3种丁腈橡胶硫化胶加速老化与室内自然老化压缩应力松驰变化

用以丁腈-18和丁腈-26两种生胶为基材的3种实用丁腈硫化胶进行了5种温度的高温加速老化和室内自然老化。用压缩应力松驰系数作为老化性能变化指标,得出了性能随老化时间和温度变化的动力学曲线。用加速老化的数据进行了外推预测处理,得出了室内自然老化等效温度下的性能变化预测方程,并与实际室内自然老化18年的结果进行对照,同时给出了室内自然老化18年的物理性能变化结果。     

EPDM/MVQ共混胶老化性能及共混两相交联密度变化的研究

研究了EPDM/MVQ共混胶老化过程中性能变化及共混两相交联密度的变化。实验表明,随着DCP用量的增加,共混胶硬度、拉伸强度、定伸应力均上升,扯断伸长率下降;老化后,硬度上升,拉伸强度、扯断伸长率下降;硬度变化率、拉伸强度变化率、扯断伸长率变化率均先下降后上升。老化过程中,共混胶拉伸强度先下降后上升,定伸不断变大,扯断伸长率先迅速下降,后缓慢降低。老化过程中,共混胶中EPDM相交联密度不断变大,MVQ相交联密度基本不变,共混胶交联密度变大。     

橡胶老化文献数据的再处理

利用Ｓｃｈｏｃｈ等人发表的ＳＢＲ．ＮＲ．ＣＲ．ＩＩＲ和ＮＢＲ５种橡胶实用配方硫化橡胶的烘箱加速老化和室内自然老化数据，验证了作者提出的橡胶老化性能变化与温度和时间关系的Ｐ－Ｔ－ｔ三元数学模型，同时考察了烘箱加速老化外推预测与自然老化的相关性。结果表明扯断伸长率、定伸应力、抗张积以及个别试样的拉伸强度能用上述模型很好地描述。不同硫化胶性能变化和实测吻合的情况不一，分析了可能造成偏差的原因。     

不同环境作用下硅酮密封胶老化性能的评价

建筑用硅酮密封胶主要用于幕墙板块间接缝密封,服役中长期经受多种环境的老化作用,造成性能的严重衰退。本研究通过对同种玻璃幕墙用硅酮密封胶样品的拉伸粘接性能及相关性能的测试,研究了不同老化环境对其密封性能的影响。利用插针试验,间接测试硅酮密封胶的密封性。结果表明,去离子水、盐溶液对胶的硬度和拉伸粘结强度影响较小;紫外线虽使胶的硬度大幅度提高,但拉伸粘结强度不降反增;温度和湿度的协同作用是导致胶密封性能降低的主要因素;插针试验结果与拉伸粘结强度结果吻合度高,可应用于现场检测。     

干热自然环境对不同聚丙烯结构和性能的影响

在吐鲁番干热自然环境对共聚聚丙烯(PP1)与均聚聚丙烯(PP2)进行一年的自然暴露试验,运用扫描电子显微镜观察、拉伸试验等手段对两种PP在干热环境下老化前后的表面形貌和力学性能进行表征,并用红外吸收光谱对其结构变化进行分析。结果表明,两种PP在老化过程中随着老化程度加剧拉伸强度下降,PP2较PP1易遭受自然老化,12个月后其拉伸强度保持率仅为38%左右;两种PP的老化机理相似,老化后在分子链上产生羰基,且羰基量随老化时间的延长而增加。     

AEM与乙烯甲基丙烯酸酯弹性体共混硫化胶性能研究

本文研究了不同共混比对乙烯丙烯酸酯橡胶（AEM）/乙烯甲基丙烯酸酯弹性体（EMA）共混硫化胶在热空气老化前后的物理机械性能、耐油等性能的影响规律。结果表明,随着共混硫化胶中AEM含量的变化,硫化时间变化不大;随着A E M橡胶含量的减小,共混硫化胶的撕裂强度、硬度降低,老化前后共混硫化胶的1 0 0%定伸应力下降,拉伸强度呈现先上升后下降,扯断伸长率有下降的趋势。其中,老化后的拉伸强度、100%定伸应力均大于老化之前,但均变化不大,考虑可以做一些耐油性能要求相对不高又需要耐热空气老化的制品;耐热油老化后,拉伸强度和扯断伸长率是降低的,并且低于耐油之前,100%定伸应力逐渐增大,小于耐油之前相同共混比的值;体积变化率和质量变化率增大。     

丁苯橡胶热空气老化性能变化之间的相关性

通过热空气老化试验,建立了丁苯橡胶(SBR)热空气老化拉伸性能变化率与邵尔A硬度变化值之间的相关性。结果表明,在热空气老化过程中,无论是普通硫化体系还是有效硫化体系,SBR硫化胶老化后的邵尔A硬度变化值随老化时间的延长而呈指数趋势增加,且老化后扯断伸长率变化率与邵尔A硬度变化值之间呈线性关系;在普通硫化体系下,硫化胶表现为老化后扯断伸长率变化率和拉伸强度变化率随老化时间的延长而呈指数趋势下降,而老化后拉伸强度变化率与邵尔A硬度变化值之间以及拉伸强度变化率与扯断伸长率变化率之间呈线性关系。     

氯磺化聚乙烯橡胶与氢化丁腈橡胶耐热性能对比

研究了技术要求、性能相近的两种以氯磺化聚乙烯和氢化丁腈橡胶为主胶的硫化橡胶耐热老化性能情况。通过模拟高温使用环境,对两种硫化橡胶的拉伸强度、拉断伸长率、硬度(邵氏A)的性能变化情况进行测定,得出了两种硫化橡胶的老化曲线及耐高温使用的能力对比情况。     

CM与乙烯甲基丙烯酸酯弹性体共混硫化胶性能研究

本文研究了不同共混比对氯化聚乙烯橡胶（CM）/乙烯甲基丙烯酸酯弹性体（EMA）共混硫化胶在热空气老化前后的物理机械性能、耐油等性能的影响规律。结果表明,随着共混硫化胶中EMA含量的增大,硫化时间延长;随着EMA橡胶含量的增大,共混硫化胶的撕裂强度、扯断伸长率基本保持不变,硬度、100%定伸应力增大,拉伸强度降低,老化前后共混硫化胶的各项性能变化趋势跟老化之前大体相同,并且变化不大,所以EMA硫化胶的热空气老化性能好。耐热油老化后,拉伸强度和扯断伸长率是降低的,并且低于耐油之前,100%定伸应力逐渐增大,小于耐油之前相同并用比的值;体积变化率和质量变化率增大。     

增塑剂TP-759用量对不同硫化体系AEM硫化胶性能的影响

研究了聚酯/聚醚型增塑剂TP-759用量对乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)力学性能及老化性能的影响,并对比了不同硫化体系硫化的AEM硫化胶的性能。结果表明:添加TP-759可使老化前的AEM硫化胶的拉伸强度和撕裂强度下降,拉断伸长率提高到620%;但老化后的AEM硫化胶的拉伸强度和撕裂强度有所增加。胺类硫化剂硫化的AEM具有较优异的性能。     

热预处理时间对EPDM/FKM性能影响及共混胶老化过程中交联密度变化的研究

研究了不同热预处理时间对EPDM/FKM性能的影响及共混胶老化过程中性能和交联密度变化。实验证明,随着预处理时间的延长,共混胶拉伸强度先上升后下降,扯断伸长率下降,硬度和100%定伸应力变大。热空气老化中,随着老化时间的延长,当热预处理时间为4 min时,拉伸强度先下降后上升;当预处理时间为6 min时,拉伸强度缓慢上升,扯断伸长率下降,硬度变大,100%定伸应力变大。老化过程中EPDM相交联密度增大,FKM相交联密度缓慢增大,共混胶总交联密度有所增加。综合考虑性能,热预处理时间为6 min较好。     

NBR/EVM并用比和老化行为对共混胶性能的影响

研究了丁腈橡胶(NBR)/乙烯-醋酸乙烯酯聚合物(EVM)共混胶的不同并用比及不同老化行为的硫化特性、表观交联密度、力学性能、压缩永久变形性能等,同时进一步研究了NBR/EVM共混比为75/25时,不同的老化温度(70℃、85℃、100℃)和时间对共混胶各相交联密度、压缩永久变形、力学性能的影响。结果表明,共混胶随着EVM用量的增大,其表观交联密度、拉伸强度、100%定伸应力和硬度呈下降趋势,拉断伸长率和压缩永久变形呈上升趋势。并且共混胶老化后的交联密度、拉伸强度、拉断伸长率等变化率都降低。NBR/EVM(75/25)共混胶在不同温度下老化时,老化温度越高及老化时间越长,其各种性能的变化越明显。     

材料线膨胀系数对拉伸剪切性能的影响

为了研究被粘接材料的线膨胀系数对胶接件拉伸剪切性能的影响,用改性环氧树脂(EP)胶粘剂粘接不同材料,并对该胶接件进行拉伸剪切强度试验和温度影响试验。研究结果表明,被粘接材料的线膨胀系数不同会导致胶层在热冷变化过程中受到内应力作用而破坏,同时热空气进入胶层会导致胶层氧化变色,致使胶粘剂界面结合强度和胶粘剂自身强度降低;两种被粘接材料的线膨胀系数差异越大,经热冷变化后胶接件的拉伸剪切性能越低;在相同条件下,热冷变化温差越大,胶接件的拉伸剪切性能越低。     

CSM改性NBR共混胶性能的研究

主要研究了硫载体硫化体系下的NBR/CSM共混胶力学性能、耐热老化性能和耐油性能。结果表明,随着CSM用量的增大,共混胶拉伸强度和硬度均增大,拉断伸长率和撕裂强度均减小,耐油性变差;随着CSM用量的增大,共混胶失重峰温度降低,失重率变大,高温稳定性变差;150℃×24h热空气老化条件下的共混胶拉伸强度保持率增大,耐热老化性能变好;随着CSM用量的增大,共混胶耐臭氧老化性能变好。     

PP及PP/EPDM共混物室内外老化行为的研究

通过中国西部3个地区（新疆尉犁、西藏拉萨和四川成都）室外自然老化和室内加速老化（热氧、紫外老化）的对比,研究了聚丙烯及聚丙烯/三元乙丙橡胶（PP/EPDM）共混物室内外老化前后力学性能的变化和表面微观形态的变化,以及其室内外老化的对应关系。结果表明,室外老化初期PP的拉伸强度提高,老化中后期随着降解程度加剧拉伸强度下降;EPDM的加入提高了PP的耐老化性能,其中成都地区老化试样最为明显,24个月后拉伸强度保持率高达115 %;PP和PP/EPDM共混物室内热氧老化后拉伸强度变化不大,紫外老化后拉伸强度则呈现下降趋势;综合考虑热氧和紫外老化,通过时间等效关系可以更好地联系室内外老化,为预测材料在自然状态下的服役寿命奠定了基础。     

HMPIB硫化胶及IIR/HMPIB共混胶老化性能的研究

研究了HMPIB硫化胶及IIR/HMPIB硫化胶的力学性能及耐热空气老化、耐臭氧老化、耐酸腐蚀的性能。结果表明:HMPIB硫化胶有较高的拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率,但定伸应力较低,具有良好的耐臭氧老化和耐酸腐蚀性能;IIR中加入HMPIB,随着用量的增加,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率增加,定伸应力降低。HMPIB能使IIR的耐臭氧、耐酸腐蚀性能得到提升,但不利于IIR的耐热性能。     

配方因素对氢化丁腈橡胶性能的影响

试验研究硫化剂DCP用量、防老剂品种和活性剂并用对氢化丁腈橡胶（HNBR）性能的影响。结果表明,硫化剂DCP用量为4份时,硫化胶的物理性能和耐热空气老化性能较好;含防老剂445或MC的硫化胶具有较好的物理性能和耐热空气老化性能;含氧化锌硫化胶的100%定伸应力和拉伸强度高于含氧化镁硫化胶,耐热空气老化性能低于含氧化镁硫化胶,氧化锌/氧化镁并用可获得较好的物理性能和耐热空气老化性能。     

SBR/TRR共混胶的共混比对农业轮胎侧胶性能的影响

研究了丁苯橡胶(SBR)/轮胎再生胶(TRR)的共混胶共混比对农业轮胎侧胶性能的影响。通过对未硫化胶塑性测定、硫化特性测定、炭黑分散性测定;硫化胶基本性能测定、力学性能测定、耐磨性能测定、老化性能测定和压缩生热性能测定等来判断选择SBR/TRR共混胶较合适的共混比,以达到轮胎侧胶较好的性能。结果表明,随着再生胶用量的增加,胶料流动性增加,撕裂强度增加,拉伸强度稍下降,且其它性能也相对较好,能满足使用要求。综合比较采用配方5#(SBR/TRR共混胶共混比为40∶20)炼制成的胶料性能最好,炭黑分散性最好,屈挠性较好,生热温度较低,拉伸强度和撕裂强度均较高,耐臭氧老化和热氧老化性能较好。     

CR／NBR共混物性能的研究

研究了橡胶共混比、炭黑品种及用量、不同防老剂对CIL／NBR共混物性能的影响，考查了共混物的力学性能、热空气老化性能和耐天候老化性能。试验结果表明，CR的拉伸强度和撕裂强度大于NBR，耐热空气老化性和耐天候老化性均优于NBR；炭黑N550的补强性大于N774，共混胶加入炭黑N774比加入N550有更好的老化性能，且30份N774比15份N774的老化性能更好；加入石蜡和N，N’-二辛基对苯二胺均可提高共混胶的老化性能，N，N’-二辛基对苯二胺的效果更好，但都使共混胶的强度下降。     

CM/EVM共混胶补强体系的研究

研究了CM/EVM为70/30配比下的补强体系。结果表明:随N550含量的减小,CM/EVM共混胶拉伸强度减小,断裂伸长率减小。耐油老化和热空气老化后,随强威粉用量的增多,共混胶拉伸强度、扯断伸长率、100%定伸应力呈现规律性变化。CM并用了EVM后,CM/EVM共混胶的性能有了较大提高。