9号冲裁油的应用

为了解决生产急需,节约外汇,我厂委托辽宁省凤城钟表无线电厂特油研究室会同国内有关科研单位研制了一种精冲润滑剂—9号冲裁油。本油品可取代从日本进口的G—6030冲     

热冲裁中厚钢板

<正> 在工厂实际生产中有时会碰到冲裁件所需冲裁力远大于本厂现有冲床的最大吨位,而且又必须立足于本厂冲裁加工,通常可以采用以下措施减小冲裁力。 1.分级冲裁即将冲裁凸模或冲头做成高低不同的台阶,冲裁凸模先后依次冲裁,使各级冲裁凸模的冲裁力不同时产生,从而降低设备吨位。 2.斜刃模冲裁即根据冲裁件是落料或冲孔而将冲裁凹模或凸模工作端面设     

冲压加工新技术：第二讲 冲裁曲线与冲裁力的计算

1.冲裁与冲裁曲线的概念 冲裁是通过冲裁模的工作零件——冲头与凹模,利用冲压设备加压于其间的被冲材料,使之在其刃口部位产生剪切等变形,进而分离破断的冲压加工的一种基本工序,如图1所示。图1中,P为冲裁力,C为冲裁间隙,t为被冲材料的厚度。     

冲压加工新技术：第四讲特殊冲裁方法及工艺措施

1.普通冲裁及冲裁件断面 冲裁是在一定的间隙范围内,在冲头与凹模之间实现材料分离变形的一种冲压加工。普通冲裁间隙z可在(0～30％)δ(δ为材料厚度)范围,常用冲裁间隙在(2％～20％)δ的范围内。普通冲裁件的断面由塌角、剪切面、断裂面和毛刺4个部分组成,如图1所示。日本的中川威雄教授把冲裁件剖面的硬度变化规律也表示出来了,这是由于冲裁变形的加工硬化而引     

新品

转塔式多工位冲裁机床 MM-01配备多种不同规格尺寸的工作台:1215型为1250×1524mm;1525型为524mm×2500mm。冲裁效率很高,冲裁间距为1mm的孔时,1min可冲孔900个;进行工件外廓冲裁时可达1500次/min。冲裁运动的工作方式可以编程 控制,加之配备了智能Smart-Stroke数控程序,使其可以完成各种工件的冲裁与冲压加工。     

冲裁间隙对断面轮廓影响的研究

应用DEFORM-3D软件对304号不锈钢板料在不同冲裁间隙下的冲裁过程进行有限元数值模拟,获得了板料冲裁过程中冲裁力的变化曲线和冲裁件断面。分析了板料冲裁变形过程和不同冲裁间隙下所得到的冲裁件断面轮廓,研究了冲裁间隙对冲裁件断面轮廓的影响。在实际生产中,选用合适的冲裁间隙可以提高冲裁件断面的质量。     

冲裁间隙对冲裁件质量的影响

叙述了冲裁间隙和合理冲裁间隙。分析了冲裁间隙与冲裁件质量的关系。讨论了冲裁间隙对冲裁件质量的影响，并提出了解决冲裁件缺陷的措施。     

RPT100快速液压机

该机主要用于零件的冲裁、落料等工艺,是合肥锻压机床厂引进技术的产品,机身上部装有冲裁缓冲装置,工作台下部有液压拉伸垫,并配有油加热和冷却装置以及滑快比例调节系统等。     

非金属材料的聚氨酯橡胶冲裁

<正> 在现代工程中,各种非金属材料得到了广泛的应用。对于各种非金属材料的冲裁可以采用如下各种方法: 1平刃口钢模,如冲裁云母片零件等; 2尖刃口钢模,如冲裁钢纸板、软塑料板零件等; 3平刃口钢模加热(一般加热到90～120℃)冲裁,如冲裁较厚(大于1毫米)的     

基于有限元的板料冲裁模拟研究

使用DEFORM有限元软件进行了不同冲裁间隙的冲裁过程模拟研究,分析了板料冲裁变形过程及断裂分离过程,绘制了冲裁力、断面质量随冲裁间隙变化的趋势图。在此基础上,得到了冲裁间隙-冲裁功曲线变化图形,确定了合理冲裁间隙取值,具有一定的工程应用价值。     

基于T2铜板材的负间隙冲裁与普通冲裁对比研究

介绍了负间隙冲裁和普通冲裁的机理,对T2铜板材进行负间隙冲裁及普通冲裁试验,并用DEFORM-3D软件进行了仿真模拟,得到了普通冲裁和负间隙冲裁的冲裁力曲线及冲孔断面质量图。分析结果表明:对于铜板材而言,在最大冲裁力增加不多的情况下,负间隙冲裁可以提高冲裁孔的质量。     

Q235负间隙精密冲裁件断面微观组织变化研究

为了搞清负间隙精密冲裁和普通冲裁材料内部的运动状况,掌握两种冲裁的成形规律,通过负间隙精密冲裁和普通冲裁仿真和实验,针对不同冲裁时的断面进行研究,得到了负间隙精密冲裁和普通冲裁板料内部的成形规律,将负间隙精密冲裁时断面断裂成形裂纹细分为三级,证实了负间隙精密冲裁的挤压成形和普通冲裁的拉伸撕裂成形,并推得了负间隙精密冲裁件断面质量的影响因素及规律。     

磁极冲片复式冲裁模的设计

电机磁极冲片的冲裁工艺方案,国内外大体上分为两种:一是复式冲裁,另一是级进冲裁。按照现有的设备和技术条件选用不同的工艺方案,情况如下: 1.复式冲裁该类工艺方案,一般在较精密的冲压设备上,运用复式冲裁模,使冲孔、冲槽口、落料一次成形,其落料结构如图1所示。在现代冲模技术的发展中,向结构小型化、装夹方便、组合精密、使用寿命高的方向发展,为复式冲裁开辟了新途径。     

冲裁间隙的选择

间隙的选择是冲压模具设计中非常重要,亦是非常棘手的问题。间隙值是否合理,将直接影响冲裁件的质量及模具的寿命。[1] 冲裁间隙对冲裁现象的影响(1)减小间隙我们从一般的规律看冲裁间隙对冲裁现象主要有以下两方面的影响：使应力状态中拉应力减小,推迟了裂纹的产生,使断面光亮带增大,塌角、断裂面及毛刺减小,从而提高了冲裁件断面的质量。但减小间隙,会增大制模、修模的难度,且增大了冲裁力,缩短模具的寿命。(2)增大间隙使断面光亮带变窄,塌角、断裂面及毛刺增大,降低冲裁件断面的质量,且影响冲裁件的尺寸精度。但增大间隙,可…     

汽车轮辐冲风孔模具退举（润滑）方式改进

汽车车轮企业生产的车轮轮辐冲通风孔工序在冲裁工作中通常采用刚性退料方式,即利用车轮轮辐中孔与冲裁模具定位盘之间的作用力,使轮辐冲通风孔冲裁凸模脱离所冲裁的轮辐,如图1所示。     

反顶力作用下冲裁噪声的实验研究

通过在凹模内设置不同厚度的聚氨酯胶垫，使冲裁过程在有反顶力的作用下完成；选择FD1、SPCC、ST12、H62、DT4E与T2共6种板材，进行了冲裁工艺实验；测试出其冲裁实验过程中所发射出的噪声，并与普通冲裁（即无反顶力作用）条件下的噪声值作了比较。实验结果表明：带反顶力作用的冲裁较之普通冲裁可降低最大冲裁工艺噪声约3dB，可用于生产实际。     

无毛刺冲件的冲制工艺

1、冲裁毛刺工艺现状目前国内外采用的冲裁工艺有两大类：一类是普通冲裁,另一类是精密冲裁,无论是哪一类冲裁工艺,所获得冲件下表面均带有纵向毛刺,毛刺的高度主要取决于被冲件材料的强度、料厚、冲裁间隙的大小和模具刃口的磨损情况等。上述因素的改善虽然可以把毛刺的高度限制到某一最小值,但不能冲制出没有毛刺的冲件,就是各种精密冲裁也不是无毛刺冲裁,虽然精冲件的剪切面光洁、尺寸精度高、形位精度高,但仍不可避免地产生比普通冲裁小的剪切毛刺,所以在通常情况下,冲裁毛刺只能进一步改善,而不能彻底清除,这些毛刺不能满…     

冲裁力和功的确定

冲裁(图1)是冲孔和落料的总称,是冷冲压工艺中最普通、最常用的基本工序。冲裁时选用冲床的主要依据是冲裁力和功。一般在车间选用冲裁所需冲床时,多数只考虑其吨位,即进行压力计算。只要冲裁工序所需的压力小于冲床公称(名义)压力就可以了。应该指出,这样     

大冲裁间隙对中厚板冲裁力影响的研究

在30T万能材料拉伸试验机上利用简易快换模具对厚度为5mm、8mm、10mm三种规格的Q235材料进行冲裁试验,通过对试验结果、冲裁变形过程、冲裁时板料的受力情况进行分析,得出了大冲裁间隙对中厚板冲裁时冲裁力的影响规律,并提供了中厚板冲裁时降低冲裁力的方法,为中厚板的冲裁加工提供可靠的理论依据。     

冲裁模压力中心的简化计算

一、压力中心的经验求法大多数冲裁件料厚均匀 ,沿冲裁件轮廓分布的冲裁力 ,与轮廓的长度成正比。因此 ,求轮廓各部分冲裁力的合力作用点———压力中心 ,转化为求冲裁件轮廓线的重心位置。将冲裁件轮廓分成几部分 ,每部分长度分别为ｌ1 、ｌ2 、ｌ3……ｌｎ,在某一平面坐标系内 ,各部分轮廓的重心位置分别为 (ｘ1 ,ｙ1 )、(ｘ2 ,ｙ2 )、(ｘ3,ｙ3)…… (ｘｎ,ｙｎ) ,则压力中心的位置 ( ｘ , ｙ) ,可按以下公式求得 : ｘ =∑ｎｉ=1 ｌｉｘｉ ∑ｎｉ=1 ｌｉ; ｙ =∑ｎｉ=1 ｌｉｙｉ ∑ｎｉ=1 ｌｉ以上求法适合于单凸模、多凸模冲裁模 ,具有广…