从银电解阳极泥中氯化萃取金的工艺研究

金电解是传统的铜铅阳极泥火法处理工艺中金精炼提纯的关键工序.该工艺存在生产周期长、金直收率低、金属占用量大、资金积压严重等弊端.采用氯化浸出-萃取提金的方法取代金电解工艺,可缩短金的生产周期,减少金属占用,加快资金周转.采用选择性极佳的二异辛基硫醚（S219）作为金的萃取剂,并添加2#添加剂,抑制钯的萃取动力学速率,控制适当的平衡时间,使金钯实现分离,满意地从银电解阳极泥中提取金,金粉质量稳定达到国家标准Au-1的指标要求.金的生产周期大为缩短,各项技术经济指标优于传统工艺,经济效益显著.     

氯化烘焙-ZLT工艺提金扩大试验

介绍了氯化烘焙—ZLT提金工艺处理某难处理金精矿的小型试验及扩大试验研究结果。在试验确定的4个主体作业工艺条件下,扩大试验金的氯化浸出率达95%,最高可达98%。试验结果表明:该工艺具有对原料适应性强,浸金速度快,金回收率高,成本低等显著特点。     

铜的浸出萃取电积工艺及萃取剂

介绍了铜的浸出－萃取－电积工艺（L－SX－EW工艺）及其在国内的应用与发展状况，也介绍了铜萃取剂在国内外的研发状况。     

重选金铅精矿回收金银工艺研究

以某重选金铅精矿为研究对象,研究了提高金银回收率的工艺.研究发现：“摇床富集-精矿火法熔炼-尾矿氰化”工艺能有效回收金银.金精矿摇床试验金和银的回收率分别为89.43%和74.07%.金精矿摇床试验得到的精矿经过火法熔炼,金和银的回收率分别达到99.98%和99.95%;摇床尾矿不经磨矿直接氰化,pH值10~11,NaCN浓度1‰,矿浆浓度50%,浸出24 h,渣中金和银的品位分别降低到6.33 g/t,金和银的浸出率分别达到98.97%和55.94%,NaCN耗量为6.03 kg/t.     

从铑铱氯化液中萃取分离金钯的试验研究

进行了从主体铑铱溶液中萃取分离杂质金钯的试验研究。本工艺可回收铑铱氯化液中的金、钯，为铑铱的分离提纯提供高质量的料液。     

氰化金泥控电氯化精炼工艺的研究

控电氯化金冶炼新工艺是在有色金属湿法冶金的基础上，通过控制电位，实现贵贱金属的分离。该工艺不仅能生产出高纯度的金、银，而且金、银回收率高，金的冶炼直接回收率大于99．5％，金、银的综合回收率在99％以上，同时该工艺缩短了冶炼周期，降低了生产成本。     

从铜电解阳极泥中提取金银的萃取工艺

从铜电解阳极泥中提取金、银萃取工艺 .本发明所属领域为贵金属提取 .铜阳极泥是获取金、银的重要原料 ,目前不论是火法还是水法处理流程所得金、银产品 ,大多需要用电解法精炼 ,限制了金、银收率的提高 .本发明提出了用二 ( 2 -乙基己基 )硫醚萃取金、银的处理铜阳极泥的工艺流程 ,可革除电解工序 ,简化流程 ,提高收率 .本发明适用从各种铜、铅阳极泥以及含金银的物料中提取金、银 .流程包括如下主要工序 :预处理 ,硝酸浸银 ,萃取提银 ,硝酸不溶渣用王水浸金 ,萃取提金从铜电解阳极泥中提取金银的萃取工艺@华亭亭$清华大学 @席德立$清华…     

银阳极泥氯化浸出回收金工艺研究

研究了银阳极泥氯化浸出回收金工艺。实验结果显示,在盐酸1.5 mol/L、硫酸0.75 mol/L、氯化钠35 g/L、氯酸钠与银阳极泥中金的质量比mNaClO     

萃取-电积生产阴极铜的工艺设计

介绍了某工程采用萃取-电积工艺生产阴极铜的工艺流程、主要技术经济指标、主要设备选择及车间配置的设计。     

P204－NdCl_3体系萃取除钐工艺研究

研究了酸性条件下，从含有少量钐的氯化钕溶液中，采用不皂化的二（２－乙基己基）磷酸（Ｐ２０４）萃取除钐的工艺，并在包钢稀土三厂年产１５０ｔ氧化钕生产线上进行了工业试验。经过９级逆流萃取，氧化钕中氧化钐含量由０．５％降至０．０８％，氧化钕纯度大于９９．５％，直收率９２％～９３％。     

改造重选工艺流程 提高经济效益

黑岚沟金矿通过对原重选工艺流程改造和重选设备的更新，使重选金回收率提高了４１９ ％ ，由此致使年增创效益１１９６９ 万元。     

对维护国家药品标准权威性的几点建议

通过药品检验工作中发现的药品标准管理方面的一些现象,指出药品标准管理体系中存在的问题并提出建议,维护国家药品标准权威性.     

金矿石和金精矿国家标准物质的研制

研制了金矿石、金精矿中金成分分析的国家标准物质,共设计了6个金品位,其金品位范围为2.0~90.0 g/t。在研制过程中,采用雷蒙磨粉机磨样,自制混样机一次混样的方式,大大地缩短了标准物质的加工流程,确保了标准物质的均匀性。针对高硫化矿物易氧化的问题,采用了真空封装技术,增加了标准物质的稳定性。该系列标准物质的均匀性检验合格,稳定性检验良好。经国内具有实验室认可资质的9家实验室采用国家标准分析方法——火试金重量法和火试金富集—原子吸收光谱法进行了定值,其结果准确,不确定度评定合理。     

高品位矿石金标准物质的研制

研制了高品位矿石金标准物质,并已获国家技术质量监督局批准为国家一级标准物质。为黄金矿山和地质勘查中金的测定提供了量值标准,为分析实验室的质量监控及仪器校准提供了科学依据。     

载金炭常压解吸化学提金工艺及其应用

主要介绍了载金炭常压解吸化学提金工艺和应用效果。载金炭经预处理后,在105℃、常压解吸金,解吸责液经化学沉淀生成海绵金。该工艺的应用实践表明,金解吸率可达99％以上,解吸贫炭金品位在80g／t以下。     

从低品位大块矿石中采用堆浸法提取金的研究与实践

对矿山剥离废弃的低品位氧化贫矿石 ,在不进行破碎处理的情况下 ,采取大块原矿直接堆浸提金 ,获得了理想的金浸出率和经济效益。     

氰尾渣金品位偏高原因及解决措施

河南嵩县金牛有限责任公司一选厂原选矿工艺为全泥氰化一锌粉置换。随着选矿厂处理的原生矿石增多和入选品位的降低,原生产工艺已不适用。为此,于2001年对原工艺进行技术改造,改造后工艺为浮选—精矿氰化—锌粉置换—氰尾渣浮铅。工艺改造投产后曾出现氰尾渣品位偏高现象。通过在实践中观察与探索研究,发现氰尾渣品位偏高主要系进入氰化系统的浮选金精矿脱药效果不好所致。对此采取了切实可行的解决措施,使一选厂取得了令人满意的生产指标。金氰化浸出率由85％提高到94％。     

铁帽型金矿氰化提金生产过程中提高回收率的措施

本文就铜陵市五座全泥氰化选金厂生产实践,提高选金回收率所采取的措施归纳为:采用自磨工艺替代常规二段一闭路碎矿流程;增加充气与搅拌提高浸出率;消除有害离子影响,严格控制pH值提高回收率;强磁选铁综合利用等。     

含铜金矿生物浸出渣铜品位对氰化提金的影响

对紫金山低品位含铜金矿进行生物浸出—介质转换—氰化提金摇瓶试验,考察不同生物浸出周期铜的浸出率以及生物浸出渣中铜的品位对后续氰化提金的影响。结果表明,生物浸出12d,含铜金矿中73%的铜溶出,浸出渣铜品位降至0.096%。生物浸出渣铜品位对氰化浸出有显著影响,随着铜品位的升高,氰化钠耗量、氰化过程铜的浸出率以及贵液铜浓度均升高。为降低铜对氰化提金的影响,生物浸出渣中铜的品位应降至0.1%以下。     

降低采矿贫化率是提高矿山经济效益的主要途径

本文根据撰山子金矿极薄矿脉的开采情况，对１９９３年技术经济指标及今后生产安排进行分析，从而得出结论：降低采矿贫化率是提高岩金矿山经济效益的主要途径。