自发明以来,经历了二辊式连轧管工艺（MPM）和三辊式连轧管工艺（PQF）两大发展时段。PQF轧管机改进了传统的MPM工艺,其换辊方式也由轴向换辊（ACO）发展为侧向换辊（LCO）。介绍了PQF轧管机的发展历程和设备构成特点。     

MINI—MPM少机架限劝芯棒连轧管机组技术经济探讨

简述了ＭＩＮＩ－ＭＰＭ少机架限动芯棒连轧管机组的发展及其优点。介绍了φ９８／５”五机架限动芯棒连轧管机组的工艺技术及设计特点。从技术经济的角度,提出了在我国发展ＭＩＮＩ－ＭＰＭ少机架限动芯棒连轧管机组的建议。     

三辊轧管机组配置三辊微张力减径机的合理性

衡阳钢管厂在108三辊轧管机改造中大胆突破了当今世界上三辊机组配置二辊定(减)径机加回转定径机的固定模式,改用三辊轧管机只配置一台12架三辊微张力减径机的机组形式,本文从工艺方面阐述了这一选择的优越性。     

连轧管机限动齿条飞车保护功能的开发及应用

介绍某公司连轧管机控制系统及限动齿条飞车保护功能,阐述连轧管机限动齿条飞车保护功能,分析其飞车保护功能的程序实现过程。分析认为:连轧管机限动齿条飞车保护功能已在Φ180 mm限动芯棒连轧管机组中应用,有效避免了因第一架轧管机误带载而引发的飞车事故,提高限动芯棒连轧管机生产效率。     

半浮动芯棒连轧管机工艺及变形特点

介绍了半浮动芯棒连轧管机生产工艺过程及变形特点,分析了半浮动芯棒连轧管机与全浮动芯棒连轧管机及限动芯棒连轧管机的区别。提出了小型无缝钢管生产机组选用半浮动芯棒连轧工艺的优势。     

对连轧管机机型选择的探讨

目前连轧管机已成为我国无缝钢管生产的主力轧管机型.介绍了连轧管工艺、机型类别与特征,以及不同规格的连轧管机的机型选择,并结合实际工程对机型选择进行了探讨.分析认为:从芯棒传动方式来看,限动芯棒轧管工艺是发展趋势:对于中小规格连轧管机,三辊连轧管机比二辊连轧管机生产出的产品壁厚精度更高,但机组投资成本也更高;对大规格连轧...     

微张力减径的钢管质量及其控制

介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管机组配置12架微张力减径机生产中厚壁钢管的外径精度、壁厚精度及内外表面质量情况。实践证明采用合理的减径工艺制度,用一组微张力减径机代替二辊减径机+回转定径机生产中厚壁钢管是极为成功的。     

对我国小型无缝轧管机组技术改造的建议

概述了我国小型无缝轧管机组的简况,并指出了所存在的问题,从而提出了对小型轧管机组技术改造的新建议——采用两辊斜轧穿孔+限动芯棒两辊斜轧延伸+定(减)径轧管工艺[简称“两斜一定(减)”工艺],作者认为采用此工艺比之自动式轧管机组具有十大优点,是改造小型轧管机组的最佳方案。     

MINI-MPM连轧管机组的二级自动控制功能

在介绍包钢MINI-MPM连轧管机组的二级自动控制系统的基础上,重点对连轧管机的前馈、反馈,张力减径机的前馈、反馈自适应控制功能和连轧管机的头尾削尖控制、管长控制、自动辊缝控制及张力减径机的管端增厚控制等实时控制功能的原理及其计算方法进行了分析,并给出了轧制的实际验证效果。