液压技术在现代工程机械中的新应用

目前液压技术已在各类工程机械中广泛应用,尤其出现了大量的全液压工程机械。然而,与工业生产液压设备相比,工程机械所处工作环境恶劣,具有高速、重载、能耗大、维护条件差并受到环境保护、自重和安装空间限制等工况特点,所以对液压系统在环境适应性和工作可靠性、能耗和经济性     

变配重节能技术在立体停车位的应用及耗能特性分析

针对目前立体停车位均采用阀控或普通变频液压动力系统,存在系统效率低、能耗大等问题,提出了一种将液压变配重节能技术应用于立体停车位的升降机构液压系统。对液压变配重节能技术的原理进行介绍,并对其系统的装机功率、能耗以及系统效率进行了计算分析。结果表明,其装机功率、能耗分别为标准变频液压动力系统的34.6%、68.5%,系统效率提高了30%。最后对立体停车位在空载、轻载、重载上下行工况下的系统功率进行试验研究,试验测试结果表明,配置液压变配重节能技术后,能耗明显降低,系统效率有很大提高,具有较好的节能效果。     

变频控制在高炉炉前液压设备上的应用研究

高炉炉前液压设备是高炉冶炼生产的重要设备。目前，高炉炉前液压设备各执行元件所需的流量和液压泵的输出流量不匹配，存在很大的溢流损失。文章研究把变频驱动技术用于高炉炉前液压设备，为从根本上解决高炉炉前液压设备能耗过高的问题探索出一条有效途径。     

深海电视抓斗液压系统改进分析与应用

电视抓斗依靠液压传动系统实现抓取动作,是深海矿物取样的重要装备。受液压系统集成化程度低、布局混乱等因素的影响,早期的电视抓斗体积大、质量大、能耗高,不能实时显示液压系统的工作压力等关键状态参数,无法直观掌握系统运行状态,给深海取样工作带来了诸多不便。通过改进液压系统组成结构、优化深海液压补偿容积参数等方式,提升了液压系统的动态性能,缩小了设备总体体积,降低了系统能耗,提高了工作稳定性,使电视抓斗便于使用和维护,提高了深海调查工作效率。     

门式斗轮堆取料机起升机构液压系统节能探讨

针对门式斗轮堆取料机节能环保要求不断提高,现有设备起升机构液压系统能耗损失过大问题,在对起升机构液压系统高能耗原因分析的基础上,从动力元件、控制元件、回路设计、液压附件等角度对该系统进行节能创新设计,实现门式斗轮堆取料机起升机构液压系统的提能降耗,为同类产品的设计改造提供参考。     

公路工程机械液压系统的技术管理和防漏措施

随着液压技术在公路工程机械中的广泛应用,加强液压系统的技术管理,防止液压设备故障频发是很重要的。现就公路工程液压设备的两大难点液压系统的技术管理和防漏问题,谈谈我们的作法和体会。     

液压软管总成装芯机

各类液压设备上控制元件与执行元件之间的柔性连接日益得到了广泛的应用。液压软管总成是必不可少的液压辅件。现行的软管总成,由于软管总成生产行业的工段缺乏专用设备,致使液压软管总成装芯工序普遍存在着:能耗高、效率低、噪声大、容易将橡胶管内胶层擦破等缺陷。为进一步提高生产效率,降低     

液压系统的能耗控制

能耗是设备为满足工作需要,在能量转换和传递过程中伴随出现的一种自然现象。液压设备一般需经过电能—→机械能—→液压能—→机械能等三次能量转换.能量传递的路线也比较长,所以其能耗往往是机电设备中最严重者,若不加以控制,其值可高达95％以上,这是在能源紧缺的今天绝不允许的,因此,液压系统能耗的有效控制的探讨有十分重要的现实意义。     

液压传动系统中的节能措施研究

轨梁厂在进行轨梁生产时,液压传动系统在为其他负载设备运行能量提供中起着重要作用,相关人员在对液压传动系统进行设计时,不仅要考虑到其性能和运行效率,还要考虑到该种设备系统运行是否会对环境、对能量消耗产生负面影响。在实际中,大部分轨梁厂的液压传动系统能耗多,产生的噪声大,液压油还会对环境造成污染,这对轨梁厂也造成了一定的损失,所以还要从节能环保角度入手,对液压传动系统采取相关的优化措施。     

液压系统实现功率匹配节约能源的途径

液压传动技术已成为工业机械、工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术.但由于液压传动系统往往既存在压力损失,又存在流量损失,因此功率损失大、效率低,浪费大量能源.基于对液压系统效率和能耗的分析,提出了液压系统实现功率匹配节约能源的几种途径.     

汽车起重机起升机构液压系统的节能改进

针对汽车起重机起升机构液压系统在空载和轻载工况下能耗损失大的问题,将一种新型负载敏感平衡阀应用在该液压系统中,达到既平稳承载下行又节能的目的。利用AMESim仿真软件,与采用普通平衡阀的液压系统进行了比较研究。分析了两液压系统分别在空载、轻载和重载工况下的能耗情况,分析结果显示在轻载和空载下降工况时采用负载敏感平衡阀的液压系统的能耗比普通平衡阀的小,空载时能耗损失可减小94.7%。     

冶金设备液压系统维护与保养策略

随着液压技术在各大领域中的推广应用,冶金设备也逐步引入了液压系统,而在冶金设备的日常运作中,一旦液压系统出现故障,将会导致设备的开停工时间受到影响,从而降低企业的经济效益。因此,做好冶金设备液压系统的日常维护与保养尤其重要。基于此,对冶金设备液压系统维护与保养策略进行了探讨。     

挤吹中空成型机液压系统节能技术现状及研发方向

挤吹中空成型机液压系统的能耗是整机能耗的30％～50％。泵源动力驱动节能技术是挤吹中空成型机液压系统节能的研发和应用的重点。型坯壁厚伺服控制技术达到节约塑料原料,直接降低了能耗。应用现代的变频技术、伺服控制技术,研发高性能的液压节能系统,提高挤吹中空成型机的技术水平。     

挖掘机节能液压控制系统的应用

挖掘机属于大功率设备,是当下工程建设中较为常见的机械设备。科技进步推动了液压挖掘机逐步取代了传统挖掘机,借助液压系统可快速完成相关操作,但是具体控制管理中,液压挖掘机能耗高的问题必须引起关注,合理控制挖掘机液压节能控制体系具有重大现实意义。本文针对挖掘机的液压系统进行了能耗分析,并提出节能相关的控制措施。     

用高压小流量泵实现低压大流量与高压小流量泵复合功能的液压回路

本文介绍的液压回路，可用高压小流量泵实现低压大流量泵与高压小流量泵的复合功能。并给予出用该方法实现大幅度降低设备运行能耗的设计实例。关键词     

基于AMESim的组合钻床动力滑台液压系统的设计

针对新型设备组合钻床普遍存在液压冲击大、工作效率低、灵敏性差以及能源消耗大等问题,设计了一种通过使用双联液压泵、差动回路以及电液换向阀等液压元件,可以实现快进快退以及慢速工进等动作,具有灵敏度高、换向冲击小、能耗低、液压系统结构简单等特点的液压系统,计算了液压系统中各主要关键元件的性能参数,应用AMESim建立了组合钻床液压系统的仿真模型,通过对其进行仿真分析,验证了设计的液压系统合理可靠,为今后组合钻床液压系统的设计提供了一定的理论依据与参考,同时,通过此液压系统的设计,有效提高了液压机床的工作效率,确保机械工件的稳定生产。     

轧机辅助液压动力单元节能分析研究

节能技术研究是当今世界发展的一个重要方向,尤其是液压系统的节能设计更具有十分重要的意义。以五机架冷连轧机辅助液压设备系统为研究对象,给出了比例压力和流量阀系统、负载敏感变量泵系统和伺服电机泵控系统三种动力单元模式,然后基于液压仿真软件AMESim建立了这三种动力单元的仿真模型,分析了三种动力单元模式下冷轧机升降、传送及压辊过程的工作功率和系统能耗。仿真结果显示,伺服电机泵控系统的能耗最低,相对节能效果最好。     

YZJ20液压凿岩机

液压凿岩机是七十年代才在国际上出现的新一代凿岩设备。特点是采用液压技术,能耗低,凿岩速度高,且能与不同的钻车配套。适用于不同的作业面,并根据不同的岩质,灵活方便地选择最佳凿岩方式。YZJ20凿岩机是国内近几年才研制生产并在工矿中使用的一种全液压凿岩机。目前,液压凿岩机中,YZJ20型使用量最大,性能也     

液压系统的空气污染及其控制

文章介绍了空气在液压系统中的三种存在形式。着重阐述了空气污染对液压系统的设备、能耗、油液等因素所造成的危害。从设计和使用的角度提出了几项措施,用以减轻空气污染的危害。     

挖掘机节能液压控制系统分析与应用研究

挖掘机是大功率机械,常用于工程施工中。科技的发展促使液压挖掘机开始替代传统挖掘机,基于液压系统能迅速完成各项操作,但在实际操控中,这种机械的能耗大,需要引起重视,科学管理挖掘机液压减排控制系统十分重要。文章就挖掘机液压结构展开了能耗介绍,并制定出了有效的节能策略。