进口大型活塞式压缩机机体振动超标的原因与对策

我公司6L2K-1250／1120压缩机是由德国伯施特(MBH)机械制造公司设计制造的卧式双列六级大型往复活塞式氢氮气压缩机,采用刺刀型机体,转速125 r/min,供气量19400 m．３／h,活塞力100 t,电机功率5000 kW,是迄今为止世界上最大的低速卧式往复压缩机。1998年5月初１．＃６Ｌ２Ｋ压缩机低压侧机体在滑道中心线方向振动的振幅值达0．25 mm左右,并逐渐增大,1999年4月底振幅值达0．5 mm左右,6月中旬振幅值达0．78 mm左右。如果让机体的这种超标振动持续下去,可能导致曲轴损坏、主轴承支座损坏或两者同时损坏。用中文光盘检索未查到有关…     

6M50型活塞式压缩机曲轴的开裂原因及改造

分析了六列M型活塞式压缩机曲轴在一级曲柄销处多次开裂的根本原因———轴系的扭转振动 ,研究并实施了简便可行的调整轴系扭转振动固有频率的改造措施 ,有效地消减了轴系的扭转振动 ,消除了曲轴一级曲柄销处开裂的事故隐患     

活塞式高压机管系振动原因及防治

针对合成氨系统的大型压缩机组管系振动问题,深入分析了原因后,采取在管道中加装节流孔板的措施,使管系振动得到了有效控制。     

大型活塞式压缩机管道振动原因分析与减振技巧

分析了管道产生激振力的各种因素以及气柱共振与机械共振的成因,介绍了针对不同振动因素采取的减振技巧。     

活塞式压缩机气阀技术改造

针对活塞式压缩机气阀出现的问题 ,在其结构、材质、热处理等方面进行了改进 ,并取得了非常良好的运行效果。     

我厂活塞式压缩机改造

我厂合成氨装置1973年投产时,设计能力为4.65万吨/年。采用3M22高压机与4M12-60/20-10/3-23联合压缩机各两台,均系对称平衡型。各机组间,机组与系统间能力基本平衡。因压缩机无备机等原因,经核定其能力仅能达到3.5万吨/年。后经填平     

大型活塞式压缩机常见故障及处理措施

介绍对大型往复压缩机运动部件曲轴、连杆、轴瓦、活塞、十字头等在检修过程中遇到的问题和采取的措施。     

活塞式压缩机的日常管理

简要介绍为使活塞式压缩机的长期稳定运行,必须搞好压缩机冷却系统、润滑系统、消除机组振动和合理使用与定期更换气阀等方面的管理。     

活塞式压缩机撞缸原因

我公司采用L-30／0．08-0．4型无油润滑氢气压缩机输送离子膜电解产生的氢气，以供应生产系统。该型压缩机采用L型布置，立、卧缸并联工作方式．单缸采用四进四出双作用气缸，活塞环、导向环均采用耐磨性、自润滑性能良好的聚四氟乙烯合成材料。采用皮带飞轮传动，配套电机功率130     

往复式压缩机振动分析技术

通过对压缩机振动故障的分析及解决,可确保设备安全、正常稳定运行。     

往复式压缩机管道防振设计

往复式压缩机是炼油装置中常用的动设备。往复式压缩机管道容易发生振动,合理的管道布置、支架设置是往复式压缩机管道设计的关键,它能使管系固有频率避开共振。本文初步探讨往复式压缩机管道设计。     

基于ANSYS的往复压缩机管系振动分析

对用于管道应力计算的各种软件进行了简要分析,并选择了使用ANSYS软件对往复压缩机管系振动进行分析在对往复压缩机管道系统中各元件力学特性进行简要分析的基础上,介绍了ANSYS软件中用于管道建模的主要单元和命令通过实例,介绍了ANSYS软件在往复压缩机管道系统振动分析中的应用,结果表明该方法方便简捷,可用于往复压缩机管道系统振动分析及防振设计。     

往复式压缩机组的振动机理及其控制

压缩机本身的振动主要是由不平衡力和不平衡力矩引起的;压缩机管路的振动大多是由气流脉动,或者管路支撑系统不合适引起的;压缩机基础的振动主要是基础和压缩机共振引起的。这三者振动的机理有着本质的区别,又相互影响,分析振动机理才能正确处理压缩机的振动。     

往复式压缩机的管道布置及防振措施

为减小往复式压缩机管系的振动,使装置安全有效地运行,文章分析了往复式压缩机管道的振动起因,结合理论分析,讨论了设备与管道的合理布置及支架的正确配置,可为往复式压缩机管道工程设计提供参考。     

往复式压缩机出口管线振动分析及防振设计

对往复式压缩机出口管线振动原因分析可知,活塞在气缸中进行周期性的往复运动,所引起的压力脉动是出口管线产生振动的主要原因,管系固有频率与机器的激振频率相等时,产生的共振是管线振动的第二个原因。根据API618规定,确定采用何种分析方法,提出在工程设计中应采取的合理防振措施。     

撬装往复压缩机的振动分析

利用BENTLEY PULS分析了压缩机系统的压力脉动和激振力,使其满足规范的要求。同时分析了压缩机系统的固有频率,使其避开气柱固有频率和压缩机压力脉动的激发频率,避免发生共振。     

往复压缩机管道的减振设计

简述往复压缩机设备特点,结合实例分析往复压缩机进出口管道振动原因,介绍简单的计算方法,提出有效的管道减振措施。     

橇装往复式压缩机管道设计

橇装往复式压缩机管线系统复杂,在满足配管通用要求的基础上,还应特别注意对气体管线的防振设计。简单阐述了气体管道系统的振动机理,并针对各振动机理提出了相应的减振措施。该措施可优化压缩机管道系统设计。提高管线运行的安全性。     

往复式压缩机基础振动测试与分析

制定了测试方案,完成了对ZW-3/7无油压缩机正常工况下的振动测试,通过分析振动原因,提出了主动隔振应对措施。结合测试获得的压缩机频谱信息,计算得到隔振器刚度和固有频率,并利用主动隔振绝对传递率验证了隔振设计是合理有效的。