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SCM435冷镦钢线材球化退火工艺探讨 总被引:2,自引:2,他引:0
介绍SCM435冷镦钢线材对原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通过2种球化退火工艺试验,探讨SCM435线材球化退火机制,并利用渗碳体球化率、金相组织、硬度指标说明球化退火的最佳工艺。试验得知随着保温温度的升高,SCM435线材的渗碳体球化率、均匀度显著提高,且球状渗碳体颗粒更细小;在保温温度一定的情况下,随着保温时间的延长,球化效果更好,但保温时间过长,渗碳体颗粒会按照Ostwald熟化机制长大,反而不利于冷镦变形。SCM435线材球化退火热处理最佳工艺为随炉加热到780℃→保温2~2.5h→随炉冷却到680℃→保温2.5~3h→随炉冷却到580℃→空冷。 相似文献
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冷镦线材的退火工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍紧固件用冷镦线材的退火工艺。退火工艺控制要点:(1)完全退火需加热至Ac3以上28℃,碳素钢选用Ac3以上30~50℃,合金结构钢选用Ac3以上50~80℃。(2)球化退火将中碳钢、低合金钢加热到Ac1以上20~40℃或Ac1以下13~26℃,保温后缓冷至550℃以下、空冷或在Ar1以下长时间等温后冷却。(3)中间退火。再结晶退火是将钢材加热至Ac1以下约13℃,碳素钢一般为650~700℃;去应力退火一般将钢材以100~150℃/h的速度升温至500~650℃,保温2~4 h,随炉缓冷至200~300℃出炉。球化退火工艺节能、环保、生产周期短,是未来紧固件生产和研究的主要方向。 相似文献
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钢丝获得细粒状珠光体组织最有效的途径是球化退火。按照标准规定的目标制定轴承钢球化退火工艺:材料选择GCr15热轧酸洗盘条;退火设备采用从韩国引进的辊底式短周期保护气氛热处理炉(STC炉),炉内温度精度控制在±5℃之内。选择2种工艺进行试验,对处理后的GCr15热轧酸洗盘条分别进行力学性能和金相显微组织分析比较。结果表明,2种工艺均能够达到设计目标,但工艺1(热装炉升温到795℃,保温7 h,快速冷却到720℃,保温5 h,以20℃/h冷却速度降至650℃出炉)球化效果更佳,可以用于初期生产。 相似文献
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阐述我国轴承及轴承钢线材的生产及发展变化 ,指出我国现有轴承生产企业 15 0 0多家 ,年生产轴承2 0亿套 ,并以每年 6 %的速度递增 ,其中汽车、铁路、摩托车、机床行业对轴承需求增长速度较快。轴承行业年消耗GCr15轴承钢 6 0万t,滚动体用轴承钢线材 6~ 7万t。随着轴承行业的专业化分工和滚动体用轴承钢的需求量不断增加 ,开发滚动体专用轴承钢线材 ,建立轴承钢线材专业化生产线已成为趋势。大连钢铁集团多年来通过对冶炼、开坯、线材轧制等工艺和装备的改进 ,并将清除线材表面缺陷、控制轧制等多项技术应用于生产 ,逐步建立了轴承钢线材专业化生产线 ,为满足滚动体行业的需要和国产轴承钢线材顶替进口创造了有利条件 相似文献
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控制轧制对GCr15盘条冷拉工艺的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
对高速棒线材连轧机与复二重轧机轧制的GCr15盘条进行了组织、晶粒度、性能及盘条球化退火、拉丝工艺等方面对比表明:控制轧制对改善GCr15钢盘条组织、性能及简化退火工艺,提高拉丝总压缩率有明显效果。 相似文献
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介绍低碳合金钢10B21球化退火工艺的优化。采用正交试验确定加热时间、加热温度、保温时间、冷却速度对球化退火工艺的影响,由此获得10B21球化退火的最佳工艺。试验结果可知:最佳球化退火工艺为加热时间6h,保温温度720℃,保温时间6 h,冷却速度20℃/h;在球化退火过程中,保温温度和冷却速度为退火工艺的主要影响因素,必须严格按工艺控制保温温度和冷却速度。引入正交试验设计方法可有效地减少试验次数,对生产和实践具有一定的指导作用。 相似文献
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SWRH82B线材拉拔斜断原因分析 总被引:2,自引:2,他引:0
针对SWRH82B线材拉拔过程中断丝严重,斜茬状断口出现频率较高的问题,通过金相观察、组织分析,找出线材拉拔产生斜茬状断口原因:线材中心碳偏析严重,导致C曲线右移,临界冷却速度下降,产生马氏体;线材中心存在含有灰色杂质的空洞;线材索氏体含量不均匀造成线材在多道次拉拔过程中,由于组织受力不均而引起断裂。改进措施:连铸过程加强钢的化学成分、钢水温度(过热度)和二次冷却等工艺的控制,采用结晶器电磁搅拌与末端电磁搅拌结合,控制中包温度在固相线上20~25℃等。工艺调整后,产品质量稳步提高。 相似文献
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介绍非调质高强度紧固件用热轧双相钢盘条的试制工艺、组织和性能。对07Mn2SiV双相钢盘条拉拔后强度的变化规律进行研究,结果显示,该盘条初始变形的加工硬化率很高,经第1道次(ε=0.34)变形后,强度由剥壳后的680MPa提高到880MPa。用该双相钢盘条可生产8.8级M10,M14六角头螺栓和M8双头螺柱。 相似文献
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917H焊条钢丝采用退火并经表面处理后 ,进行较大单道压缩率冷拉生产工艺 ,可生产出具有一定强度的低磁性焊条钢丝。退火温度在 780℃以上 ,保温一定时间后快速出炉 ;室温下表面处理采用硫酸酸洗 ,再经硝酸白化 ;采用草酸盐涂层和干式润滑方式可形成良好润滑载体 ;拉拔道次压缩率为 13%~ 18%。 相似文献
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高强度高韧性热镀锌制绳钢丝生产工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍1 770,1 870,1 960MPa强度级的A类、AB类、B类锌层面质量的镀锌制绳钢丝的3种生产工艺,即先拉后镀、中镀后拉、先镀后拉。选择生产工艺要根据用户的不同要求、设备性能及技术条件确定;热镀锌钢丝半成品直径要根据不同的生产工艺和强度级别制定。 相似文献
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65钢丝拉拔断裂分析与盘条生产工艺改进 总被引:3,自引:3,他引:0
从盘条生产方面分析65钢丝拉拔断裂的原因:盘条存在表面脱碳、裂纹、中心缩孔等缺陷,钢中非金属夹杂物级别较高,盘条金相组织控制不好,存在不利于拉拔的网状铁素体。提出防止拉拔断裂的盘条生产工艺措施:优化精炼造渣工艺,电磁搅拌电流300~400A,频率4Hz,二冷配水比水量1.7L/kg,保持连铸过程拉速在1.8~2.4m/min,全程保护浇铸,开轧温度1000~1050℃,吐丝温度840~870℃,优化控冷工艺等。措施实施后盘条金相组织中未发现网状铁素体,索氏体化比例提高,盘条表面未发现脱碳、裂纹,拉拔断丝明显减少,65钢盘条实物质量稳定提高。 相似文献
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管式辐射加热钢丝热处理炉以钢管作为加热元件对钢丝进行辐射加热,通过与其他炉型对比,介绍辐射加热炉的结构、能源消耗、环保等方面的特点。辐射加热炉炉管温度控制精度为±1℃,在走线速度均匀的情况下,钢丝各点的受热均匀,钢丝通条性能一致。 相似文献