防锈切削油

切削油是切削加工不可缺少的润滑冷却油,使用切削油目的是为了提高刀具的耐用度,改善加工零件的质量,减少切削力和功率,以保证切屑易于从切削区冲走。根据加工材料、切削量、机床种类和加工工种等条件的不同,所采用的切削油也各有差异。在切削加工中恰当地选用切削油可以使表面光洁度提高1～2级,切削力减少15～30%,降低切削温度,成倍地提高刀具的耐用度。对切削油的一般要求如下:     

机械加工切削液

在金属切削中,使用切削液的目的是延长刀具寿命,提高工件表面质量,降低切削力,冲走切屑。因此,切削液应当具有润滑性、冷却性、防锈性和冲洗性。切削液的种类主要有切削油、乳化液、合成液和微乳液。本文主要介绍一下我所最近研制成功的几种新型切削液。一、DX-148多效合成切削液这种切削液用于铸铁、钢的切削与磨削加工,除能满足特定的切削要求外,还可起工序间防锈作用。本品含最新开发的水溶性润滑剂、防锈剂及其     

在切削油内钻孔

<正> 本文介绍一种在切削油中钻孔的加工方式,这种方法的示意图如图1所示,其优点是:1)、由于钻头回转,切削油不断被搅动、加工孔附近能有充足的切削油。2)、充足的切削油进入加工孔中,起着很好的冷却与润滑作用,在孔加工过程中,当加工孔越来越深时,由于切屑向上排出,切削油是很难流进孔内的。3)、因四周都有切削油,工件与钻头都得到冷却,切削温度也随之降低;尤其是切屑上的热很快传给切削油,使加工部位的温度几乎不上升。4)、切屑从孔中排出,受到油的阻力,容易折断;同时切削油又将其冷却,这样切屑就不至产生烟雾。     

低温冷风切削技术浅谈

金属切削加工是通过刀具和工件的相对运动来完成材料的移除。切削时会产生大量的切削热 ,使刀具、工件甚至机床的温度升高。为了减少刀具磨损、降低加工部位的温升 ,通常使用大量的切削油。但是 ,使用切削油作为冷却润滑剂会造成很多问题。首先是环境问题 :在加工过程中产生的大量油雾、飞溅的油沫以及泄漏的切削油是车间厂房的主要污染源 ;粘附在切屑上的油污很难清除 ,往往随废水排入江河 ,污染环境 ;在切屑回收过程中 ,使用燃烧或化学处理方法清除油污 ,不仅增加了回收成本 ,而且再次污染环境。其次是成本问题 :据日本有关方面统计 ,在金…     

切削油剂的种类和选用

切削油剂是金属切削加工时不可缺少的工艺材料,正确地使用切削油剂有时可以提高切削速度、延长刀具寿命、提高产品光洁度、减少切削力,从而大幅度地提高劳动生产率,改善加工质量和降低成本。国内切削油剂的研究和生产虽然起步较晚,但发展比较快,既能满足一般切削的要求,也能满足一些特殊切削的需要,品种不断增加,质量不断提高。但与国外先进国家比较,在质量和品种上都有一定的差距,特别是规格和标准与国外的不一致,给使用和选择带来很大的不便。     

NA-92防锈重载乳化切削液

NA－92乳化液由权压剂、防锈剂、乳化剂、矿油等组成。具有优良的权压性、防锈性和防霉等性能，易乳化、使用寿命长，代替硫化切削油用于金属钻孔、攻丝、拉削等重载切削加工冷却和润滑，实现以水代油，减少油气污染，改善操作环境，提高加工质量，也可用于普通切削和磨8协工。该油品在配方设计中解决了极压剂与防锈剂的矛盾，使NA－92乳化液既具有高的PB值，又具有优良的防锈性，此外对配方采用特殊的防霉措施，使加工浪夏季使用2个月不腐败变质，是普通乳化液使用寿命的八倍以上，有利于降低乳化液的加工成本。NA—92防锈重载乳化切61…     

复合固体润滑膜的切削性能研究

机床进行切削加工时,通常需要消耗大量的切削液,为了实现节能减排,将磷化膜和含钛酸钾晶须的固体润滑膜组成的复合固体润滑膜涂敷在高速钢车刀上,进行切削试验,并与切削油(煤油)进行切削效果对比。结果表明,复合固体润滑膜的切削性能与煤油切削油相当,且可有效降低高速钢刀具的磨损量,特别是在较大的进给量时;高速钢刀具表面经涂敷复合固体润滑膜后,能改善切削时润滑条件,减少切屑和刀具的黏附,提高刀具的耐磨寿命和加工精度。     

复合喷雾加工法在切削加工过程中的冷却和润滑效果

对喷雾加工法应用于连续切削的可能性进行了探讨。复合喷雾加工法是将冷却性能很好的水形成小颗粒的水雾,并将其同微量植物油油雾同时供给切削区,以降低切削区温度,保证微量切削油的润滑性的加工方法。试验结果证明,复合喷雾加工法对于被认为对切削区供给切削油困难的连续切削,也是十分有效的加工方法。应用这种加工方法可提高加工表面的精度,改善刀具的磨损,并由此实现清洁生产方式。     

镁合金应用的发展趋势及切削加工要点

介绍了镁合金材料应用的现状及发展趋势,提出了在切削加工过程中防锈、防止切屑燃烧、减小加工变形应采取的技术措施与要点。     

Z剂在金属切削中的应用

由东莞糖厂承担、广州机床研究所协作研制的蔗脂复合钙皂,是在无产阶级文化大革命中作为一种优质防锈材料添加剂而诞生的(以下简称Z 剂)。在资料启示下,本着防锈和润滑的目的,我们以矿物润滑油为基础油,以Z 剂为添加剂配成切削油,经过两年多在部分机床上的使用证明,此油不仅满足了加工工序间的防锈,而且提高了加工刀具寿命,加工光洁度也相应提高了,保证了加工精度,取代了机床加工中所用的菜子油,为推广和使用Z 剂找到了又一个领域。为交流的目的,现总结如下。     

介绍两种断屑方法

在切削加工过程中,切屑过长会缠绕在刀具或被加工工件上,过短会向四周飞溅成为切削振动的原因,阻碍了切削加工的正常进行。所以切屑处理问题不仅关系到生产率的提高,而且与操作的安全性、加工工件的质量、刀具的寿命、机床精度等均密切相关。本文主要介绍利用断屑槽时的切屑形状和其有效范围,以及在工件表面上预先制成便于切屑处理的沟槽的所谓预制槽法。     

切削参数对车削高强度钢切屑形态的影响分析

通过正交试验选取不同的切削深度、进给量以及切削速度对34CrNiMoVA棒料进行切削试验,收集切削过程中的切屑和数据,并将试验得到的切屑进行金相处理.利用显微镜观察切屑形貌,得到切屑形态与切削参数之间的关系,从而进一步优化切削工艺,提高加工效率和加工质量.分析切削参数和刀具角度对切屑形态的影响,得到断屑效果更好的切削参...     

介绍两种断屑方法

<正> 在切削加工过程中,切屑过长会缠绕在刀具或被加工工件上,过短会向四周飞溅成为切削振动的原因,阻碍了切削加工的正常进行。所以切屑处理问题不仅关系到生产率的提高,而且与操作的安全性、加工工件的质量、刀具的寿命、机床精度等均密切相关。本文主要介绍利用断屑槽时的切屑形状和其有效范围,以及在工件表面上预先制成便于切屑处理的沟槽的所谓预制槽法。     

BC—Ⅱ型极压切削油的应用

在金属切削加工中,润滑冷却液对于降低切削温度、提高切削效率和延长刀具寿命起着十分重要的作用,对工件的加工质量影响很大。本文介绍近年来研制成功的BC—Ⅱ型极压切削油的技术性能和应用效果,供选用时参考。     

淬硬齿轮（HRC48～65）高效滚切的研究

本文是淬硬齿轮的加工试验和研究,为提高刀具寿命增加了硬质合金滚刀的齿数并增宽了硬质合金滚刀的切削刃带,为控制切削热,在切削油内加了致冷剂,试验证明可加工出（JB179-837）6级精度的齿轮。     

防锈切削液

为解决工序间的防锈问题,我厂工人、干部和技术人员共同调查了生产中使用的各种切削液特点和技术要求,吸收了兄弟厂的先进经验,研制了F43防锈润滑切削油和F 25D-73乳液型防锈切削冷却油,经过试用,效果良好。这两种切削液已由南京第二石油化工厂生产。防锈切削液不但能代替过去习惯使用的硫化切削油、煤油、中柴油等油型切削液,还能代替乳液型切削液调水油;不但具有良好的防锈能力,可以解决工序间的防锈问题,同时也具备冷却、润滑、洗涤和中和置换汗迹等作用。不但适用于碳钢、合金钢的加工,也适用于18-8镍铬不锈钢、铬不锈     

滚切铸铁齿轮使用冷却液的经验

切削加工中使用冷却液,可以减少刀具与工件间、切屑与刀具间,以及切屑与工件间的摩擦,减少切削时所产生的热量,因此减少了动力的消耗,提高了加工光洁度。另外,冷却液还会带走一部分热量,使工件与刀具的温度更加降低。由于温度的降低以及摩擦的减少,因而增加了刀具的寿命,同时可以提高切削速度以提高生产率。使用冷却液的这些优点,对于加工铸铁     

高速切削中锯齿形切屑的研究

高速切削技术是先进制造技术,是以高切削速度、高进给速度和高加工精度为主要特性加工技术。对于不同的切削材料和不同的金属特性,在高速切削中可以看到两种不同的切屑形式,它们分别是稳定状态的连续型切屑和周期剪切型切屑（锯齿形切屑）。稳定状态的连续型切屑中含有集中剪应力,该集中剪应力产生于穿过剪切区发生塑性流动的被切金属中,并且当被切金属以切屑形式离开剪切区后,就不再发生更多的塑性变形。随着切削速度的不断提高,在某一个临界切削速度下切屑会由连续型切屑向锯齿形切屑转变。一般来说,以高切削速度、高进给量对工件…     

JQ-1精密切削润滑剂

对于精车丝杠、精车螺纹和精加工齿轮等精密切削,目前,多采用菜子油、豆油作切削油。这些油是食用油,来源紧张。此外,菜子油、豆油等植物油抗氧化性能差,使用时间长了以后,酸值增大,防锈性变差,并且容易在机床导轨面和油漆面上形成黄袍,影响机床外观。根据精密切削的特点,我们研制了TQ-1精密切削润滑剂,将该剂以10～15％的比例加到机油中,能使机油的摩擦系数达到菜子油的水平,从而     

进口机床用切削油

进口机床由于价格赘贵，许多厂家使用进口切削油。进口切削油具有乳化稳定、润滑性好、防锈期长等优点，尽管价格昂贵，许多厂家仍乐意使用。但进口切削油分类较细，选型不当还不及国产油的通用性，不仅造成资金浪费，还损坏机械设备、刀具，而且影响产品精度等。 某厂有一台进口机床，加工件为铸件，机床上配有麻花钻、铰刀、铣刀等１２９把，加工精度极高，条件极其复杂，产生的金属屑既有粒状，也有带游离碳的粉状，一般切削油很难满足机床加工要求。曾经选用高分子型进口切削油，不仅最大咬死负荷达不到要求，而且加工中产生的游离碳对…