轧制对水韧高锰钢组织和性能的影响

利用常规轧制设备,采用冷轧的方法,对铸态水韧处理的高锰钢进行可控轧制处理,试验结果表明,轧制工艺对水韧高锰钢的金相组织和力学性能有显著影响,随轧制形变量的增加,奥氏体高锰钢组织内部出现高密度的形变孪晶,加工硬化性能明显,抗磨损性能提高.     

稀土复合变质对超高锰钢组织的影响

主要研究了稀土复合变质剂及其加入量对超高锰钢组织的影响,试验结果表明:稀土复合变质剂可以改变超高锰钢铸态和热处理态组织中碳化物的形态和分布,提高热处理态的初始硬度.     

热轧高锰TRIP/TWIP钢组织性能研究

利用控轧控冷工艺开发了锰质量分数为18.8%的热轧高锰TRIP/TWIP钢板,分析了轧制工艺参数对热轧高锰钢组织和性能的影响,讨论了实验钢的断裂机理。结果表明：通过控轧控冷方法可以热轧出抗拉强度达到940 MPa左右,断裂伸长率在40%以上的高锰钢板。冷却速度和卷取温度等工艺参数对实验钢组织性能影响不是非常明显。高锰钢优异的力学性能是TRIP和TWIP效应共同作用的结果。高锰钢拉伸呈韧性断裂,裂纹多沿奥氏体/马氏体晶界萌生、扩展。     

ZGMn13CrV耐磨钢的研究

研究了不同钒量,水韧处理对高锰钢的显微组织和机械性能的影响,着重探讨了加钒后高锰钢的铸造性能和耐磨性能,试验结果表明,高锰钢加钒后对流动性、线收缩率,缩孔率基本没有影响,而抗热裂能力及加工硬化能力有明显提高,铸件使用寿命较长,取得了较为明显的技术经济效益。     

高锰钢圆钢纵裂原因分析与改进措施

针对在轧制高锰钢时出现的田钢纵裂纹,进行裂纹高倍分析和电镜定性分析,发现裂纹在铁素体条带内扩展延伸,同时铁素体条带内有夹杂物聚集.高的锰含量能促进铁素体析出.因此铁素体条带及条带内的夹杂物是产生圆钢纵裂的根本原因.通过脱氧控制、晶粒细化、连铸坯缓冷、加热炉预热段温度控制可有效地防止高锰钢圆钢纵裂纹的产生.     

5456H18薄壁管材轧制裂口问题工艺研究

针对5456合金薄壁管材的轧制裂口问题,试验了不同轧制送料量和退火工艺对管材质量的影响,找出了最佳的退火工艺和轧制送料量,保证了产品质量,提高了成品率。     

基于DOE的锆合金包壳管冷轧质量分析及改善

为了提高锆合金包壳管的冷轧质量,通过统计过程控制技术和工序能力分析研究了锆合金包壳管冷轧后的壁厚偏差问题,并基于试验设计(design of experiment, DOE)技术对皮格尔冷轧工艺进行了优化。包壳管冷轧质量分析和工艺优化试验的结果表明,轧制前管材的壁厚偏差和送进量对轧制后的管材壁厚偏差有显著影响;当轧制前管材壁厚偏差<0.3 mm、壁厚变形量为65%、送进量为1.0 mm/次时,轧制后的管材壁厚偏差最小;通过轧制工艺优化后,反映壁厚偏差离散性的极差平均值由0.036减小到0.018,极差波动也明显减小,轧制质量显著提高;当轧制管材壁厚变形量一定时,对轧制前壁厚偏差较大的管材,采用小送进量轧制,可减小轧制后管材的壁厚偏差,达到提高锆合金包壳管材质量的目的。     

含硼合金化高锰钢鄂板的应用研究

研究了合金化高锰钢鄂板材料的组织、力学性能,分析了其耐磨性,结果表明含硼合金化高锰钢鄂板.寿命较原来的普通高锰钢提高了2.3倍;合金元素B,Cr,RE改善了高锰钢的组织和性能,是颚式破碎机鄂板寿命提高的主要原因;合金化高锰钢的韧脆转变温度为-20℃.     

高锰钢耐磨性影响因素的研究

高锰钢优异的耐磨性和良好的韧性结合,使之被广泛应用于矿山、冶金和建材等行业,为了提高高锰钢的耐磨性,减少耐磨材料的消耗,在制造高锰钢铸件时必须严格控制影响高锰钢耐磨性的主要因素,实践和文献证明:化学成分、冶炼、浇注温度、铸件致密度和水韧处理是生产高锰钢的关键,也是影响高锰钢耐磨性的主要因素。     

钒微合金化汽车钛合金的轧制工艺优化

选用不同工艺进行了钒微合金化汽车钛合金Ti-Al-Mo-Cr-V的轧制试验,并进行了力学性能的测试与对比分析。结果表明,开轧温度和轧制变形量对试验合金力学性能产生明显影响。随开轧温度从945℃逐步提高到1 045℃时,试验合金力学性能先提高后下降;随轧制变形量从59%逐步增大到75%时,试验合金的力学性能先急剧提高后缓慢提高。试验合金的开轧温度优选为1 020℃、轧制变形量优选为67%。与945℃开轧温度相比,1 020℃轧制时试验合金的抗拉强度增大28 MPa、屈服强度增大34 MPa,断面收缩率减小2.5%。与59%轧制变形量相比,采用67%变形量轧制时试验合金的抗拉强度增大23 MPa、屈服强度增大27 MPa,断面收缩率减小1.5%。     

高速钢轧材耳子冷拉变形与折迭形成条件

介绍了带有耳子的高速工具钢热轧材在冷拔时的变形与折迭形成条件。结果表明：在冷拉变形时，耳子的顶部宽展大于根部宽展；宽展随压下率的增大及拉拔道次的增多而增大；当耳子的宽高比小于６．３０时，则产生折迭。     

大号角钢控制冷却的试验研究

针对角钢冷却时没有水冷装置,且存在角钢冷却不均问题,进行了试验研究,取得了一定的研究数据,制定出了适合角钢轧后的冷却制度,从而使角钢Q345V的屈服强度提高100MPa左右,抗拉强度提高300MPa左右,改善了产品的性能.     

圆柱形坯料和凹形坯料冷镦粗过程的模拟研究

利用Deform应用软件,对美国标准AISI-1008钢圆柱形坯料和凹形坯料镦粗过程进行数值模拟,从等效应变和流线两个方面进行了对比分析,分析结果表明:当高径比为1.5时,凹形坯料的鼓肚现象明显得到改善,并且等效应变代数值有所减小,内部变形的均匀性明显提高.     

烧结一次混合机系统工艺优化实践

由于烧结生产的特殊性,生石灰、白云石及除尘灰等小颗粒干物料用量较大,在皮带机倒运过程中,导致一次混合机区域产生大量粉尘,粉尘排放浓度严重超标,操作环境极差,通过对原工艺布局进行优化并对混合机进料端密封进行整改,区域扬尘现象得到有效遏制,同时有效降低了区域设备故障率。     

长螺旋成孔灌注桩在邯钢435m2烧结机工程上的应用

介绍了长螺旋成孔振捣插筋后压浆工艺,该工艺是在长螺旋成孔工法的基础上增加了振捣插筋和孔底注浆两个重要环节.这种不同工艺的组合通过试验大幅度提高了单桩承载力和变形要求,并使桩身强度得到了极大的利用,该工艺具有良好的应用价值和使用前景.     

唐钢钢渣处理与综合利用现状及展望

介绍了目前唐钢转炉钢渣的处理工艺及综合利用情况,并对钢渣的处理工艺及综合利用现状存在问题进行了分析,指出处理后的钢渣返回烧结利用量降低及尾渣再资源化技术发展迟缓的主要原因,提出钢渣处理工艺的改造方案,改造后通过提高钢渣的稳定性,使大部分钢渣尾渣的利用转向建材领域。     

含Mo低碳贝氏体钢动态再结晶研究

在Gleeble-1500热力模拟试验机上,测定变形量为60％,应变速率分别为0.1 s^-1,2.2s^-1,10s^-1,变形温度设置在1 100℃、1 050℃、1 000℃、960℃的含Mo低碳贝氏体钢的应力应变曲线.结果表明,钢在高温、低应变速率时,才有峰值应力出现,发生动态再结晶,在同一变形量下,相对于同一变形温度,变形速率越高,所对应的应力值越高.     

钼对渗碳层性能的影响

在基体性能满足使用要求的前提下,渗层性能的好坏对齿轮使用寿命起决定作用。文中系统研究了钼含量(0～0.8％)对Cr-Mn钢渗层性能的影响。试验表明,Mo提高渗层的有效深度,并使碳浓度随层深的增加下降平缓,从而使渗层和心部得以良好的过渡。Mo的加入可提高渗层残余压应力,从而可提高疲劳强度,但是热处理变形度随钼含量的提高而增加。Mo的有益作用必须有一定量的Cr,Mn,Ni等合金元素配合,即保证一定淬透性时才能获得。综合看来,渗碳钢中加入0.2～0.4％的Mo从技术上和经济上考虑是最佳的。     

3000mm中板生产线轧机除鳞装置的改造

针对河北敬业集团3000mm中板生产线轧机除鳞装置在使用过程中，易出现高压伸缩管泄漏、导卫卡阻且更换困难等问题，通过改变除鳞管路结构、提高辊缝调节精度，减少了更换胶管时间，高压水压力稳定在20～22MPa，降低了工人的劳动强度，为确保钢板表面质量提供了保障。     

马钢2500m3高炉生产操作优化

对马钢2#（2500m3）高炉优化操作的生产实践进行了总结。在原燃料质量劣化的情况下,通过加强人炉料管理,优化高炉操作制度,做好炉型维护及抓好炉外出渣铁等措施,使高炉冶炼水平不断提高,取得了较好的技术经济指标。