共轭亚油酸粉末化微胶囊的制备

研究了喷雾干燥法制备共轭亚油酸微胶囊的工艺参数及配比条件。结果表明,最佳的工艺参数及配比条件为:乳液80℃热处理60 m in,乳化剂蔗糖酯加入量为水液的1%~1.5%,大豆分离蛋白与麦芽糊精质量比为1∶4,壁材中玉米糖浆含量38.5%,固形物含量16.7%,共轭亚油酸理论含量16%左右,进风温度130~150℃,进料流量(2.5~3.5)×150 mL/h,进料温度35℃,进风流量1.1 m3/m in左右,喷嘴压力180 kPa。制备出的共轭亚油酸微胶囊有较好的产品质量。     

木质素活性炭脱硫剂的制备及其性能研究

以造纸黑液提取的木质素为原料,以脱硫率为评价指标,采用Zn Cl2浓活化工艺制备出木质素活性炭。实验结果表明:最佳制备条件为Zn Cl2浓度20%、浸渍比3.0、浸渍温度70℃、活化温度400℃、活化时间120 min;Zn Cl2浓浸渍条件对其产品的脱硫性能有重要影响,制备所得木质素活性炭可实现模拟烟气中SO2的高效脱除,其脱硫机过程同时存在物理和化学吸附。     

喷雾干燥法制备活性木霉孢子粉

研究以木霉孢子萌发率和干燥效果作为检测指标,通过单因子试验明确了喷雾干燥仪的进风温度应设置在110℃以上,进料量的设置范围为5%～20%.再以助干剂种类、助干剂含量、进风温度和进料量4因素设计L9(34)正交试验,获得了喷雾干燥法制备高活性木霉孢子粉的最佳工艺组合:β-环糊精5%、进风温度110℃、进料量10%.     

喷雾干燥法制备羧基丁苯-纳米氧化硅杂化复合粉末

羧基丁苯-纳米氧化硅杂化胶乳经喷雾干燥法,制备了粒径为2～8μm,含水质量分数小于1％,比表面积为2．9m^2／g的羧基丁苯-纳米氧化硅杂化复合粉末。喷雾干燥的最佳工艺条件为进口温度220℃。出口温度140℃,进料速度500mL／h,进料质量分数5％,雾化器转速26000r／min。     

枯草芽孢杆菌BSD-2菌株喷雾干燥工艺优化

为研制生物农药新剂型,利用喷雾干燥法制备浓缩枯草芽孢杆菌BSD-2菌粉。以集粉率和抑菌活性为指标,确定最佳喷雾干燥工艺条件。在发酵液中加入15%β-环糊精作为填料,最佳入口温度为170℃,料液温度为30℃,热风量为20 m3/h,入料流量为15 m L/min。此条件下喷雾集粉率达到25.4%,效价保留率为66%,BSD-2菌体存活率为75%。     

造纸废液改性酚醛树脂胶粘剂的研究

木质素是造纸工业废液中的主要成分,具有与酚醛树脂相似的结构,因此可以部分替代苯酚用于酚醛树脂的生产。采用造纸废液替代部分苯酚制备改性酚醛树脂胶粘剂,并将该胶粘剂用于全桦三层胶合板的压制。在改性胶粘剂合成过程中,采用二次缩聚法、强碱性催化剂分3批投入,并以投料量、投料温度和粘度为可变因素设计正交实验,分析各因素对胶合板的胶合强度及浸渍剥离率的影响。实验结果表明,当w(造纸废液)=10%、投料温度为50℃和投料粘度为25s时,所压制的胶合板能够达到GB/T 9 846.7-2004Ⅰ类板的标准要求,并使造纸废液的污染程度和成本明显降低。     

喷雾干燥法制备球形RDX的工艺优化

以丙酮为溶剂,采用喷雾干燥法制备了微米级球形RDX,研究了入口温度、进料速率、喷雾气体流速和溶液浓度对所得RDX颗粒形貌的影响。通过扫描电镜(SEM)分析了不同工艺条件下制备的RDX的球形化效果,用DSC分析了其热分解特性,并测试了其撞击感度。结果表明,制备球形RDX的最佳工艺条件为:入口温度为60℃,进料速率为1.5mL/min,喷雾气体流速为357L/h,原料RDX质量分数为1.9%,抽气流速为40m3/h。在此工艺条件下,获得了中值粒径为2.82μm、表面较光滑的球形RDX颗粒。与原料RDX相比,球形RDX的热分解表观活化能降低了2.33kJ/mol,特性落高从19.98cm升至54.70cm,表明球形RDX的撞击感度明显降低。     

重组干酪乳杆菌喷雾干燥制剂制备工艺的优化

目的优化重组干酪乳杆菌喷雾干燥制剂的制备工艺。方法以乳清蛋白为悬浮基质与重组干酪乳杆菌混匀,进行喷雾干燥,通过单因素试验确定乳清蛋白的添加量(10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%)及进风温度(60、80、100、120、140、160、180℃)、给气量(65%、70%、75%、80%、85%、90%、95%、100%)和进料速度(2.5、5.0、7.5、10.0、12.5、15.0 mL/min)等喷雾干燥工艺参数;以活菌数和存活率为指标,通过正交试验进一步优化工艺参数。同时检测最适工艺制备的重组干酪乳杆菌喷雾干燥制剂的质量指标和贮藏稳定性。结果最适乳清蛋白添加量为20%,最适工艺参数:进风温度为120℃,给气量为75%,进料速度为10 mL/min。喷雾干燥制剂相关的质量指标均符合要求,在4℃真空条件下贮藏稳定性最好。结论优化了重组干酪乳杆菌喷雾干燥制剂的制备工艺,为其产业化生产奠定了基础。     

可再分散性乳胶粉含水率的影响因素研究

由可再分散性乳胶粉(SWF)制备的改性砂浆在建筑领域中的应用日趋广泛。为了得到性能较好的SWF产品,研究了喷雾干燥过程中进风温度、雾化轮转速、进料泵入口阀开度和出口温度等工艺条件对SWF产品性能(特别是含水率)的影响。研究结果表明,喷雾干燥最适宜的工艺条件是:进风温度为140～200℃,雾化轮转速为20000～30000r/min,进料泵入口阀开度为30%～40%和出口温度为90～110℃;由此生产出的SWF产品的各项性能均符合相关指标要求。     

喷雾干燥法制备磁性缓释微囊

目的:探索喷雾干燥技术制备壳聚糖磁性微囊的最佳工艺。方法:以微囊含水量、外形为评价指标,对喷雾干燥工艺参数进行单因素考察及正交优化设计。结果:最优工艺条件为壳聚糖浓度0.70%,进口温度为170℃出口温度95℃,进料速度15 r/min;壳聚糖微囊平均粒径为2.35μm,跨距0.43μm;磁场强度为300 mT时,磁性壳聚糖微囊磁化率为7.795×10-4cm3/g,制备的微囊外形好,包埋率为82.72%;在缓冲液中药物1 h释放量不超过30%,释放时间30 h。结论:制备工艺可行,微囊具有较好磁性能及缓释性。     

一株污泥减量菌喷雾干燥条件的优化

使用摇瓶发酵制备解淀粉芽孢杆菌,喷雾干燥将其制备成菌粉。采用单因子实验首先对影响摇瓶发酵制备解淀粉芽孢杆菌的条件因素进行优化,然后采用单因子实验和正交实验,对影响喷雾干燥产物指标的因素进行优化。优化后的摇瓶发酵条件为：5g/L可溶性淀粉、10g/L氮源（酵母粉与蛋白胨体积比为2：1）、接种量7%、摇瓶装液量40%,摇床200r/min、30℃条件下摇瓶发酵48h,菌液活菌数为8.3×10⁸CFU/mL,优于优化前的3.8×10⁸CFU/mL。优化后的操作条件为：进风温度180℃、热风流量315m³/h、进样速度500mL/h、麦芽糊精质量分数5%。各因素对其喷雾干燥工艺的影响程度为：麦芽糊精浓度 > 进料速度 > 进风温度 > 空气流量。在此条件下,解淀粉芽孢杆菌菌粉活菌数可达1.28×10¹⁰CFU/g。     

季胺盐改性木质素及其絮凝性能试验

探讨了制备季胺盐改性木质素絮凝剂的最佳反应条件,正交试验法取得的最佳反应条件为活化时间3min;反应温度70℃;木质素与季胺盐投料比1:2.5;搅拌速度600r/min。红外光谱法对改性木质素作了结构分析,以改性和未改性木质素对实际印染废水作浊度和色度去除率的测试、对比。     

活性染料染色纯棉纱线的剥色

讨论了活性染料染色纯棉纱线的保险粉剥色和次氯酸钠剥色工艺,得出了保险粉的剥色效果比次氯酸钠的剥色效果明显和完全的结论。保险粉剥色的最佳工艺条件是：保险粉5g／L,小苏打2g／L,浴比1：20,温度60℃,时间50-60min。处理后纱线的剥色率在92％以上,可以满足再染要求。     

玛咖速溶粉制备及其性能

以干玛咖片为原料制备玛咖速溶粉,研究了提取方式、干燥方式、助干剂对玛咖速溶粉营养成分和得率的影响,确定采用超声水提、麦芽糊精作助干剂的喷雾干燥工艺,优化的玛咖速溶粉超声提取工艺条件为：超声功率600 W,料液比1 g:25 mL,超声温度50℃,占空比1:1,超声时间40 min,该条件下总可溶性固形物提取率为52.0%. 玛咖速溶粉喷雾干燥工艺条件为：玛咖提取液中总可溶性固形物与麦芽糊精质量比1:1,料液浓度0.1g/mL,进风温度220℃,料液温度56℃,料液流量17.46 mL/min,进风流量5 m3/min,该条件下玛咖速溶粉得率为58.7%,平均粒度为0.21 mm,平均速溶时间为2.4 s. 助干剂对喷雾干燥玛咖速溶粉吸湿有抑制作用.     

微波辐射制备木质素基陶瓷添加剂及应用研究

以马尾松硫酸盐法制浆黑液为原料,采用微波辐射技术进行羟甲基化、磺化反应,制备改性木质素基陶瓷添加剂（LST）。通过正交实验得到最佳反应条件：HCHO用量为3％（占黑液质量分数）,NaHS03用量为6％（占黑液质量分数）,磺化温度为110°C,磺化反应的微波功率为450W,磺化时间为25min;用红外光谱法测定了LST结构特征参数并进行了产品的应用研究。实验结果表明,当LST的添加量为0．6％（占陶瓷粉料质量分数）时,陶瓷浆料流出时间为20S,比重为1．705g／mL,生坯强度为2．618MPa,皆优于对比样。     

高纯超细草酸亚铁的制备研究

以硫酸亚铁和草酸为原料,通过添加分散助剂,制备了高纯超细草酸亚铁产品,并研究了分散剂浓度、硫酸亚铁浓度、加料时间、反应温度等对粒径的影响。优化工艺条件为:分散剂浓度20%～25%(m/m),硫酸铁浓度220g/L,反应温度30℃,加料时间20～30min,在此条件下产品粒径小于3.0μm、纯度大于99.5%。     

絮凝法处理甘蔗渣蒸煮黑液

在碱性条件下吸附絮凝处理甘蔗渣蒸煮黑液。通过实验获得适宜吸附絮凝条件为：膨润土用量120 g/L,双氰胺-甲醛絮凝剂用量6 mL/L,反应温度40 ℃,快速搅拌时间2 min,澄清时间25 h。分析表明:吸附絮凝沉淀物中除含大量木质素外,还含有氮、钾等营养元素,为制备固体有机肥料创造了条件;上层清液可作为工艺水循环使用。     

水解沉淀法制备超细碱式碳酸锌的试验研究

以碳酸氢铵和氨水浸出锌灰,然后经除杂净化得到高纯锌氨溶液,以高纯锌氨溶液为原料,采用加热水解沉淀法合成超细碱式碳酸锌,碱式碳酸锌经煅烧得到超细氧化锌。研究了加热水解沉淀工艺条件对碱式碳酸锌的粒径分布的影响。结果表明,最佳工艺条件为：搅拌速度为300 r/min、蒸氨温度为90 ℃、锌氨溶液中锌质量浓度为75 g/L、负压为-2 kPa。最佳工艺条件下得到的碱式碳酸锌的D50为0.77 μm,颗粒近似球形;煅烧后的氧化锌为六方晶系纤锌矿结构,D50为0.69 μm。     

草酸沉淀法制备超细氧化镧粉体研究

以工业生产萃取、分离及提纯过的稀土氯化镧溶液为原料,一定条件下制备出D₅₀小于10 μm的超细氧化镧粉体,研究了制备过程中焙烧温度、分散剂种类、溶液pH对氧化镧粉体粒径分布的影响。用激光粒度仪测得样品的粒度分布,用X射线衍射和扫描电镜对样品进行表征。结果表明,焙烧温度为750 ℃、焙烧时间为2 h、加入质量分数为1%的分散剂PEG2000,在酸性反应条件下可制备出粒度均匀,分散性好的超细氧化镧粉体。