关于碱性侧吹转炉钢的质量问题

一、前言碱性侧吹转炉(以下简称碱性转炉)钢在我国今后的钢铁工业发展上将占着很重要的地位。由于这种炼钢方法的历史很短,还存在着一系列的缺点,特别是关于这种钢的质量问题争论最多。但是当我们考虑发展方向时,就必须考虑到那些缺点是可以改进、可以克服的,那些缺点是本质的缺点。甚至有些问题并非炼钢方法本身的问题,而是某个工厂受设备条件限制或其他原因而造成的,那就更不能片面的强调为本质的缺点了。     

侧吹碱性转炉的吹炼经验

我单位决定在今年添建碱性侧吹转炉一座,利用生铁炼钢,浇铸小型铸钢件。现已正式投入生产,炼钢情况良好,硫磷含量可达到规格要求。一、吹炼操作在吹炼初期,我们采用某钢厂操作法,经过一段时期之后,结合我们的具体情况,逐步加以变动,目前已摸索出一套比较适合的操作方法,为了说明这些问题,下面加以简要叙述。(1)采用某钢厂操作法:     

侧吹碱性转炉吹炼炭钢经验

我厂侧吹碱性转炉,不但可以将含磷高的生铁吹炼成合格的软钢,并用含磷不等的生铁炼出炭钢(中炭钢及高炭钢),炼炭钢的方法有两种:一为将炭去至最低,磷也合格后,再加入低硫低磷生铁水增炭;一为直接在炭火中收火留炭。炼成炭钢的温度可供浇铸机件,此外还能燥含锰14%的锰钢铸件,现分述如下:(一)铁水增炭法:采用生铁成分为 P1.2%±,Si1.1%,Mn>1.5%,S<0.06%,C3.5%,用普通吹炼高磷生铁为软钢的方法吹炼,其配加渣料为石灰220kg/T 铁水,铁屑25kg/T 铁水,铁矿石25kg/T 铁水,氟石为石灰之8%,吹炼至炭火下降后,再继续沉吹约1′左右,钢水中含磷已合格:P<0.03%,C0.04%,Mn0.10%,Si0.01%,然后停风,将低硫低磷生铁水倾入转炉中增炭。低硫低磷生铁水之成分为:C4.0%,Mn1.8%,     

碱性空气侧吹转炉炉令

§1、绪言: 炉令是炼钢车间一项综合性指标,它涉及到和炼钢有关的几乎每一个生产环节。炉令高、低,一字之差,事关重大,它直接影响着炼钢厂最关心的主要技术经济指标的好坏。炉令的高低也直接反映了     

碱性侧吹转炉的生产操作经验

在总路线的光辉照耀下,全国各地掀起了全民大办钢铁工业的高潮,不少刚从事钢铁生产的同志,都迫切的要求学会掌握实际操作的技术。今年暑假我们到唐山钢厂实习,因此有机会向经验丰富的老师傅学习,并且能在他们的具体帮助下,把他们多年积累下来的侧吹碱性转炉的操作经验总结出来。我们认为,这些经验对从事生产的人是有些实际意义的,因此提出供大家参考。由于我们实际知识不多,因此本文内容上还有很多不足之处,真正要掌握操作技术的人,那还要更多的在生产实践中去学习。     

小型碱性侧吹转炉预热鼓风试验

转炉采用预热鼓风后,可以提高出钢温度、降低增温剂的消耗,缩短吹炼时间、延长炉衬寿命、有利于去硫磷。     

侧吹碱性转炉的几项操作经验

一、目前操作的一般情况(1)铁水成分:C 3.9—4.2,Mn 1.3—1.8,S≤0.06,P 0.2—0.35,Si 0.9—1.1。(2)铁水温度:1340—1380℃(光学高温计未加校正数,下同),铁水装炉温度1320—1340℃。(3)操作要点:(见图1)渣料配合如下:第一批(即扒渣前)石灰25—27kg 吨/铁水,铁皮4—10kg/吨铁水,萤石1kg/吨铁水。第二批(即扒渣后)石灰40kg/吨铁水。晚加熔剂,铁皮6kg/吨铁水,萤石2kg/吨铁水。     

涡鼓型侧吹碱性转炉操作经验

一、涡鼓型侧吹碱性转炉的特点1955年上钢六厂由于原料供应困难,将原有的2吨侧吹直筒型酸性转炉改成3吨侧吹碱性涡鼓型,1956年上钢三厂又增加了6吨的碱性涡鼓型转炉(见图1及图2).由于这种炉型还缺乏一套成熟的操作经验,故一年多来主要是在生产中进行一些试验测     

侧吹碱性转炉吹炼高磷生铁经验

我们在去磷方面,根据生铁中不同的含磷量,经过不断的改进,严格的控制着熔渣的碱度、氧化铁含量和渣量等,使其去磷效率逐渐提高,操作中的主要情况如下:(一)生铁成分:炼钢生铁:我厂使用的碱性炼钢生铁系用含磷高、含铁低的贫矿炼成的,含磷量在0.4—1.98%,一般在1.2—1.3%。(1)一般生铁成分:P Si Mn S C1.2%± 1.0—1.1%>1.5%<0.06% 3.8%±(2)铁水温度:一般在1350—1400℃。(二)吹炼方法:我们吹炼高磷生铁最主要的办法,就是强化去磷作用,无论是吹炼含磷1.0%、1.5%或1.9%和采用三批料、二批料加入法,或采用吹炼后期面吹或沉吹,而在前期吹炼(炭火焰降落前)都要严格的掌撑着面吹和造成一个渣量一定,碱度、氧化铁含量适当,流动性良好的渣子,使其在吹炼的全部过程中都发生     

涡鼓型侧吹碱性转炉操作经验

一、造渣制度我厂在今年4月份前是采用单渣法吹炼的,其间在1955年9月采用前少后多的造渣方法,第一批渣料平均每吨铁水加石灰30—35公斤,第二批再加45—50公斤,到1955年11月中改为前多后少的造渣法,第一批渣料每吨铁水加石灰50—60公斤,第二批加40—45公斤。今年4月初因单渣法的吹损很大,学习兄弟厂扒渣经验,并对炉渣的扒去数量也作了研究,5月开始即按双渣法操作,6月份又进行了留渣试验(将上一炉的渣不全部倒净,留作下一炉之渣)留渣量约为总渣量的1/3。现将这三种造渣制度对吹损、温度、时间、元素变化等比较如下:(1)对吹损的比较:在吹炼条件相同的情况下,用单渣法操作时在矽分氧化终了第二次渣料加入后即发生大量喷溅,喷出物中有大量氧化铁与金属铁,在4月初,单渣法测定时发现化铁炉的熔损还不算很高(在1.75—1.83%,平均1.79%),而转炉的吹损则平均高达18.73%。     

转炉优质钢顶锻质量与低倍缺陷分析及控制

针对莱钢转炉生产的优质碳素钢和合金结构钢的主要评价指标顶锻和低倍合格率较低的现状,结合产品检验和生产实践,设计了专门的试验,利用低倍分析、电解试验、能谱分析等手段,对引发产品质量缺陷的主要表现形式顶锻裂纹、低倍裂纹和夹渣等进行了分析.结果表明,影响顶锻和低倍质量的主要因素是连铸坯存在皮下气泡、内部裂纹以及夹渣等,并将这些缺陷传递到后续产品上.为此,从冶炼、连铸、产品抽查与检验等各方面采取了相应工艺改进措施,顶锻合格率和低倍合格率分别提高并稳定在99%和98%.     

转炉生产70钢工艺与质量试验分析

通过 5 0t× 2LD转炉、LF钢包精炼炉和 15 0mm× 15 0mm方坯连铸冶炼 70钢的工艺分析 ,重点探讨了 70钢的质量问题     

铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺

介绍了铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺、主要技术经济指标以及富氧侧吹熔池熔炼炉的结构。实践表明,采用富氧侧吹熔炼铜镍矿具有流程短、能耗低、环境好等特点。     

转炉生产50CrVA弹簧钢的工艺及质量控制

介绍方大特钢炼钢厂80t转炉生产50CrVA弹簧钢的工艺控制特点,通过对生产铸坯和钢材工艺质量状况进行分析,针对生产实践中的质量问题提出了改进措施。     

转炉钢铁料消耗的探索与实践

结合舞钢120 t转炉生产实践,分析认为转炉工序影响钢铁料消耗的主要因素是转炉吹损、烟尘损失、渣中铁损和喷溅损失等。通过优化装入制度及优化转炉操作工艺减少喷溅、降低吹损、少渣冶炼等措施,钢铁料综合消耗由1092.59 kg/t降为1073.83 kg/t。     

CSP转炉冶炼高强耐候钢板坯质量分析

采用原位统计分析方法,计算得到CSP线使用转炉冶炼高强耐候钢铸坯各组成元素的偏析度．定量检测出了铸坏的偏析部位及其变化;从钢坯横剖面不同部位致密度的三维立体图和二维等高图,直观地表述铸坯的缩孔、疏松的部位及其变化,得到剖面上任意指定位置的致密度数值。经转炉冶炼、LF精炼和连铸工艺生产的高强耐候钢板坯质量优异。     

浅谈棒材机组应用变频器经验

根据安钢棒材机组应用变频器的实际经验,通过理论和实际应用分析,总结出变频器安装、调试和使用过程中常见问题的处理及解决方法.详细论述了变频器使用过程中,对不同环境问题的处理方法,以及对变频器出现各种故障的应急处理和解决方法.同时阐明了变频器在不同的负载下,常见参数的设定,这些经验可供同行参考借鉴.     

船舶及海洋工程用结构钢标准的主要变化

造船用钢一般是指船体结构用钢,是按船级社建造规范要求生产的用于制造船体结构的钢材。根据新版国家标准,对其变化较大的分类及牌号、化学成分、力学性能、表面质量等方面进行介绍,并与旧标准进行分析比较,以便使用者在实际生产、教学、科研中更加深刻地理解和运用新标准。