银催化剂工业侧线评价装置自控设计

简要介绍了银催化剂工业侧线评价装置工艺路线,控制系统的设计原则,集散控制系统、安全联锁系统设计以及主要控制方案。该装置的自控设计实现了对生产过程的监控和各项工艺操作,保证了各控制回路稳定、准确、快速控制,在保证系统安全的前提下自动完成对银催化剂的评价及数据处理,实现了装置的综合自动化。     

FCC可靠性与机械完整性

近年来埃索公司设立了专门机构开发和改进FCC工艺过程,增强其可靠性。埃索公司的灵活裂化ⅢR型装置集先进的工艺过程和高度可靠的机械设计为一体,抓住了机械设计与工艺过程密切相关的要点,实现了装置运转可靠,低维修的最优设计。 灵活裂化ⅢR型装置优良的机械特性主要有如下几个方面:①取消了催化剂循环线路的膨胀节,从而改善了循环管线的可靠性,减少了设备的维修。②所有设备,催化剂输送管线及滑阀均采用内衬里的冷壁结构。③仅把待生立管上的待生滑阀作为主控阀以调节整个系统的催化剂循环量;其他系统的催化剂循环完全由两器压力和立管及提升管的密度等自身压力平衡来调整,从而有效地     

烃类蒸汽转化制氢催化剂评选装置自动化

<正> 本装置由汽化器、混合器、反应器、冷凝器、汽液分离器等设备组成。操作压力为40Kg/cm~2,操作温度800℃。反应器采用四段电热控温,全部加热设备所需温度采用温度单环自动调节,控制精度1000±1℃。系统压力采用电动单元仪表单环控制,精度40±0.5％Kg/cm~2。催化剂床层压力降采用远距离指示和报警;气体组分由工业色谱仪进行自动分析,液体样品采用程序取样器进行自动采样。各主要工艺参数采用巡回检测,数字显示,定时打印制表。本装置适用于各类烃类蒸汽转化催化剂,以及烃类加氢,异构化等催化剂的活性测定、反应机理研究、催化剂评选等工作。亦可用于催化剂生产单位作为产品鉴定的测试装置。经近两年多的运转证明,本装置适用于不同催化剂,不同床层高度的活性评价工作,性能稳定,数据可靠,操作维护均较方     

烃类蒸汽转化催化剂加压评选及比拟放大关系式

<正> 前言随着制氢工业的迅速发展,烃类蒸汽转化催化剂的研制和开发工作正在日益受到重视。在研制新型催化剂或改进定型产品时,都将有大量不同配方及不同制备工艺的催化剂祥品需要评选,这就要有一种快速而可靠的评选装置和方法。而催化剂研制和开发的最终目的是要用于工业生产,从而又产     

YS-8520银催化剂的工业应用

在银催化剂单管装置上对YS-8520银催化剂进行了驯化试验,考察了时间、氧含量和Cl因子等因素对催化剂活性和环氧乙烷(EO)选择性的影响。试验结果表明,在运行的起始阶段,YS-8520银催化剂活性很高、EO选择性略低,之后活性逐渐下降、EO选择性升高,因此需要在较低汽包温度、较高的Cl因子条件下缓慢调节工艺条件,使装置实现平稳运行;在装置投料初期Cl因子应控制在0.15～0.20,装置运行稳定后Cl因子应控制在0.07～0.15。在中国石化天津分公司环氧乙烷/乙二醇装置上YS-8520银催化剂的试验结果表明,装置运行3 a的EO平均选择性达到82.8%,比该装置上一次使用的YS-7银催化剂高3.2百分点。     

南阳地蜡加氢精制

一、前言地蜡是生产残渣润滑油时所得的副产品,含有大量非正构烃,与石蜡相比,其分子量高,晶体小,杂质多,组成复杂,精制困难,工艺烦琐.国内地蜡的精制,一直采用传统的白土精制工艺,该工艺对弱极性杂质难以脱除,且白土粉尘与废渣处理较为困难.工艺过程与产品质量均处于落后状态.因此我厂建设了一套5×1~4t/a地蜡加氢装置,于1984年顺利投产.为配合装置建设及投产,我厂研究所作了催化剂评选、硫化等小型试验工作.催化剂评选及工业装置生产证明选用101催化剂是适宜的.现将我厂工业装置生产及小型试验情况介绍如下.     

加氢精制试制食品蜡

我所从1974年开始进行石蜡加氢精制的研究,其目的是以加氢工艺取代白土精制,提高石蜡的光安定性,改善颜色,并试制食品蜡。我们先后在小型装置上作了催化剂评选、条件试验、催化剂稳定性试验、物料平衡和放大试验,并试生产了四吨食品蜡。一、催化剂评选在100毫升固定床试验装置上,对我国目前已工业化的几种加氢催化剂进行了评     

南京炼油厂加氢裂化装置的技术改造

介绍金陵石化公司南京炼油厂加氢裂化装置的几项技术改造措施,加工高胶质及沥青质的平台蜡油,解决分馏系统带水问题;采用低氮油开路外排,保证喷气燃料质量;延长加氢精制催化剂ＣＨ－６的使用寿命;恰当调节换热温控阀节能;利用加氢裂化工艺深度加氢精制重质环烷基油二次加工后的不合格柴油。     

合成氨厂的自动化节能

<正> 我厂自1980年11月以来,与华东化工学院等兄弟单位合作,围绕“自动化节能及经济效果分析”这个课题作了一些工作。在利用仪表自动化实现节能方面取得了一些成绩。现将有关氨合成系统氢氮比调节及烃类水蒸汽转化制氢系统水碳比调节的设计方案及投运情况作简单的介绍。     

Novolen工艺PP装置催化剂浆液配制工艺的优化

针对丙烯配制的催化剂浆液在Novolen工艺聚丙烯装置使用中存在的问题,如丙烯中的有毒杂质使催化剂活性降低;丙烯黏度较低配制的催化剂浆液容易分层,导致催化剂浓度分布不均匀;催化剂颗粒易沉降及堵塞进料管线等,对催化剂浆液配制过程中所用的稀释剂进行了筛选。通过试验筛选出适宜的催化剂浆液稀释剂——白油,并考察了不同含量的催化剂浆液对聚合反应的影响。在此基础上,对催化剂浆液配制系统进行了改造。     

2000t／a催化裂化催化剂磁分离装置在济南炼油厂成功投产

中石化济南炼油厂采用武汉新通创科技有限公司开发的我国首套大型稀土永磁催化裂化废催化剂分离工业装置已于2002年12月试运成功并正式投入工业生产。此前,该厂从2000年底用实验机分离并回用低磁剂,经两年工业实验,效果显著。 该系统日处理平衡催化剂6～9t,依据催化裂化装置对催化剂的工艺要求,可在20％～80％灵活调节回收率。     

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为满足我国四川盆地东部大天池构造带天然气地面集输工程的工艺要求和天然气集输生产过程自动化而设置的大天池SCADA系统网络，实现了对井站、集气站、脱水装置的自动化控制，包括各种检测、控制调节和数据采集系统。文章说明了计算机计量系统的工作原理，现场天然气计量系统仪器、仪表的构成，所使用的流量计算方法；分析了影响计算机计量不准确度的诸多因素，且对整个系统总不确定度进行了计算，确定出影响误差的主要因素；另外，通过对同一计量点所做的对比实验（双波纹管差压计与自动化仪表计量相比较），证实计算机计量的准确性、抗干扰性都优于前者，同时还分析了影响现场仪表计量准确度的关键因素是仪表自身的准确度以及仪表所使用的环境条件。     

固定流化床催化裂化实验装置

<正> 为了配合生产开展催化裂化工艺研究,我院自行设计制作了适用于石油馏份油流化催化裂化的工艺实验装置。本装置问歇式操作,可交替用于催化剂老化、蜡油催化裂化反应及催化剂再生,适应性好。催化剂装量比同类装置多、且可带压操作,开停工方便。本装置由进油系统(保温、计量油箱、油泵、水泵);加热系统(预热炉、反应器加热炉、管线、保温);锥形反应器;冷却冷凝系统、集气系统;进气系统(氮气、氧气);真空系统,温度、压力、差压自控系统组成。原料油经预热后按预定的空速通过预定剂油比的炽热流态化催化剂,在特定的反应     

自动化采油科技创新成果丰硕

华北油田分公司采油工艺研究院自动化室 ,主要承担仪表研制和自动化系统设计等科研任务。近几年来 ,完成了 7项较大规模的自动化系统工程 ,研制成功了 16项拳头产品 ,及 1项科技成果获华北油田技术创新一等奖。研制成功的单井流量计量装置、螺杆泵井自动调节系统、油井水力活塞泵自动调参仪等十几种测量监控仪表 ,在解决生产实际问题等方面发挥了重要作用 ,平均年创综合经济效益在百万元以上。阿尔善油田自动化监测系统以其技术的先进性受到国内外有关专家的好评。研制开发的便携式抽油机井测试诊断仪 ,已发展到第 4代“YBC型抽油机井无线…     

简易自动液体取样装置

<正> 在催化剂的微型评选过程中,为了分析烃类水蒸汽转化催化剂中钾流失数量及速度,必须定时地进行冷凝液的取样分析。为减轻环境污染,简化操作,提高自动化水平,特设计了这套简易自动液体取样装置。一、装置的特点:1、取样间隔为0.5～2小时连续可调。2、气水分离器中积存的液体样品可一次取清,最大样品量为1000毫升。3、连续工作时间在800小时以上。4、装置可按自动或手动方式操作。二、装置的结构及原理:装置由电子时间程序控制器、八通道液     

淤浆法高密度聚乙烯用铬系催化剂中毒原因及应对措施

介绍了淤浆法高密度聚乙烯装置铬系催化剂的反应机理,分析了铬系催化剂中毒的原因并提出相应的改进措施。结果表明,切换旋液分离器,投用高压过滤器,切换异丁烷泵,原料纯度不达标,催化剂下料系统的工艺控制偏差等因素都会导致催化剂中毒,通过采取控制装置操作及原料纯度、优化催化剂下料等措施,可有效减少催化剂中毒事故的发生,达到延长装置运行周期的目的。     

调节阀工程计算中的一些体会

调节阀是自动调节系统中很重要的一环,在生产中往往由于调节阀选择得不合适,而使调节品质下降,有时甚至会使调节系统无法工作。如阀门尺寸选得太大,运行在小开度时,发生振荡等现象,严重时甚至会损坏阀门,同时大阀门的价格也贵,造成济济不合理;但如选得太小,又会满足不了工艺负荷的变化。因此,调节阀口径的正常选择一直是自动化工作者所关心的。调节阀的口径计算不但与工艺所给的流量与压力降有关,而且也与调节阀的流量特性、开度选择、S值大小的影响有关;应综合这些因素来统一考虑。     

BSG催化剂在国内Unipol装置上超负荷生产过程

在气相工艺Unipol装置上采用BSG催化剂生产了聚乙烯粉料.考察了装置超负荷下的运行状态,并利用SEM、粒径分析、DSC等方法对催化剂及聚乙烯粉料的性能进行了分析.运行结果表明,BSG催化剂可在120％负荷下长时间稳定运行,且活性不下降;聚乙烯粉料破碎少、细粉含量低、球形粒子占比更高;催化剂共聚响应好,树脂干爽不发黏...     

RHT固定床渣油加氢装置高效运行的整体解决方案

原料的反应特性、反应器入口分配效果、催化剂体系及其级配技术会影响RHT渣油加氢装置的高效运行。原料的反应特性影响催化剂的杂原子脱除率和残炭前身物加氢转化性能,还会影响催化剂的失活机制和装置运转周期;反应器入口分配效果不佳会导致较高的床层径向温差;催化剂级配不合理会影响整体催化剂的活性和稳定性;渣油的分子大、黏度高,在催化剂中传质阻力大,扩散速度慢。针对这些影响RHT装置高效运行的主要因素,中国石化石油化工科学研究院结合基础研究和应用研究的结果,开发了相应的RHT系列技术,包括量体裁衣的RHT催化剂及级配技术、原油脱钙技术、反应器物流高效分配技术、可切除和可轮换的保护反应器工艺以及RICP系列工艺。根据RHT装置加工原料的特点以及全厂总流程的安排,针对不同的RHT装置提出了不同的整体解决方案。3套RHT装置的工业应用结果表明,实施整体解决方案后,RHT装置均实现了高效运行。     

XTL-3型提升管催化裂化试验装置调试及使用

本文简要介绍了XTL-3型催化裂化中型试验装置的调试过程和初步应用结果。通过在各工艺条件下进行试验转运，表明其试验结果与实际工业装置有较好的可比性，可以满足催化裂化原料、催化剂评选及工艺条件的研究要求。