射流管电液伺服阀专题讲座

第三章射流管伺服阀的污染控制概述 现代的液压控制系统越来越多地采用伺服控制和比例控制阀,这些部件同制造过程和最终产品质量的控制密切相关,而保证液压流体的清洁度和化学成分是维持液压系统工作的关键,其中阀滤器的适当选取和工作环境影响清洁度,因此在过滤方面应对阀、阀的设计、回路布局以及工作环境加以认真考虑.如此,才能在多数恶劣的环境中获得高的可靠性和长的使用寿命.     

强化液压系统清洁度的控制提高液压系统可靠性

液压系统清洁度的控制是直接关系到工程机械产品质量的重要指标之一.随着液压技术在工程机械中的应用日益完善,工程机械对液压系统的可靠性要求也越来越高.本文阐述了通过在装载机制造过程中使用新技术、新工艺、新设备强化液压系统清洁度的控制,达到提高装载机液压系统可靠性,保证装载机工作性能和使用寿命的目的.     

液压工作油的污染及对液压元件的影响

七十年代以来,国外对工作油的污染及其对元件可靠性的关系就进行了深入研究。在我国,研究、制造、使用液压的实践中,也发现了工作油污染对液压元件或液压系统带来恶劣影响。许多生产厂努力创造条件搞净化装配,严格控制元件的内部清洁度,这仅考虑了问题的一个方面,因为工作油的污染仍能使内部清洁度很好的元件被污染,影响元件的工作可靠性和寿命等。本文就液压     

基于清洁度熵的液压系统故障源排序方法

针对液压系统清洁度对整个系统故障影响缺乏量化分析方法和工具,液压系统故障及故障源的多样性问题,借鉴信息论的熵权法,对液压系统的清洁度和故障进行了分析。提出“清洁度熵”的概念,分析了清洁度对液压系统故障的影响,建立了液压系统故障源的特性判断矩阵,将液压系统非损坏性故障追溯到各零件、油液等的清洁度,建立了清洁度熵的数学模型,并运用专家打分法对各清洁度熵综合权重进行了评价与排序,提取影响系统性能的关键故障源。结合实例进行了清洁度熵的计算,利用软件仿真法验证了清洁度熵计算过程,然后对故障源进行排序,得到了关键故障源。该方法弥补了传统的液压系统故障分析方法缺乏定量分析的缺点,使得液压系统故障原因的确定更为直接、准确。     

对挖掘机液压系统清洁度的控制

对液压挖掘机液压系统清洁度的控制是液压挖掘机生产制造的关键技术之一，本文分析了产生污染的主要原因及其对产品使用造成的影响，通过调查分析与数据对比，指出从提高零部件供应商的控制手段，强化装配过程工艺管理，实现装配在线检测等方面对挖掘机液压系统清洁度进行有效控制，从而提高整机可靠性、使用寿命，更好地发挥挖掘机的功效。     

液压软管清洁度对系统影响的探讨及其清洗机的设计

工程机械由于液压系统不清洁出现的故障占整机故障率的 40％,而由于液压软管总成内部不清洁引起的故障占液压系统故障率的 60％。因此,液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。实践证明,液压系统组成后是不能直接投入使用的,必须对所组成的系统内部进行清洗工作,达到一定的清洁度,经过调试,系统才能正常运转及使用。不洁净的系统对液压元件正常工作产生直接影响,会堵塞,损坏液压元件,使整个系统遭到破坏。因此,分析污染来源和清洁系统工作就成为液压系统正式运转前的重要工作。 [1]液压软管清洁度对系统的影响 　　在实…     

液压系统主动维护中目标清洁度的设置和优化

液压系统主动维护的首要问题为系统设定目标清洁度,最佳的目标清洁度应在系统的工作可靠性和维护成本之间取得平衡。介绍了目标清洁度设置的一般方法和步骤,并提出了进一步优化目标清洁度的理论和方法。目标清洁度的设置和优化是液压系统污染控制智能化研究的一个重要内容。     

从管理入手，提高液压系统的清洁度

从管理入手，提高液压系统的清洁度李文河，张世文大家知道，影响液压系统清洁度的原因是多方面的，技术因素固然重要，但生产过程中的管理也是一个不可忽视的问题。１生产管理对液压系统清洁度的影响液压系统的故障至少有７５％是由于油液污染造成的。系统清洁与否直接影...     

工业车辆液压系统清洁度的控制

液压介质的清洁度对工业车辆液压系统的工作可靠性和使用寿命有很大影响。统计表明,工业车辆常见故障中有30%～40%涉及液压系统,而液压系统70%～80%的故障是因液压介质污染造成的。随着工业车辆的不断发展,液压系统逐渐向高、精、尖的方向发展,对工作可靠性的要     

活塞杆非标清洗设备的设计与研究

工程机械活塞杆的清洁度是影响液压缸使用寿命和工作效率的主要原因之一。随着液压零部件制造行业对清洁度的要求越来越高，针对某工程机械制造企业非标液压元件清洗难的现状，提出了开发工程机械活塞杆非标清洗设备的思路，从技术要求、设计思路、总体方案设计、设备功能及技术指标、总设计方案及工艺说明、非标线的功能分解设计说明等方面阐述了系统总体设计方案。有效解决了传统方法清洗非标活塞杆不彻底导致液压系统故障率高、液压元件使用寿命缩短的问题，也为今后高端清洗设备的技术方案设计提供了参考。     

工程机械生产过程中液压系统清洁度的质量保证

分析全液压履带式挖掘机清洁度对产品可靠性的影响,介绍了生产过程中影响液压系统清洁度的因素,从液压元件供应商控制,到装配过程工艺管理,在生产全过程中针对具体实际情况采取了相应的工艺改进措施,有效控制了液压系统的清洁度,提高了产品可靠性。     

重点工程液压系统油介质及污染源控制的体会

上海立新液压有限公司(由原上海立新液压件厂于2003年整体改制后成立的新公司)是液压元件、液压系统的专业设计、制造公司．近年来承接了许多国家重点工程大型液压系统，涉及冶金、水利、试验设备、军工等领域。公司在液压系统设计、制造工艺等方面拥有雄厚的实力和丰富的经验．并重视油介质污染源的控制．投入相应的设备、装置、工具等．保证交付使用的液压系统油液清洁度始终保持在要求范围内．确保了重点工程液压系统的质量和可靠运行。     

浅析液压油的污染与控制

液压技术的发展和电子控制伺服阀的应用,提高了对液压油清洁度的要求.国内外资料显示,液压系统的故障大约有70%是由油液污染引起的.本文阐述油田设备液压油的污染对液压系统工作的影响,以及如何降低液压油的污染程度和预防液压系统故障.     

装载机液压系统清洁度的控制与应用

装载机液压系统清洁度与产品的质量关系密切。首先重点对污染物的来源和危害进行了分析,并结合液压元件的配合间隙尺寸,确定了清洁度的等级要求。然后,提出控制和解决液压元件及系统清洁度的方法和措施,运用大流量滤油机对液压系统的油液实施旁路过滤,为提高液压系统的清洁度提供参考。     

装载机液压系统清洁度的控制与应用

对装载机液压系统污染物的来源和危害进行了分析,结合液压元件的配合间隙尺寸,确定了清洁度的等级要求并提出了控制和解决液压元件及系统清洁度的方法和措施,为提高液压系统的清洁度提供参考。     

液压元件清洁度控制

介绍了油液污染物的来源及液压元件清洁度的检测方法,分析了液压元件常见的污染故障,从元件的制造、装配和试验等各个环节提出了液压元件清洁度的控制方法。     

液压介质的污染及其控制

液压介质受污染是引起液压系统故障的重要原因。介绍了液压介质污染对液压系统的影响 ,分析了污染的原因 ,提出了保证液压系统清洁度的对策。     

清净配管的方法

通常液压系统配管时仅提出弯管截而形状和管道安装拆卸方便要求,一般不考虑它的清洁程度。但是,随着液压系统向着高压、高转速和高精度方向发展,人们开始意识到污染对液压系统稳定工作影响极大。实践经验表明,组成系统的元件不仅需要较高的清洁度,而且对于连接元件的配管也应提出同样的清洁度要求。因为配管加工时产生的毛刺、焊渣、以及密封垫破损带来的污染颗粒和环境污染(如尘埃、水、切屑等)的侵入,将给液压系统带来不良影响,特别对于那些污染敏感度高的元件     

荷兰泵液压系统的故障分析

液压系统的工作要求有高的可靠性，若液压执行机构工作失常，隔膜泵不能正常运转，则会影响溶出机组的进料量；液压系统对液压油的清洁度要求较高，因此加强油液污染控制，降低油液污染度，可提高液压元件工作可靠性和寿命。经过分析荷兰泵液压系统故障的原因和产生的后果，提出了液压系统的管理办法和改进措施，减少了液压系统的故障，保证液压系统的正常工作。     

使用多功能[DC]金属处理液净化工程车辆液压管新工艺的探讨

一、问题的提出目前国內外工程车辆液压系统采用的液压管件大部分是高压无缝钢管。由于钢管的氧化锈蚀造成液压系统清洁度污染,导致系统液压元件功能失效和频繁的故障。防止液压系统污染,提高液压系统工作的可靠性,解决液压钢管的锈蚀是由来已久的研究课题。目前精密设备