曲轴断裂失效分析

本文从几个方面分析了曲轴断裂的性质和原因,并从微观机理角度进行了讨论。提出了改善曲轴加工质量,提高其疲劳强度,延长疲劳寿命的有效措施。     

曲轴断裂失效原因分析

分析了曲轴断裂的性质和原因 ,并从微观机理的角度进行了讨论 ,提出了改善曲轴内在质量 ,提高疲劳强度 ,延长疲劳寿命的有效措施     

某钢芯铝绞线断裂失效分析

本文通过宏观组织观察、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、强度和硬度测试等实验对断裂的钢芯铝绞线进行失效分析。结果表明：钢芯的显微组织和非金属夹杂物都正常,该钢芯为脆性断裂,造成断裂的主要原因是接续管上的钳口压痕导致1#、3#钢芯变形产生应力集中,且接续管与钢芯形变接触产生很大的摩擦,最终使1#钢芯在表面磨坏处率先破坏失效,从而导致其它钢芯后续断裂。此外,钢芯材料存在的微孔降低了钢芯的强度,对其断裂有一定的影响。     

柴油机排气阀盘面断裂的失效分析

利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪等对某柴油机排气阀盘面的断口进行了观察和分析.结果表明:阀盘面的断口出现人字纹、河流花样和韧窝等特征,为沿晶十穿晶混合型断裂;断口处有夹杂物,断裂面上裂纹尖端覆盖有一层氧化皮,表明断裂过程中有腐蚀氧化过程;腐蚀氧化、高频率冲击和热应力等共同作用导致了阀盘面的疲劳断裂.     

减速机齿轮轴的断裂失效分析

某带式输送机的减速机齿轮轴发生早期断裂事故,通过对该轴的显微组织、布氏硬度、强度校验、宏观断口及力学性能进行详细分析,结果表明:减速机轴在使用过程中存在扭转应力和旋转弯曲应力,其断裂属于高周疲劳断裂;裂纹位于轴的表面,同心度超差和重载荷启动是形成裂纹源的主要原因。     

B22钎杆断裂失效分析

在凿岩工作中,针对B22小型钎杆发生早期断裂的失效现象,进行了钎杆材料成分检测、宏微观断口分析、微观组织和显微硬度分析。分析结果表明,钎杆材料成分、非金属夹杂物和显微组织均符合相关技术要求。由于该失效件的断口有明显疲劳断裂特征,其内埋管与杆体存在部分未熔合区,且完全熔合区与未熔合区内埋管的显微硬度存在明显差别,前者的硬度低于后者。在交变载荷下,钎杆强度较低的完全熔合内埋管区域形成了应力集中,这是导致该钎杆发生早期疲劳断裂失效的主要原因。     

液压支架销轴断裂失效分析

ZY3600/11/25型液压支架的连杆与底座连接处销轴在投产短时间的作业中发生断裂。采用挤压的理论分析、宏观观察、化学成分分析、非金属夹杂物检测、力学性能检验、硬度检测、金相组织分析、销轴径向应力对比分析等手段对销轴的断裂原因进行了综合分析。结果表明:失效销轴属于剪切断裂,表面淬火不合格是导致销轴断裂的主要原因。该分析结果为失效销轴的改进提供了可靠的依据。     

某电网超高压输电钢芯铝绞线断裂失效分析

通过宏观组织观察、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、强度和硬度测试等对断裂的钢芯铝绞线进行失效分析.结果表明,钢芯的显微组织和非金属夹杂物都正常,钢芯为脆性断裂,造成断裂的主要原因是接续管上的钳口压痕导致1#和3#钢芯变形产生应力集中,且接续管与钢芯形变接触产生很大的摩擦,最终使1 #钢芯在表面磨坏处率先破坏失效,从而导致其他钢芯后续断裂.此外,钢芯材料存在的微孔降低了钢芯的强度,对其断裂有一定的影响.     

ZY24型凿岩机活塞断裂失效分析

本文通过对断裂活塞金加工质量检查、断口特征观察、金相分析、内应力分析以及受力分析,找出了导致活塞断裂失效的主要原因,并提出了改进措施。     

±800 kV换流站逆止阀扭转弹簧断裂原因分析

某±800 kV换流站换流阀内冷水系统主循环泵出口逆止阀内部扭转弹簧的弹簧臂发生断裂, 采用断口宏观检查、化学成分分析、硬度检测、扫描电镜分析、应力计算等手段, 对扭转弹簧断裂失效原因进行了分析。结果表明, 逆止阀内扭转弹簧失效的主要原因是疲劳断裂和摩擦磨损。扭转弹簧和逆止阀存在的设计缺陷也加速了弹簧失效: 在动负荷工作状态下扭转弹簧的局部最大弯曲应力达到许用弯曲应力, 容易引发弹簧发生疲劳断裂;逆止阀结构设计不合理, 加速弹簧臂摩擦磨损。     

乳化液泵曲轴断裂失效原因分析

某矿使用的流量160L/min、压力31.5MPa的乳化液泵,在多年的使用中一直比较稳定,但半年前有一台泵在运行了约410h后,突然发生了曲轴断裂     

放料阀阀杆的失效分析与改进

通过对放料阀阀杆失效原因的分析与改进,使Y型放料阀的寿命延长一倍以上。     

放料阀阀杆的失效分析与改进

通过对放料阀阀杆失效原因的分析与改进,使Y型放料阀的寿命延长一倍以上.     

矿山铰接式自卸车轮辋紧固压块的断裂失效分析

针对某60 t级矿用铰接式电动轮自卸车轮边减速器与轮辋的安装紧固压块断裂现象,分析压块断裂原因并提出解决措施。经过实际的检测和试验,给出了压块断裂的根本原因和解决办法,实践证明所述措施可行、有效。     

提升机主轴失效分析

对矿井提升机主轴断裂失效,通过理论计算和实际检测,从设计、制造和安装上具体分析其原因。     

R＆H2800电铲行走驱动轴断裂失效分析

本文对Ｐ＆Ｈ２８００电铲行走驱动轴断裂失效分析，找出断裂原因，提出改进意见。     

摩托车摇臂支座断裂分析

某公司采用灰铸铁生产的摩托车零配件摇臂组件,在组装调试时发生断裂,本文利用光学金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪等对摇臂失效件的断口进行观察和分析.结果表明,铸件中的未熔金属丝和氧化夹渣是导致摇臂支座断裂的主要原因.