45°分型面O形航空胶圈模具车削工艺

正随着航空工业的迅速发展,对液压、气动技术提出了更高的要求,O形密封胶圈越来越起着重要的作用,O形胶圈加工的精度也随之不断提高。为此,本文对批量小,种类多,精度要求又高的45°分型面O形胶圈模具在卧式车床上反复实践、探索,总结出了一套成功的加工工艺,并对其产生不合格的原因及排除方法进行分析,供大家参考。一、45°分型面O形胶圈模具结构分析45°分型面O形胶圈压模模具,是由上、下模和定位销组成。上、下模的结合面是45°锥形,结合面中部有压制胶圈的圆弧型腔,型腔侧面有余胶槽,     

径流式涡轮壳模具的数控加工方法

径流式涡轮壳是小径流增压器中形状复杂的零件，为保证柴油机排出的燃气以指定的流速C和方向α输入作功，并保持增压器的稳定转速指标，涡轮壳中进气管、蜗管和环形加速段需以光滑曲面相连，其流通的各截面尺寸亦有较严格的公差要求。显然，传统的木模铸造工艺已无法满足，为此需采用金属模。为加工涡轮壳这类复杂零件的空间曲面，我校通过装在COMPAQ486上的美国CNC软件公司的MASTERCAM软件进行曲面造型及刀具轨迹计算，采用德国进口的TC－500五轴联动加工中心进行加工。现以该模具的上模外模为例，对模具加工进行分析。一、曲面造…     

一种用于模具方孔加工的刀具装置

瓷砖模具是瓷砖生产线上的关键部件,该模具的设计与加工质量将直接影响到模具本身的质量和砖坯的质量。其中模框是该模具上的重要零件和易损件,在模框上设计有多个尺寸大于 200× 200的方型通孔,用于安装镶条,是砖坯的成型部分,而且它的需求量是整套模具需求量的 3～ 5倍。因此,提高模框的加工质量和加工效率成了瓷砖模具生产厂家亟待解决的课题。 　　就一般的企业而言,对模框零件方孔的加工是先在立式铣床上使用圆柱立铣刀进行铣削,然后在插床上插削各内圆角,再通过钳工修锉和打磨来保证方孔的尺寸和形状精度。其主要缺点有： 　…     

薄壁圆筒塑件车削加工专用夹具设计

图1所示，薄壁圆筒塑件是在模具加工中碰到的塑料产品（中间镶有轴承）。由于塑料模具精度有限，成型后其外圆存在拔模斜度，但其外圆部分需要与其他零件配合使用，有配合精度和同轴度要求，必须进行二次加工。为达到要求，薄壁圆筒的二次加工需设计必要的车床夹具。     

大型覆盖件模具粗加工的数控编程技术

随着现代汽车工业的竞争日趋激烈，汽车厂家的车型换代越来越快，相应地对模具的要求也越来越高，对此我厂采取了多种措施，比如在设计上对模具结构进行优化，在铸件上采用实型铸造以减少加工量等等。但是据有关资料显示，现在发达国家的模具设计与制造周期中，数控加工及钳工抛光约占整个周期的65％，且数控加工占50％，抛光时间占15％左右，即尽可能在数控机床上完成绝大部分工作，减少钳工修磨时间。这样数控加工就成了关键工序，要提高模具的制造效率，也主要在提高数控加工效率上想办法。     

复杂模具关键工序结构的开发研究

设计了一种冷挤压加工寻油弹头先进、创新的复杂模具结构,包括上连接轴、连接螺母、球面垫块、上冲头凸模、连接螺栓、弹簧垫圈、平垫圈、压板、下模套、下模、弹头工件、顶料杆和下模座。该模具结构消除了冷挤压过程中上道工序加工产生的同轴度误差、垂直度误差所带来的加工难度,提高了模具使用寿命和生产效率,保证了加工质量。该结构释放了X轴、Y轴移动自由度以及X轴、Y轴旋转自由度,使本道工序的加工得以顺利进行,使一套上模由过去加工200件产品提高到加工800件,降低了生产成本,提高了生产效率,为企业创造良好的经济效益打下了坚实的基础。     

基于MasterCAM的电吹风外壳凸模数控加工

为了提高模具加工的质量和效率,以电吹风外壳凸模为例,介绍了用MasterCAM软件进行数控编程的基本方法,重点论述了电吹风外壳凸模加工工艺方案的合理性,并对电吹风外壳凸模进行了仿真模拟加工。     

小音箱前面板模具的三维造型和数控加工

通过对小音箱前面板的模具凸模进行三维造型和数控加工研究，提出了型面三维造型和数控加工技术在模具制造中的应用，造型设计与数控加工的有机结合，对小型模具加工将是很好的选择。     

冲裁间隙对模具寿命的影响

在冲压加工中,模具的间隙直接关系到产品的质量和模具的寿命。通过生产实践的观察,冲裁零件上毛刺的大小,与模具刃口的钝角有关,刃口变钝与冲裁间隙有密切的关系。本文介绍模具变钝的原因及模具最隹间隙值。一、模具刃口受力分析与变钝的原因 1.模具刃口受力分析在冲裁加工中,把被冲材料分为三个区域,如图1所示。Ⅰ区域为凹模上的材料,Ⅱ区域为凸模与凹模间隙中的材料,Ⅲ区域为凸模下的材料。     

基于MasterCAM的电吹风外壳凸模数控加工

为了提高模具加工的质量和效率,以电吹风外壳西模为例,介绍了用MasterCAM软件进行数控编程的基本方法,重点论述了电吹风外壳凸模加工工艺方案的合理性,并对电吹风外壳凸模进行了仿真模拟加工.     

薄片紫铜电极的数控加工工艺

压铸模具在尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度等方面比普通的铸造模具要求更高。压铸模具材料大都采用耐热合金钢,淬火后硬度高,难切削,尤其模具上多分布小而深的复杂凹槽,不便于刀具切削加工,需采用电火花加工。电极可以是石墨、紫铜、铜钨合金、银钨合金等材料,由于紫铜材料组织致密,韧性强,易加工成复杂形状,因此被较多采用。     

某飞机发动机减震器模具设计

为了改进某飞机发动机减震器两种常用模具结构的不足,设计了一种压胶模,该模具采用上模、中模、下模以及活动型芯四个模具结构零件,上模与型芯、中模与下模均采用锥面配合,底模上与型芯的定位面和与中模的定位面可一次加工完成,且上模与中模之间采取齐平外骨架处水平分型.论文还详细介绍了模具尺寸设计及技术要求.     

五轴策略在相机壳注塑模具加工上的应用研究

应用PowerShape2019进行相机壳设计分析,创建分型线,多种方案比较得出最佳分型面。应用PowerShape Toolmaker进行相机壳分模处理,产生相机壳型芯与型腔。通过对PowerMill五轴精加工策略生成斜面精加工刀路轨迹与三轴精加工策略生成的斜面精加工刀路轨迹分析研究,比较两种加工方案策略对相机壳斜面加工质量及加工效率的影响,得出斜面精加工最优加工方案策略。打破传统加工工艺思路,在三轴加工中心上应用五轴加工方案策略高质量高效率完成相机壳斜面加工。提出五轴加工策略在三轴加工中心上的应用方法及思路。为参赛选手,企业生产注塑模模具提供加工工艺技术借鉴参考作用。     

模具技术讲座第2讲 模具制造技术

一、模具的机械加工对于冷冲模、热锻模、压铸模和塑料模等模具来说,尽管使用目的和条件不同,结构上也存在较大的差别,但它们的制造过程却大致相同。一般可分为:毛坯外形的加工、工作表面的加工、模具装配、模具检验。毛坯外形的加工比较简单,可在车床、刨床、钻床、铣床、平面磨床和万能外圆磨床等通用机械加工设备上进行。模具工作型面一般较为复杂,精度要求高,加工比较困难。     

快速加工异型腔模具专用成组夹具

我们分公司是车轮轮箍生产厂家,在车轮轧制过程中,需要一种毛坯定型模具——成型模如图１,它的消耗量比较大,而且模具质量好坏将直接影响轧制车轮毛坯的质量和成品车轮的加工质量。在成型模加工过程中,最后一道加工尾部锥面及上端面的工序,原来在Ｃ５１２立车上以已加工过的异型模腔作基准找正,然后用Ｔ型螺杆穿过机床花盘上的Ｔ型槽,并用搭压板将模具装夹在机床工作台上。这样加工上端面及尾部锥面需两次装夹,辅助时间较长且加工质量难以保证。针对上述加工中存在的问题,我们专门设计了一种新型的加工异型腔模具专用成组夹具,不…     

贴花型轮胎模花块精密铸造模具三维建模技术

轮胎模具是轮胎硫化的工具，模腔的尺寸直接决定了轮胎产品的外形尺寸、花纹形状和表面质量；按结构形式可分为两半模和活络模等，制造方法有传统手工刻花、贴花、数控切削和电火花加工等。其中，贴花型轮胎模具的生产流程如图1所示。由图可知，花纹块模具(包括锻造模和铸造模)的几何形状和参数来源于轮胎的花纹图，其质量又是保证花纹块质量的前提。本文在已知轮胎花纹图的情况下，阐述应用Pro,／ENGINEER建立花纹块精密铸造模具三维模型的方法，为CAM提供数据。     

薄膜吹塑模芯螺旋槽的数控加工

分析了薄膜吹塑模芯螺旋槽的特点,用通用模具软件进行了设计造型和加工仿真,并在四轴数控加工中心机上生产出模芯,已应用于多层吹塑模具产品中。     

无模化数控加工技术在大型铸钢件生产中的应用研究

小批件或单件大型铸钢件大多采用开模-造型芯-铸造流程,但铸模用时较长、制作成本较高,使得这一流程在生产周期和生产成本上存在局限性。随着数控技术的发展,无模化铸造加工技术在生产加工领域逐渐应用和推广,简化了铸钢件生产加工工艺,有效提高了铸钢件生产加工效率、大大提高了铸钢件生产加工效率,极大地促进了我国装备材料加工制造产业产能的提高和产业内资源的合理分配。     

基于Pro／TOOLMAKER的模具高速加工编程及应用研究

针对模具高速加工的工艺，阐述了采用Pro／TOOLMAKER进行模具高速加工编程策略和走刀方式选择，并以电话机凹模为加工对象，制定合理的加工工艺和切削参数，完成模具高速加工编程。     

模具的电火花套型加工工艺研究

使用紫铜丝制作线框电极，采用电火花腐蚀方法，以套型的方式加工模具型腔和型芯。分析了电火花套型加工的工艺原理、特点及加工工艺规律和加工效率。应用电火花套型加工工艺制作了模具型腔和型芯，并用该模具压制出了橡胶制品。电火花套型加工工艺的电极制作简单，可显著提高加工效率，降低生产成本。