棉籽油皂脚的开发利用

我国盛产棉花,产量居世界首位,棉籽油是我国主要油品之一,棉籽油精炼后的下脚料:棉油皂脚开发利用,前途广阔,经济效益高,示范意义大。现将棉油皂脚综合利用略谈一二。 一、棉油皂脚提取脂肪酸,并分离成硬脂酸和油酸 （表面活性剂分离法） 棉油皂脚是在毛棉油精炼过程中所得的副产品,由于棉籽榨油加工和对毛棉油     

谈谈棉油皂脚的深加工

我国是世界上盛产油料的大国,棉籽产量居世界首位。据有关资料,一九八四年全国的棉油皂脚约有二十万吨。由于棉油皂脚中含有易氧     

棉籽皂脚复浸回收中性油工艺研究与实践

棉油皂脚中中性油含量视不同工艺而异.间歇法生产工艺得到的皂脚其中性油含量一般在30—40%,有的厂家高达40—50%.笔者根据棉籽皂脚的特点进行了“棉油皂脚复浸回收中性油工艺“的研究与实践,取得了良好的效果.采用此工艺可使棉油皂脚中性油含量降到3—5%,复浸的皂脚经处理后可作为化工原料出售或进一步深加工.     

棉籽皂脚复浸回收中性油工艺的问题与探讨

油皂脚中中性油含量视不同工艺而异。间歇法生产工艺得到的皂脚其中性油含量一般在３０－４０％，有的厂家高达４０－５０％。笔者根据棉籽皂脚的特点进行了“棉油皂脚复浸回收中性油工艺”的研究与实践，取得了良好的效果。采用此工艺可使棉油脚中性油含量降到３—５％，复浸后的皂脚经处理后可作为化工原料出售或进一步深加工。     

棉油皂脚复浸回收中性油的工艺

棉油皂脚中中性油含量视不同工艺而异。间歇法生产工艺得到的棉油皂脚中性油含量一般在30％～40％，有的高达40％～50％。而“棉油皂脚复浸回收中性油工艺”可使中性油含量降到3％～5％，复浸后的皂脚经处理后可作为化工原料出售或进一步深加工。     

兴平油脂厂扩初方案设计说明工艺部分(草案)

本设计是根据1972年商业部关于兴建重点油厂的指示精神,以及1974年陕西省粮食局陕革粮发[1974]065号文件《关于兴建咸阳地区兴平油脂厂的计划任务书的批复》进行的。 兴平油脂厂生产规模为日处理40吨脱绒棉籽,生产采用预榨浸出,间歇式脱酸、脱色、脱臭工艺,生产内销食用棉油或全炼出口棉油,并且利用皂脚生产油酸和硬脂酸。棉粕做饲料或肥料,棉壳可作饲料和燃料。设计中原料含油按棉籽标准含油率为19％计算。     

超声波强化技术在萃取皂脚棉酚中的应用

棉油皂脚为棉毛油碱炼的下脚料,但其中含有的棉酚却具有抗肿瘤作用。为了高效地从棉油皂脚中分离出醋酸棉酚,联合使用超声波萃取和超声波诱导结晶强化技术,探讨了超声萃取时间、热处理时间、酸度和超声结晶时间对醋酸棉酚粗品质量和含量的影响。结果表明:利用超声波萃取和诱导结晶协同效应可以直接从棉油皂脚中获得醋酸棉酚含量高达96%的粗品,并且经纯化后,具有和标准品相同的熔点范围。超声波强化技术可以将醋酸棉酚的生产周期缩短为传统工艺的25%,提高了产品纯度,减轻了重结晶压力,是未来分离纯化醋酸棉酚的一种先进技术。     

棉油混合脂肪酸的分离工艺及单体酸制备

脂肪酸是基本化工原料，广泛应用于洗涤剂、橡胶、医药、化工、塑料、涂料、食品、纺织和化妆品等工业。棉油皂脚是生产棉油脂肪酸的重要原料。我国是一个产棉大国，棉籽油的制取和加工主要集中于棉麻系统的棉油厂。我国目前有不少利用精炼棉籽油得到的皂脚作原料制取脂肪酸的棉油厂家，其产品多为混合脂肪酸，主要用于制皂，使用价值有限，经济效益不高。     

棉油皂脚制备醋酸棉酚的研究

对棉油皂脚制备醋酸棉酚的工艺进行了研究。以棉油皂脚为原料,经酸化、水解、分液、结晶、过滤、干燥即可得到醋酸棉酚。通过单因素试验优化醋酸棉酚的制备工艺。结果表明:以棉油皂脚为原料,在浓硫酸添加量10%、加热时间90 min、冰醋酸与油相体积比1∶3条件下,一次结晶可得到纯度88%以上的醋酸棉酚,回收率大于60%;经过一次重结晶可得到纯度98%以上的醋酸棉酚,回收率大于45%。     

棉酚及其衍生物的抗肿瘤效果和生产工艺的研究进展

棉酚是一种多酚类化合物,由于它在男性避孕方面有副作用,WHO已禁止其作为人类抗生育药物。近年随着抗肿瘤生物活性的深入研究,它可能成为新的抗肿瘤药物。现从抗增殖,干预信号传导通路,干预能量代谢以及抑制Bcl-2蛋白表达4个方面阐述棉酚的抗肿瘤作用机制,并介绍了国内从棉仁、棉籽毛油和油脚及皂脚等多途径回收棉酚的新方法。     

棉酚及其衍生物的抗肿瘤效果和生产工艺的研究进展

棉酚是一种多酚类化合物，由于它在男性避孕方面有副作用，WHO已禁止其作为人类抗生育药物。近年随着抗肿瘤生物活性的深入研究，它可能成为新的抗肿瘤药物。现从抗增殖，干预信号传导通路，干预能量代谢以及抑制Bcl-2蛋白表达4个方面阐述棉酚的抗肿瘤作用机制，并介绍了国内从棉仁、棉籽毛油和油脚及皂脚等多途径回收棉酚的新方法。     

我国三种大宗植物油中甾醇含量及其组成的调查（上）

本文对我国的米糠油、菜籽油和棉籽油等三种大宗植物油的毛油,精炼油和其精炼下脚中甾醇含量及其组成进行了系统的调查。甾醇含量测定结果表明:毛糠油为2.55～3.06％,精糠油为1.89～2.13％,毛菜油为0.58～0.81％,二级菜油为0.61％,毛棉油为0.37～0.72％,平均为0.60％,棉清油为0.86～1.10％;三种油中米糠油的甾醇含量最高,而菜油和棉油都比较少。在油脂下脚中(主要是皂脚),米糠油皂脚含甾醇最多,米糠油一道皂脚含2.71～2.74％,二道皂脚含量为5.61～9.01％,棉油皂脚含量较少为1.43～2.10％,菜油水化油脚含量更少,仅为0.89％。米糠油二道皂脚制取谷维素的二次下脚中甾醇相当集中,黑色物干基含甾醇11.0～17.21％,远高于二道皂脚中甾醇含量。回收酸化油中甾醇含量也相当高有4.52～6.56％。甾醇组成分析结果表明:三种油及其下脚中主要含无甲基甾醇,在无甲基甾醇中又以谷甾醇含量为最高达50％以上,其中棉油的谷甾醇含量最高接近90％。     

提高棉籽油精炼率新工艺

采用水化低温长混工艺,避免棉酚变性,棉油色泽固化,使油皂易于分离.毛油经预处理、除杂、脱胶后,在棉籽油离心脱皂前,加入适量浓度的食盐溶液.该工序降低了皂脚夹带的中性油含量,提高了棉籽油精炼率.     

棉油皂脚在磷矿选矿中的应用实践

经研究试验，成功的开发了棉油皂脚用作选矿捕集剂，取代了传统惯用的价值高、货源又紧缺的木浆油皂捕集剂，不但降低了选矿生产成本，而且又降低了尾矿废水的COD值，节省了治污费用。此产业化的研究开发成功，也为中小型棉油厂皂脚的大批量直接利用开辟了新的途径。     

棉籽油皂脚的开发与利用

随着近年来棉籽加工量的不断增加,棉籽油已跻身于大宗油料的行列中,尤其在新疆地区棉籽的加工量在国内名列前茅.因此,棉籽油皂脚的数量也十分可观,在新疆已成为一个亟待解决的问题.对棉籽油生产中下脚料--皂脚的综合开发利用途径进行了阐述,主要对皂脚特性以及皂脚生产磷脂、生物柴油、脂肪酸等方面的现状及生产技术方法进行了分析.结果表明,发展棉籽油皂脚的综合利用大有可为.     

活性碳吸附棉籽油中色素的研究

一、概述精制后的棉籽油色泽浅黄、气味清淡、富含不饱和脂肪酸,是一种适于食用的尚好的植物油.毛棉油的色泽,随着制油工艺过程及其工艺条件的不同而相差很大,同时与棉籽的成熟程度如何亦关系密切.毛棉油一般呈深棕甚至赤褐色.棉油中的色素,主要由其特殊成分——棉酚和它的衍生物所造致的.传统的精炼法,一般采用氢氧化钠(烧碱)进行减炼,以中和油中的游离脂肪酸.在碱炼过程中,棉酚同时被转化成棉酚钠盐,被皂脚吸附.所以,通过碱炼,不仅使油中游离脂肪酸被最大限度去除,而且使棉油的色泽也得以较大程度的改观.但若想获得高级食用油,则还必须进行“脱色”和脱臭等工艺过程.     

从棉油碱炼皂脚中回收中性油脂的实验

碱炼棉油皂脚中,夹带有相当数量的中性油脂,据有关资料介绍,其含量在40～45%.但疆内多数油厂、坊均没有回收这一部分油脂,大多利用这部分皂脚制作低级洗涤皂,甚至     

浅析皂脚回收工艺及效果

浅析皂脚回收工艺及效果山东省禹城市棉麻公司曹福魁，李荣山一、皂脚回收工艺提出的背景了解油棉加工厂工作的人都知道，炼油后的皂脚（油泥）既脏又臭，很少有人问及，更无人去研究探讨它的再回收问题，只是找个用户一卖了之。偶然机会，我们发现皂脚经阳光照射后表面上...     

棉籽加工中的高效壳仁分离器

油脂加工厂在加工棉籽时,必须首先把棉籽进行剥壳,通过筛选,使棉仁从棉壳中分离出来,然后轧坯榨油。但是在筛选过程中,往往有一部分棉仁未被剥壳的棉籽无法从壳中分离出来,混在棉壳中被清理掉,这是很大的浪费。当五、六月份棉籽开始转青时或加工高水份棉籽时,这种情况就显得更加严重。这时壳中含仁率比正常情况下高出2～3%,每加工一百万斤棉籽,就会少出油两千多斤。为了避免这种浪费,为国家增产油脂,我厂设计制造了一套吸入式壳仁分离器,经试验效果很好。我厂有四台200型螺旋榨油机,日处理棉籽12～15万斤,经壳仁分离器清理后的棉壳中基本上不含整棉仁,含碎仁率也在0.2％以下。为此,我们全年可为国家增产油脂三万多斤。同时,壳仁分离器能消除灰尘,大大地改善环境卫生和劳动条件,保障了工人的身体健康。下面介绍其流程及原理:     

棉酚的制取及其潜在的应用前景

一、前言棉酚,一种黄色多酚色素,在棉籽中含量较高具有广泛的实用价值和科研价值。最近有把重点集中于棉酚研究的趋势。调查表明,棉酚作为一种存在于棉籽色素腺体和其它热带丛林树木的树枝和花朵中的多酚类化学物质,存在于腺体棉籽的色素腺体中,具有很强的生物活性,其价格约为黄金的２０倍,高达２５０万元人民币／公斤。棉酚最初由郎摩乐于１８８６年以精炼冷榨棉籽油的皂脚中分离出来,其后于１８９９年马其利厅通过利用醋酸沉淀棉酚而得到纯化的醋酸棉酚,而棉酚的结构是４０年后由阿德马斯和他的学生于１９３８年通过大量的化学实…