注射成型工艺对PBT结晶和降解行为的影响

通过采用不同的注射条件,分别考察了熔体温度、模具温度、螺杆转速、注射速率、背压、保压压力、保压时间、滞留时间等多个重要的注射参数对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)小型制件降解程度、结晶形态和力学性能的影响。利用偏光显微镜、DSC、黏度计等,着重研究了各注射工艺参数对制件皮层厚度、结晶度、相对分子质量以及断裂伸长率的影响,从而为优化注射成型工艺过程提供依据。结果表明:熔体温度对制件各项性能的影响最为显著,而螺杆转速、背压、保压压力等的影响相对较小;随着熔体温度的提高和滞留时间的延长,PBT的降解程度迅速加剧,相对分子质量急剧下降,从而使制件断裂伸长率严重降低,力学性能变差。     

减小聚甲醛注塑制品收缩率的工艺研究

对聚甲醛注塑制品的成型工艺进行了研究,从熔体温度、成型时间、模具温度、背压等几个方面探讨了减小聚甲醛注塑制品收缩率的方法。     

注塑参数对聚碳酸酯成型收缩率的影响研究

研究了注塑参数对聚碳酸酯(PC)成型收缩率的影响，从理论上探讨了注塑参数—制品结构—收缩率之间的关系。试验结果表明，对PC成型收缩率影响最大的注塑参数是料温，其次是模具温度、注塑压力和注射速率，而保压时间、冷却时间、预塑速率在实验范围内对PC成型收缩率影响较小。     

超声振动场对玻纤增强型PBT薄壁塑件成型性能的影响

以一般注塑条件下发生严重短射的薄壁制件为成型目标,利用自主研发的超声辅助薄壁注塑成型装置,研究了超声振动场对玻纤(含量30%)增强型聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)充填性能及成型制件性能的影响。结果表明:超声辅助薄壁注塑成型技术能够改善成型制件的充填质量,超声振动场能够影响制件芯层玻纤取向。另外,由该技术得到的成型制件的熔点比传统注塑成型制件有所升高。     

PBT电源模块外壳成型工艺的研究

研究了电源模块的工程塑胶外壳在作为元器件焊装到功能PCB板上时，经过波峰焊炉的190℃高温，造成严重变形的原因，通过对变形成因的分析和对成型工艺和塑胶性能的探讨，找到了解决变形问题的方法。     

注塑工艺对玻纤增强PBT/微球发泡材料力学性能的影响

利用可膨胀微球注塑发泡方法制备了玻纤增强PBT/微球发泡材料,考察了不同注塑工艺对玻纤增强PBT/微球发泡材料力学性能的影响。结果表明,料筒温度、注塑压力与保压时间的提高有利于微球发泡从而降低玻纤增强PBT/微球发泡材料的密度,但料筒温度升高会使拉伸比强度值与弯曲比强度值呈先升高再下降的趋势;注塑压力增加会使拉伸比强度值先下降再上升,弯曲比强度值波动上升;保压时间增加会使拉伸比强度值与弯曲比强度值均呈上升趋势。增加背压会使玻纤增强PBT/微球发泡材料密度上升,拉伸比强度值在背压为0时最大,呈波动下降趋势,弯曲比强度值则先下降再上升。螺杆转速增加会导致玻纤增强PBT/微球发泡材料的密度先减小后增大,比强度值先增大后减小。玻纤增强PBT/微球发泡材料成型最佳工艺参数为料筒温度240℃,注塑压力1.0 MPa,背压 0 MPa,保压时间5 s,螺杆转速25 r/min,发泡材料的密度为1.3472 g/cm³,减重10.78%,拉伸比强度提高6.14%,弯曲比强度增加9.74%。     

相容剂对PBT／PC共混物力学性能的影响

利用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与聚碳酸酯(PC)之间的酯交换反应制备了几种PBT与PC的相容剂。相容剂对PBT／PC共混物力学性能的影响的研究表明：加入相容剂改善了PBT与PC两相间的相容性，共混体系力学性能得到提高。通过红外光谱分析得知，PBT、与PC之间的酯交换反应促进了PBT／PC共混体系的相容性，酯交换反应越强烈，得到的产物作为相容剂对PBT／PC共混体系的增容作用越明显；酯交换反应程度适中，得到的产物作为相容剂增容作用适中，共混体系综合力学性能较好。     

精密注塑成型中温度对制品收缩率的影响

在精密注塑成型中，温度对制品收缩率的影响对控制制品性能非常重要。本文分析了精密注塑成型过程中温度与制品收缩率的复杂关系，特别是在聚合物不同的情况下温度对精密注塑成型制品收缩率的综合影响。     

玻璃纤维增强PBT微发泡工艺对其制品泡孔结构的影响

对玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT/GF）复合材料进行了微发泡注塑实验,采用海绵密度测试仪、万能力学试验机、扫描电子显微镜（SEM）等对制品的表观密度、力学性能、泡孔形态和结构等进行了测试和表征,探究了微发泡工艺参数对制品减重比及泡孔结构的影响,并通过对比减重比不同制品的泡孔结构与力学性能找出了制备具有理想泡孔结构制品的注塑工艺参数方案。结果表明,注气量和熔体温度是影响制品减重比的主要因素;注气量对泡孔结构的影响最大,其次为注射压力和注射速率;注塑工艺参数为注气量0.2 %、注射速率70 cm³/s、注射压力70 MPa时,制件的泡孔质量和力学性能较好。     

注塑成型保压过程CAE技术的应用

为缩短产品开发周期,降低成本,提高质量,利用CAE(ComputerAidedEngineering)技术进行工艺参数优化。介绍了注塑模保压过程和CAE技术的概念,应用CAE技术确定最大保压压力和保压时间的方法。用Mold flow软件对注塑模保压过程进行模拟,并对得出的结果进行分析。     

聚丙烯结构发泡注塑成型研究进展

介绍了聚丙烯(PP)结构发泡注塑成型工艺及相应的PP树脂的改性方法,对PP结构发泡注塑成型的发展前景进行了展望。     

微孔注塑成型研究进展

阐述了微孔发泡成型的基本原理,综述了注射速度、注射量、模具温度、熔体温度等加工参数对微孔注塑成型的影响,介绍了常见的微孔注塑成型设备,并对微孔注塑成型的发展前景进行了展望。     

注吹中空成型机的开发研究

介绍了注吹中空成型机的工作原理,主要结构与作用、主要技术参数设计及计算,并探讨了一些关键技术。     

全液压式锁模机构与精密注射成型

本文从如何改善民政部机台的受力情况,提高注射品精度的角度来探讨全液压式锁模机构精密注射成型的应用,同时介绍一种国产四缸直锁全液二板式锁模装置,分析了其节能以及提高制品成型精度的原理。     

车灯装饰圈用PBT/PET合金的成型加工

研究了聚对苯二甲酸丁二醉酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT/PET)合金的流变特征;并结合PBT/PET合金的特点,研究了干燥工艺、模其设计、注塑设备选择、注塑加工工艺对制品性能的影响,对优化PBT/PET合金材料的注塑工艺条件具有指导意义.     

注塑参数对聚苯乙烯收缩率的影响

采用注塑试验模具，通过大量试验，研究了熔体温度、模具温度、注射压力、保压时间、试样厚度和浇口尺寸等对聚苯乙烯注塑件纵向和横向收缩率以及纵向与横向收缩率比值的影响规律。     

HDPE/LLDPE/CaCO3共混物注射成型收缩率的研究

研究了高密度聚乙烯（HDPE）／线性低密度聚乙烯（LLDPE）共混物及其碳酸钙（CaCO3）填充体系的注射成型收缩率,分别用示差扫描量热仪（DSC）和AR2000高级流变仪分析测定了共混物的结晶度和熔体黏度,并探讨了不同配比下共混物结晶度和熔体黏度与成型收缩率的关系。结果表明,在加工条件不变的情况下,HDPE／LLDPE共混物成型收缩率受结晶度和熔体黏度的显著影响。随LLDPE用量的增加,收缩率的变化明显分为三个阶段,先迅速增大,然后变化减缓,最后又逐渐减小。加入少量铝酸酯活化的CaCO3可以显著降低共混物的成型收缩率。     

PBT直接酯化法工艺及特点

介绍在PET装置的基础上开发出PBT生产流程。其工艺特点为三釜流程、生产流程短;工艺塔设计合理;操作简便;BD蒸气喷射;BD全回用,气相热媒加热,尾气排放达到环保要求等。     

Effect of Increased Weight Reduction on Shrinkage of Injection-Molded Parts Using Microcellular Foaming Process

Shrinkage is a common problem in injection-molded parts. This study finds a way to reduce the linear and volumetric shrinkage by using microcellular foaming process. Experiments were conducted by using unfilled and filled (25% short glass fiber reinforced) acetal copolymer samples to demonstrate the effect. The overall improvement in shrinkage was observed therefore the result of increasing weight reduction in the samples. Therefore weight reduction can be utilized to achieve higher-dimensional tolerances of polymer parts and filled polymer can be used if greater mechanical properties are also a matter of concern.