锆-钢复合板制压力容器的结构设计

采用锆-钢复合板制造压力容器,可以极大地降低成本,节约锆资源;还可以充分利用锆和钢各自的优点。锆和钢不能直接进行熔化焊接的特点,决定了锆-钢复合板制设备的结构不同于不锈钢或镍合金复合板制设备。本文通过实例就锆-钢复合板制压力容器的结构设计作了简单介绍。     

锆制换热器的设计

随着科学技术的进步,石油、化工等行业对设备的耐蚀性能提出了更高的要求,锆的耐蚀性能优于不锈钢、钛、镍合金等材质,因此锆设备在化工、石油等行业中得到了更广泛的应用。本文着重阐述了锆制换热器的设计、选材及管板、设备法兰、换热管与管板的连接、松套法兰等结构的设计,以期为锆制换热器的推广应用提供技术参考。     

锆-钢复合板压力容器制造技术研究

锆-钢复合板系采用爆炸复合技术将锆板和钢板复合而成,锆-钢复合板压力容器综合了锆和钢的优点,不仅满足特殊耐腐蚀性能要求,而且制造成本大大降低。在介绍R60700和R60702等锆制板材性能的基础上,着重阐述了锆-钢复合板焊接接头形式、焊接工艺、复合板压力容器焊接试板要求以及容器设备热处理工艺要求,以期为锆-钢复合板的推广应用和锆-钢复合板压力容器制造的国产化进程提供技术参考。     

锆制尿素减压阀

宝鸡有色金属研究所锆合金小组的科技人员坚持科研为无产阶级政治服务,为工农兵服务,与生产劳动相结合的方向,积极开展锆的民用推广工作。他们走出实验室,调查了化工、化肥生产的急需情况,对化肥生产中的锆制减压阀进行了使用试验,并取得了良好的效果。     

锆制压力容器松衬结构受力分析

锆制压力容器的圆筒或接管内一般采用松衬结构。由于松衬与接管的内壁不可避免有间隙,因此此类松衬结构在容器温度升高及承受内压时有可能首先发生破坏。从力学理论对锆制压力容器松衬结构进行受力分析,提出了一种适用于工程实际应用的强度核算方法,可供工程技术人员参考使用。     

大型锆硫酸储罐的设计及制造难点分析

根据NB/T 47011—2010《锆制压力容器》标准、锆材特性及废硫酸储存的工况条件,设计制作了锆钢复合材质硫酸储槽。此设备环焊缝采用Ω形压型覆板焊接结构,接管处采用骑坐式结构且接管处进行了特殊处理。硫酸储槽在现场的使用时间超过了1a,证明用锆材制作硫酸储槽设备,虽然接近了锆材使用的临界值,但通过优化选材、合理的结构设计和特殊的制作工艺可以满足一些特殊工艺要求。     

锆冻胶分散体调驱剂的制备与性能评价

为减弱地面剪切和吸附与稀释作用等因素对冻胶成冻性能的影响,将已成冻的锆本体冻胶经胶体磨的机械剪切制得锆冻胶分散体,室内研究了本体冻胶强度、剪切时间和剪切间距对锆冻胶分散体黏度和粒径的影响,考察了锆冻胶分散体的封堵调剖性能。结果表明,通过调整聚合物和有机锆交联剂的加量,可以调节锆本体冻胶体系的成冻时间和成冻强度,随着聚合物和交联剂加量的增大,交联越快,强度越大;锆冻胶分散体为粒径5.66数224.87μm的颗粒,黏度在1.8数41.0 m Pa·s内可调;随着本体冻胶强度和剪切间距的增大,锆冻胶分散体黏度和粒径增大;剪切时间越长,锆冻胶分散体黏度越低,粒径越小;驱油实验结果表明,随岩心渗透率增加,冻胶分散体对岩心的封堵率降低,锆冻胶分散体能有效调整渗流剖面,采收率增幅为46%。     

钻井膜制氮装置内部流场和温度场的数值计算

为研制国产膜制氮装置,将CFD技术应用于膜制氮装置结构设计中.在膜制氮装置部件结构简化的基础上建立模型,对膜制氮装置内部流场和温度场进行数值模拟.研究表明,膜制氮装置内部空气流场和温度场分布合理,散热效果良好,有效地降低了内部温度.为膜制氮装置结构设计提供依据,从而大大缩短了整个装置的研发周期,确保膜制氮装置能够安全、可靠的运行.     

Zeus发展公司统计的天然气转化项目

<正>由于天然气价格持续偏低,国外天然气转化项目较多。Zeus发展公司最近统计的43个天然气转化项目,包括5个直接还原铁装置,13个化肥装置,12个甲醇装置,5个甲醇制汽油装置,4个费托合成油装置,2个合成气制汽油装置,2个合成气制乙醇装置和1个甲醇制二甲醚装置。其中中小规模项目超过大型项目。     

中国石化合成气制乙二醇工业化示范项目开工建设

中国石化湖北化肥分公司200kt/a合成气制乙二醇工业示范装置在湖北枝江开工,标志着中国石化合成气制乙二醇工业化示范项目进入开工建设阶段。该装置拟于2013年建成投产。该示范装置拟利用现有Shell粉煤气化装置富余的合成气,采用中国石化自主开发的合成气制乙二醇技术生产     

Cu~(2+)改性锆交联粘土的制备及其对NO选择还原的研究

采用Zr交联剂对天然蒙脱土进行撑柱,合成锆交联粘土(Zr PILC),并以其为载体,制备Cu离子改性的锆交联粘土催化剂,考察了不同制备工艺条件对富氧条件下C3H6还原脱除NO反应的催化剂活性的影响。结果表明,通过优化制备条件制得的催化剂Cu Zr PILC对富氧条件下C3H6选择还原NO反应具有良好的催化活性,NO最高转化率在300℃达到55 1%。     

甲醇制烯烃工业装置用能分析及建议

甲醇制烯烃作为重要制取低碳烯烃的工艺路线,现阶段装置能耗鲜有提及。本文简要介绍甲醇制烯烃工艺技术特点并结合某公司1.8Mt/a甲醇制烯烃工业装置实际生产运行情况,依据能量转换和传输、工艺利用和能量回收"三环节"理论分析装置用能情况。结果表明,装置的工艺利用和能量回收环节节能潜力较大,应提高低温位热能和再生烟气利用效率,进一步挖掘甲醇制烯烃装置节能降耗潜力。     

煤制烯烃工艺分离装置的流程分析

阐述了世界首套煤制烯烃项目烯烃分离装置工艺流程和技术特点,说明了烯烃分离装置首次投料试车及生产运行情况。对煤制乙烯和石油制乙烯同类装置进行了对比分析;并根据装置混合碳四产品组成的特点,对混合碳四综合利用深加工方向提出了技术建议。     

海上平台移动式制氮装置的设计

目前海洋平台上一般利用氮气瓶供气,施工效率低,流量较小,不满足现场要求,再者国内主要膜制氮设备基于可编程控制器PLC及现场仪表设计,这些设备提高了制氮装置的成本,延长了安装周期。为此,研制了移动式橇装制氮装置。该制氮装置的硬件由空气压缩单元、空气净化处理单元、入膜加热单元及膜分离制氮控制单元组成,装置结构简单,安装调试方便,采用喷油螺杆式空压机,过滤器采用3级过滤,降低了成本。其控制系统主要用于检测信号的输入和控制信号的输出。现场调试结果表明,移动式制氮装置启动20 min后就能得到体积分数高达97%的氮气,装置的稳定性较强。     

国内首套采用DMTO-Ⅱ技术甲醇制烯烃项目将建成

<正>目前,由中国石化洛阳石油化工工程公司承担工程总承包的陕西蒲城清洁能源化工公司700kt/a甲醇制烯烃装置建设全面展开,国内首套采用DMTO-Ⅱ技术建设的甲醇制烯烃工业装置进入工程建设阶段。DMTO-Ⅱ甲醇制烯烃装置是陕西蒲城清洁能源化工公司1.80Mt/a煤制烯烃项目的核心生产装置,也是我国具有自主知识产权的第二代MTO技术的首次工业化应用。与已建成投产的内蒙古包头、浙江宁波等600kt/a甲醇制烯烃装置相比,DMTO-Ⅱ技术实现了甲醇转化和C4以上重组分的再转化制烯烃系统的有机耦合,同等规模生     

制备方法对磷锆复合改性ZSM-5分子筛及其催化裂化性能的影响

在组合使用烘干、焙烧、水热老化处理的不同方法制备了磷改性ZSM-5分子筛的基础上,引入金属组分锆制备了磷锆复合改性ZSM-5分子筛系列试样（标记为PHZ-Z 5,PBZ-Z 5,PLZ-Z 5）,并以复合改性分子筛为活性组分制备了催化裂化助剂,使用XRD,BET,NH3-TPD,XPS等方法对经水热老化处理后的磷锆复合改性后分子筛进行了表征,在先进的催化裂化催化剂评价装置（ACE）上,考察评价了不同改性方法制备所得催化助剂对重油催化裂化生产丙烯的影响。结果表明:在连续依次经烘干、焙烧、水热老化处理所得磷改性ZSM-5分子筛后,接着引入锆制备的磷锆复合改性分子筛水热老化试样PLZ-Z 5 L保留有最多的微孔结构和总酸量;当含PLZ-Z 5试样组分制备的催化助剂应用于重油催化裂化反应时,具有最高的丙烯和液化气收率,分别为8.66%和28.41%。     

技术动态

神华集团煤制烯烃项目在包头市奠基神华集团煤制烯烃项目奠基仪式在内蒙古包头市举行。总体工程包括1.8Mt/a煤制甲醇装置、600kt/a甲醇制乙烯和丙烯装置、310kt/a聚丙烯装置、300kt/a聚乙烯装置等。其关键技术采用美国环球油品公司煤制烯烃技术,项目总投资高达124亿元,规划到2020年发展为30Mt/a煤制油、3Mt/a煤制甲醇其及衍生产品的规模。陕西神木甲醇装置开车成功陕西神木化学工业有限公司600kt/a煤制甲醇项目的一期工程200kt/a甲醇装置一次开车成功,生产出合格精甲醇,进入试生产阶段。该工程采用了分子筛预净化及液氧泵内压缩空分工艺、…     

影响化学水处理装置周期制水量的因素分析

化学水处理装置周期制水量大小对乙烯装置用水量、化工三剂用量、工业排污量等都有较大影响。结合目前装置运行实际,对影响制水量的因素进行分析,并提出了相应措施。     

国外动态

用膜分离装置制纯氮 道化学公司用先进的膜技术制成定型的膜分离装置。用该装置可以制得纯度为95     

含锆甩丝耐火纤维材料在甲醇转化炉上的应用

甲醇装置运行三年中,转化炉炉衬出现了许多问题,曾多次停工抢修,严重危及甲醇装置的安全生产。经过调研,改进了炉衬结构,并选定山东鲁阳股份有限公司生产的含锆甩丝耐火纤维和冷面固定专利技术,成功的解决了炉衬存在的问题,实现了甲醇转化炉的长周期运行,取得了显著的经济效益和社会效益。