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以某厂120 t顶底复吹转炉为原型,依据相似原理,在保证模型与原型几何相似以及动力学相似的条件下,通过水力学模型试验研究了顶吹气体流量、底吹气体流量及氧枪位置对熔池混匀时间和冲击深度的影响。结果表明:当顶吹流量为104. 4 Nm~3/h、底吹流量为1. 41 Nm~3/h、氧枪位置为177 mm时,熔池的混匀时间最短,冲击深度约为熔池深度的1/2,处于合理范围之内。基于水模型试验结果进行了工业试验,结果表明:工艺参数优化后顶底复吹转炉冶炼的技术指标明显改善,120 t转炉的吹炼时间从13. 72 min缩短至12. 86 min,终渣(T. Fe)质量分数从16. 33%降低至12. 16%。 相似文献
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根据相似原理,对100 t精炼钢包建立了几何比例为1∶3.5的水力学模型。通过测试研究了不同底吹条件对钢包混匀时间的影响,确定了100 t钢包底部透气砖位置和底吹工艺。得出单喷吹时,0.6R位置为最佳吹气位置,吹气量应控制在(200~300)L/min,与目前工艺条件的混匀时间相差不大。双喷嘴最佳吹气方案为:喷嘴位于0.6R处,两喷嘴夹角为120°。同等吹气量下双喷嘴吹气时的混匀时间较之单喷嘴吹气时的混匀时间更长。 相似文献
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采用流场数值模拟软件模拟了转炉熔渣溅渣护炉气化脱磷过程,探究了熔池深度和熔渣粘度对熔池流动的影响。结果表明,熔池深度越深,越有利于湍动能转换率的提高和熔池内的混匀,优化流场。死区占比随熔渣粘度的增高而增大,所以相应在高粘度深熔池中,需要增加喷吹时间才能使熔池达到稳定、均匀的效果。 相似文献
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宝钢新建1#RH顶枪喷粉脱硫系统主要由德国西马克公司(SMS)设计,该系统在上料装置的管路弯曲部分增加了助推气源,有效地解决了粉剂输送过程中的堵塞问题;物料返送管设置了两路返送,使物料返送更彻底,返送效率更高;同时,系统采用输送罐和喷吹罐"双罐"制喷吹,喷吹罐粉剂输送气体采用氩气输送,其余部分采用氮气输送。该系统投产以来运行情况良好,平均每吨钢的脱硫剂耗量6 kg,脱硫率达到60%,大大降低了生产成本。 相似文献
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基于250 t转炉的物理模拟的方法研究转炉冶炼初期废钢对熔池搅拌的影响,并考察废钢不同加入量和分布方式对熔池搅拌的影响。研究结果表明,熔池内添加或不加废钢时,随着底吹供气量的增加,熔池混匀时间逐渐减小;对于废钢集中分布或均匀分布,熔池的混匀时间随着供气量的增加均会减少。在相同的供气量下,废钢均匀分布的混匀时间比集中分布时的要短;对于轻废钢的情况下,熔池混匀时间随着供气量增加而下降,但重废钢量增加到某一重量时(50 t),混匀时间变化出现相反的趋势,混匀时间不仅不增加,反而相对(加入10~25 t)减少。 相似文献
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介绍了单喷颗粒镁、复合喷吹、KR法脱硫工艺在马钢铁水预处理中的应用实践,对3种脱硫工艺在脱硫率、回硫、温降、扒渣铁损、耗时、成本和对转炉冶炼影响及原材料设备要求进行比较,分析了各自优缺点,并对降低脱硫成本和不同条件下钢厂采用适宜的脱硫工艺提出建议。 相似文献