铜液泵故障分析

对合成氨装置铜液泵运行中存在的柱塞密封漏液、柱塞断裂及振动问题进行了分析,并提出改进措施.     

KD823型高压甲胺泵填料函及柱塞的改进

分析了进口尿素系统的KD823型高压甲胺泵的泄漏问题,通过对该泵填料函及柱塞的改进,从根本上解决了原填料函结构不合理及柱塞表面硬度低易磨损的问题,使该泵达到了长周期稳定运行,并实现了柱塞的国产化。     

影响往复泵柱塞动密封的因素分析

我国年产十一万吨尿素装置中都装有卧式三柱塞氨基甲酸铵泵。由于它是在高温、高压下运行,对柱塞动密封的要求十分严格。从尿素甲铵泵几年来的运行证明,影响柱塞动密封的因素是多方面的,而且卧式往复泵比立式往复泵要求更严格,因为卧式泵柱塞对填料有一个偏磨问题。就结构和特性相同的甲铵泵而言,影响柱塞动密封的主要因素有以下三个。     

基于变形补偿技术的斜轴泵柱塞密封结构研究

研究斜轴泵柱塞密封结构问题。柱塞缸筒副的间隙配合是影响斜轴泵容积效率的重要因素,利用薄壁金属在高压作用下的微小弹性变形,提出一种无活塞的新型柱塞密封结构,用于补偿密封间隙。运用有限元分析软件ANSYS和计算流体动力学软件FLUENT对密封结构进行流固耦合仿真,分析不同密封厚度在腔内交变压力作用下的径向变形,并与原活塞环结构的柱塞进行效率对比试验。结果表明,新型柱塞密封结构具有间隙自动补偿功能,能有效降低柱塞泄漏,改善偏心状态,提高斜轴泵的容积效率。     

高压海水泵柱塞副密封的改进设计

柱塞副为海水泵的关键部件,其密封性能将直接影响泵的最高工作压力和容积效率.分析高压海水泵进口阀座和柱塞缸及密封座和密封刚套之间的静密封,柱塞缸和柱塞杆之间的滑动密封存在的失效问题,通过对柱塞副结构、密封形式的设计和改进,提出一种解决高压柱塞密封的方案,并通过实验验证.设计和改进后,海水泵的输出压力、流量、电机功率、容积效率均满足设计要求.     

柱塞式注水泵技术的改进应用

针对油田现场注水泵易损件寿命短的问题,改进了柱塞式注水泵柱塞填料密封结构及材料,改进了柱塞喷涂材料,应用柱塞自动调心技术,使用螺旋导向复合密封锥型组合阀组代替原立式上下分体阀,延长了泵阀的使用寿命,降低了注水泵运行成本,提升了泵机组效率。     

尿素装置高压甲胺泵机械密封的选型及结构设计

高压甲胺泵是尿素装置中的关键设备,机械密封能否正常运行关系到整个装置的稳定。根据现场实际运行工况,从机械密封的选型、材料及参数设计出发,通过方案比较及设计参数调整,顺利完成了样机的试制及实验,对该类型密封的国产化有一定的指导意义。     

低温液氩泵缸体密封组件使用寿命的研究与改进

目前,SDPD32/30-k柱塞式低温液氩泵密封组件存在使用寿命低等问题,因此,提出有效解决方案,希望能够为相关专业提供可以参考的理论依据。     

浮杯泵结构的实用意义及其密封问题

浮杯泵的结构特点是大数量柱塞双环排列且呈镜像背靠背的布局,每个柱塞都有一个独立的杯状缸筒。由于几何学的限制,缸筒的倾角要限制在10°以内防止柱塞颈末端太小以至于不能承受来自柱塞顶部受到的压力负荷。为了防止浮杯滑出固定浮杯凸缘的边界,在滚筒和转轴之间可用一个等速接头连接可以减小浮杯的相对运动。柱塞与缸筒之间基本的密封方式有两种:有无密封环。直接密封的主要优势是液压力产生的作用力完全由柱塞本身承担,柱塞与浮杯之间的液压接触力完全被消除。在同等条件下,柱塞直接密封有更小的泄漏,也有更小的摩擦损失,因此液压机械效率会更高。最后柱塞直接密封也省去了柱塞环的生产、损坏及安装成本。     

低噪声柱塞配流海（淡）水液压泵的改进设计

针对柱塞配流副密封长度短且易磨损的缺点,在柱塞上爆炸喷涂耐磨陶瓷,保证了柱塞配流副的密封间隙,提高了泵的容积效率和延长其使用寿命.采取四柱塞式结构和整体式泵体,降低了泵样机的研制成本,简化了泵的结构,提高了泵体刚性.     

延长高含硫天然气田机械密封运行周期技术研究

在高含硫气田开发砜胺液脱硫脱碳工艺中，砜胺液泵是天然气净化装置采用机械密封作为轴封的最关键机泵，也是整个净化工艺系统最为重要的多级离心泵。砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长，是转动设备专业日常维护的重点和难点。该文从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点，发现了半贫泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因，通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套的方式能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期以及高压泵机械密封内部存在固体杂质是机械密封失效的根本原因，通过优化机械密封内部结构和增加外部冲洗的方式能够延长机械密封运行周期。     

柱塞计量泵密封技术改造

针对柱塞计量泵在运行过程中经常出现的盘根渗漏超标问题，分析盘根密封渗漏原因，增加3个石墨浸渍树脂密封环，与填料环间隔安装。改造后密封效果好，密封使用寿命长，并且提高了泵的效率和运行时间。     

柱塞式高压注水泵密封失效分析及对策

针对柱塞式高压注水泵填料密封泄漏严重、使用寿命短等问题。通过对其结构特征、密封填料的选择与组装方式、辅助系统等方面进行理论分析、试验研究和改进工作。使密封使用寿命大幅延长，使该泵能长期平稳运行。     

复合织构化压裂泵柱塞密封副动压润滑性能仿真研究

为改善压裂泵柱塞密封副的摩擦磨损性能,在压裂泵柱塞密封副表面建立不同的复合表面织构(不同复合织构类型、不同分布方式、不同截面形状等),并在结合柱塞密封副几何结构特征、压力边界条件及雷诺方程的基础上,建立织构化柱塞密封副动压润滑理论模型,采用有限差分对雷诺方程进行求解,仿真分析复合织构对柱塞密封副动压润滑性能的影响规律。数值仿真研究结果表明:复合织构对动压润滑性能的影响与外织构深度有密切关系;内织构为凹坑或凸起,以及内织构为不同截面形状的复合织构,主要是通过影响织构平均深度与摩擦副间隙的大小关系,而对复合织构的动压润滑性能造成不同的影响规律;内织构分布于外织构右侧(润滑介质入口一侧)对复合织构动压润滑性能的提升最大。     

基于柱塞位移控制的乳化液泵变量方式研究

提出一种新的变量调节方式,采用柱塞位移反馈调节的方法将柱塞的位移信号反馈给电磁铁,进而控制电磁铁的开启时段,使得进液阀在柱塞排液行程中排液,从而改变乳化液泵排液阀的排量,达到变量控制的目的。通过对比分析锥阀和球阀的过流面积、吸/排液效果,选择球阀作为进/排液阀阀芯。利用AMESim软件建立乳化液泵模型并进行仿真分析,结果表明柱塞位移反馈调节的方法能够很好的控制乳化液泵的排量,实现乳化液泵在最大排量范围内的无级调节。     

定径机高压水除鳞系统的改进

分析钢管表面高压水除鳞系统柱塞泵曲轴进油口机械密封不可靠、柱塞使用寿命短、泵出口阀组故障多、液动除鳞阀易失效的现象与原因,提出了改进措施。     

乳化液泵柱塞副密封及密封材料研究

煤矿乳化液泵柱塞副密封问题长期以来未得到很好解决严重影响和制约煤矿企业的正常生产和安全生产。在深入调查分析和研究的基础上,研制了开发的适用于乳化液泵密封的高性能,高可靠,无污染的填料密封,使这一问题得到圆满解决、该密封在生产实践中得到应用。     

YCB300—37超高压液动射流泵的研制

介绍了ＹＣＢ３００－３７超高压液劲射流泵的技术参数、工作原理和设备的研制情况，对增压器超高压动密封的设计、陶瓷柱塞的应用和整机的试验情况作了详细的说明。     

圆盘密封单螺杆泵排液特性分析

圆盘密封单螺杆泵排量大、磨损小、介质适应性强,但目前针对该泵工作特性的研究甚少,严重限制了其推广应用。鉴于此,基于圆盘密封单螺杆泵的工作机理,构建了泵送过程几何模型,得到了圆盘密封单螺杆泵排液体积的数值计算模型,分析了啮合副型面参数对排液过程工作特性的影响机理。结果表明:单个转动周期内,圆盘密封单螺杆泵的排液过程明显的分成两段;排液体积随偏心距、密封盘半径变化分别呈反比例、正比例线性关系;排液体积与中心距、螺杆半径的变化关系呈"倒V形",且当中心距和螺杆半径等值时达到峰值。研究结果可为进一步研究圆盘密封单螺杆泵工作特性、优化啮合副结构设计提供一定的理论指导。     

变工况离心泵动力密封的理论和密封液环状态探讨

动力密封是靠离心力的液环来形成密封的。液环的状态随泵的工作状况(转速、密封压力)而变化,所以,泵工作状况的变化对动力密封是不利的,但在某些使用场合,当采用其它密封型式(机械密封、填料密封等)难以满足要求时,采用动力密封仍然是解决问题的途径。本文结合对仿苏НПК-5动力密封泵工作原理的分析,对变工况离心泵动力密封的理论和密封液环状态作了初步的研究和探讨。图1是某泵车上用的НПК-5动力密封泵原理简图。该泵装在汽车上,由汽车发动机带