换热器大直径法兰的拼焊工艺

我厂制造的一台螺旋板式换热器中有两件直径较大的法兰,材质为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ,厚度δ＝１２０ｍｍ,外径ｄ＝１６００ｍｍ,采用拼焊方式。由于奥氏体不锈钢的导热系数较小,膨胀系数大,在焊接的过程中如果工艺不当,会产生较大的变形,还会产生各种焊接缺陷,无法满足设计要求。通过焊前制定合理的焊接工艺,在焊接过程中有效地控制变形,保证了平面度,焊后超声探伤合格率为１００％。１　焊前准备①采用双Ｕ形坡口,由机加工而成,见图１。施焊前图１　坡口示意图用丙酮清洗坡口及其两侧。　　②由于厚度较大,焊前应进行预热。…     

大直径法兰拼焊变形的防止

大直径法兰拼焊由于其刚性较差,在制造过程中很容易产生较大的焊接变形。这里所指的焊接变形包括两个方面:一是加工前毛坯的焊接变形;二是加工后法兰与容器壳体组焊时的焊接变形。前者的变形除了文献所阐述的两种变形外,还存在法兰截面的扭曲变形和法兰环的椭圆度的变化;后者的变形除了文献中所说的两种变形外,还存在着法兰面的角变形和法兰椭圆度的变化。无论是前者还是后者,都直接影响着法兰的焊接加工和使用。因此,防止法兰焊接变形是十分重要的。     

大法兰对拼焊焊接角变形的校正

我厂氧化塔设备法兰的材质为Ｑ2 35Ａ ,外径为16 0 0ｍｍ ,毛坯厚度为 10 0ｍｍ ,需开双Ｕ形坡口 ,分 4块组对拼焊而成。焊前采取了反变形 ,卡具固定等防止焊接变形的措施。焊接过程中由 4名焊工同步施焊 ,并按照工艺要求翻面施焊。然而焊后检测结果表明 ,其平面度还是远远超差 ,无法留出车削的加工余量。对于没有大跨距、大吨位水压机的工厂来说 ,要想矫正这么大的毛坯是相当困难的。在这种情况下 ,我们采取热矫正的方法 ,成功地解决了这道难题。1　准备工作(1)Ｈ0 1- 2 0型大焊炬 2把 ;(2 )厚 15 0ｍｍ、比焊缝略长的布垫子 5～ 6块 ;(3)…     

大型法兰拼焊中平面度的控制

利用模拟试验对真空容器制造中的大型法兰拼焊变形规律进行了研究。结果表明：法兰拼焊时，前十层的焊接变形量最大，是总变形的９０％左右；法兰主体部分和高领部分拼焊时将引起法兰平面度的变化；采用适当的焊接次序、焊缝长度可有效的控制法兰平面度的变化。     

板式换热器的制造

通过与法国PACKINOX公司合作完成了板式换热器壳体的国产化制造。换热器板芯为法国PACKINOX公司制造,通过设计工装顺利完成了板芯的插装工作。板式换热器的设计选材、焊接工艺评定、板芯插装、试压等设计制造过程是换热器顺利完成的关键过程,通过对关键过程工序的控制,高效优质的完成了换热器的整体制造出厂。板式换热器的顺利制造为此类换热器的国产化改造积累了经验。     

大直径法兰装配拼焊工艺

就大直径不锈钢法兰的组装拼焊而言 ,一方面要采用合理的焊接方法 ,以有效地控制焊件变形 ;另一方面需选择适当的焊接参数。在防止焊缝热裂纹的同时 ,避免因刚性拘束过大、焊缝金属过少而出现的焊缝开裂现象。焊后对焊缝表面进行检查及超声探伤检验。因此制定合理的拼焊工艺十分重要。1　试验材料试验法兰材料为 1Cr18Ni9Ti,法兰厚度 15 0mm ,外径 15 0 0mm。由于奥氏体柱状晶的方向性很强 ,易产生杂质的偏析及晶格的聚集 ,同时奥氏体膨胀系数大 ,因此焊接时易产生裂纹。为提高焊缝的抗裂性 ,焊接材料选用与其匹配的低氢型A10 7电焊条。2…     

挠性管板式换热器裂纹的修复

我厂第二急冷锅炉是挠性管板式换热器.管板材质为13CrMo44,厚度20mm;换热管材质为STBA12,规格φ42.5mm×5mm.该设备在使用一段时间后,管板的管桥出现5mm宽的穿透性裂纹,换热管出现1.5mm宽的裂纹(图1).而挠性管板在使用中,会因温差的作用产生变形,使换热管与管板联接的焊缝产生较大应力,因此对焊缝质量要求高,这增加了修复难度.我们采取适当措施,成功地修复了该设备.     

管板式换热器泄漏原因及修复

我厂BH302固定管板式换热器,投入使用一年后,下管板10%以上焊缝发生严重泄漏.该换热器为立式,高度6000 mm,直径φ1800mm,重215.5t.管程压力1.2MPa,温度200℃,介质是生成气,略有腐蚀性,管子材料为20钢,规格φ32mm×3mm;壳程压力10MPa,温度240℃.介质为蒸气,管板材料是16MnR,厚度50mm.1 泄漏原因及分析漏点情况见图1.整个管板约有10%的焊缝出现泄漏,每条焊缝绝大多数只有一个漏点,且漏点多数出现在焊缝收弧处.整个管板表面     

宽通道板式换热器修复工艺

氧化铝生产所用的宽通道板式换热器因在长期使用过程中板片磨损而导致泄漏,局部处理无效后设备无法使用,需进行彻底处理。在实际修理中,利用现有技术和能力,针对板片破损情况和设备结构特点,采用组对、焊接工艺对破损板片进行逐片拆解和清理,解决了残片恢复、薄板沟槽堆焊、焊接变形控制、板片裂纹处理和压力试验等多项技术难题。     

板式热交换器的腐蚀与防护

板式热交换器投用不到两年．板片就出现了严重的腐蚀现象。通过分析，确定腐蚀类型、机理、原因，并提出防腐措施。     

换热器管板堆焊的焊接操作和变形控制

<正> 公司承制的煤化工项目中使用的换热器,其中有12块管板设计要求在基材为16MnR的管板表面堆焊具有抗腐蚀性能的奥氏体不锈钢耐蚀层。设计要求堆焊层进行100%渗透检验,达到JB/T4730.5—2005《承压设备无损检测》的Ⅰ级要求。堆焊层的化学成分符     

内取热盘管的焊接

内取热盘管是炼油厂催化裂化装置再生器内部取热的部件,其管子的材质为H1CrSMo.工作压力3.5～3.7 MPa,工作温度(670～700)℃.     

大型法兰加工制造工艺的研究

提出了一种大型法兰成形的新工艺,即采用分段精密弯曲、组焊、现场精加工的方法.新工艺免去了大型立车的粗加工,取而代之的是精密弯曲成形工艺,最后在施工现场进行组焊并采用多功能机床进行精加工,此工艺已成功地应用于空间环境模拟器KM6中直径Φ12m法兰及某风洞中大型法兰的加工制造,并且加工制造精度完全满足设计要求.由于此法不需立车,为特大直径法兰的制造开辟了新途径.     

管板再结晶处理对汽车热交换器钎焊的影响

大型载重汽车热交换器是由多孔铜薄板与铜管束组成的硬钎焊焊件,管板变形造成废品是钎焊工艺的关键问题.本文从理论及试验方面进行了分析,验证了管板再结晶对热交换器钎焊质量的影响,并在实际生产中得到了很好地应用.     

薄管板换热器制造中的防变形措施

我厂为扬子石化公司加工一台薄管板换热器,该换热器为固定管板式换热器,管板厚度15 mm,材质为316L,管孔规格为690-φ25.25+01.5 0 mm,换热管为φ25mm×2 mm,材质OCr18Ni12Mo2Ti,结构如简图1.     

无支承轴承法兰盘模锻参数优化

法兰盘模锻成形的是保证坯料充满整个型腔，模具结构参数对金属流动的影响较大，采用3－5节点轴对称弹塑性有限元程序，对带有薄法兰的轴承座的模锻过程进行了模拟计算，从而选择出模锻成形的最佳参数。