TURBOLUB 油气润滑技术(五)

4　油气润滑的优缺点及和其它润滑方式的比较(1)油气润滑的优点REBS油气润滑经过几十年的发展 ,在实践中体现出了以下的优点 :1)润滑效能高 ,大幅提高传动件的寿命REBS油气润滑在德国帝森钢铁公司的实践表明 ,让轴承工作寿命超过 2万h已不再是一个难以企及的目标 ;英国钢铁公司甚至报告说在非恶劣工况下使用REBS油气润滑的轴承和齿轮竟然在 10年之内无一损坏 (图 2 9传真扫描件 )。来自世界各地包括中国在内的用户的报告表明 ,采用油气润滑的轴承等传动件的使用寿命是采用其它润滑方式的 3～ 6倍 ,用户可因此节约大量的备件采购及储备…     

轧机油气润滑应用及故障处理

油气润滑是近几年新发展起来的一种润滑方式 ,它是以压缩空气为动力将稀油沿管道输送到各润滑点。其适用于润滑滚动轴承 ,尤其在重负荷轧机轧辊轴承上得到广泛的应用。它具有耗油量小 ,气冷效果好 ,可有效降低轴承工作温度 ,延长轴承使用寿命等优点。该文以五机架六辊冷连轧轧机工作辊、中间辊径向轴承油气润滑系统为例 ,解析油气润滑系统 ,并对其常见故障进行分析总结     

气液两相流体冷却润滑技术-油气润滑

REBS油气润滑在德国帝森钢铁公司的实践表明，让轴承工作寿命超过2万小时已不再是一个难以企及的目标；英国钢铁公司甚至报告说在非恶劣工况下使用REBS油气润滑的轴承和齿轮竟然在十年之内无一损坏。来自世界各地包括中国在内的用户的报告表明，采用油气润滑的轴承等传动件的使用寿命是采用其它润滑方式的3～6倍，用户可因此节约大量的备件采购及储备费用。     

RM12立式磨磨辊轴承润滑与密封的改进

RM立式磨研磨白煤时，由于轴承润滑脂不充足和粉末进入，磨辊轴承寿命只有两个月。为此对RM立式磨轴承的润滑结构和密封结构作了改进，介绍了新结构的工作原理，可将轴承寿命提高至2年。     

油气润滑技术在800轧机上的应用

800轧机支承辊轴承原用脂润滑长期存在问题,对此采用了油气润滑技术使问题得以解决,该项技术值得推广应用。     

轧机工作辊轴承油气润滑技术应用分析

介绍了本钢冷轧厂轧机工作辊轴承油气润滑系统的特点及安装、运行维护要点,提出了运行中常见故障的解决方法.     

油气润滑在热轧矫直机上的使用

新余钢铁公司中板厂十一辊矫直机是１９９４年随四辊轧机同期建设的。其工作辊轴承和支撑辊轴承的润滑，原设计采用的是集中干油润滑，在工作过程中因为工作辊，支承辊及其轴承长期处于高温条件下，且受大量冷却水及氧化铁皮等影响，易使干油管道内的油脂在高温下碳化堵塞，轴承难以得到有效的润滑而造成早期损坏卡死。支承辊轴承损坏卡死后，因支承辊轴承不转而在工作辊表面切磨出环行槽筋，既降低了工作效率，更影响钢板的表面质量。１９９４年９月至１９９７年６月，该矫直机因工作辊及支承辊轴承碎裂而导致其辊系有效使用寿命极短，每年…     

润滑状态对轧机圆锥滚子轴承接触特性的影响

针对梅钢五机架连轧六辊轧机工作辊的圆锥滚子轴承磨损和烧损问题,介绍了脂润滑滚动轴承的润滑机制;为了选择合适的轴承润滑脂,建立了面向润滑分析的4列圆锥滚子轴承有限元模型,并对3组不同润滑脂润滑后的轴承进行了有限元仿真;通过不同润滑状态下轴承接触特性模拟结果的比较,发现聚脲脂可明显改善轧机轴承的接触特性。现场使用结果表明,聚脲脂润滑可大大降低轧机轴承的磨损和烧损失效发生概率。     

高速线材设备集中润滑系统的设计及应用

润滑是减少摩擦和磨损的有效措施之一,设备润滑正常与否直接影响设备的正常工作和设备的使用寿命。 高速线材设备具有重负载、高速度、零部件精度高等特点,对润滑系统的性能,润滑油品质、粘度、油温、油压和油量,润滑系统的自动化程度、自动控制和电气联锁等有了较高的要求。 我厂主要设备上使用了集中稀油润滑和集中油气润滑的方式,下面就设计和使用实践作一些介绍。1 油气润滑 我厂油气润滑系统主要供4台预精轧机、10台精轧机组的导卫润滑和3台立式活套、2台水平活套的导轮轴承润滑。高速线材预精轧、精轧机导卫轴承润滑全国基本上都采用油气润滑,而活套润滑采用油气     

油气润滑技术在高速电主轴轴承上的应用

随着润滑技术的发展,油气润滑技术正逐步应用于高速电主轴轴承的润滑.在分析油气润滑工作原理的基础上,讨论了油气润滑技术在高速电主轴轴承上的应用及其特点.实践表明,相对脂润滑、油雾润滑而言,油气润滑更适应于高速主轴轴承的润滑要求.     

滚动轴承油气润滑及喷油润滑温度场对比研究

分析滚动轴承内部生热机制,计算不同转速下油气润滑和喷油润滑的轴承滚道表面对流换热系数;应用Workbench流场分析模块,建立滚动轴承流体域几何模型,对不同转速下滚动轴承油气润滑和喷油润滑时轴承腔热流耦合温度场进行仿真分析。结果表明,当轴承转速较低时,油气润滑和喷油润滑时轴承腔最高温度基本相同,但油气润滑条件下轴承腔的整体温度远远低于喷油润滑方式;当轴承转速较高时,油气润滑条件下的轴承腔最高温度要远远低于喷油润滑条件下的轴承腔最高温度,从而验证了高速工况下油气润滑的优越性。     

棒材连轧轧机轴承油气润滑使用探讨

轴承润滑对轴承的使用寿命至关重要；油气润滑在棒材连轧轧机轴承及导卫上的成功应用带来了较大的经济效益；重点介绍油气润滑使用中存在的问题和对策。     

专用数控铣床主轴轴承油气润滑方法研究

分析了数控螺杆铣床的工作方式,研究了轴承的润滑方式和油气润滑原理,分析了各种润滑方式的优缺点。依据轴承的弹性流体动力润滑理论,计算出轴承油气润滑理论供油量,进行了角接触球轴承NSK7964A5的油气润滑实验研究,得到了轴承在各工况条件下的最佳供油量。     

高速电主轴轴承油气润滑系统的研究

高速电主轴轴承高速旋转时，轴承内部将产生大量摩擦热，从而影响轴承刚度性能及高速性能，轴承润滑可以减少热量的产生，降低温升。油气润滑系统相对于其它润滑系统更适应于高速主轴轴承的润滑要求。对油气润滑的工作原理及其优越性等方面进行了分析。     

油气润滑在方坯连铸机上的应用

介绍福建三钢集团闽光股份公司炼钢厂方坯连铸机存在的轴承损坏、管道堵塞和润滑油泄漏严重的问题,经引进油气润滑系统试用,解决了润滑的问题。本文介绍了油气润滑系统的基本构成、功能和工作原理;阐述了油气润滑系统投用后的使用效果。     

高速电主轴的油气润滑

在高转速轴承寿命试验机电主轴中选用了油气润滑方式,实施稳定的微量油润滑.通过实验确认,DMN达150mm.r/min,解决了油雾润滑污染环境的问题,使环境质量良好。     

精密仪表轴承的润滑与可靠性

精密仪表轴承应用于航天等高科技领域，要求轴承使用寿命长，可靠性高。由于使用部位的特殊性，轴承的润滑一般采用固体润滑或稀油润滑方式。它们属于一次性润滑，在使用过程补充润滑能力有限。各种因素所引起的润滑失效是轴承失效的主要原因。维持完整的润滑膜是提高轴承寿命和可靠性的有效途径。     

油气润滑在热轧平整机上的应用

该文介绍了油气润滑的工作原理及特点，阐述了REBS油气润滑系统在攀钢热轧平整机轴承润滑中的应用。     

基于ANSYS Workbench的角接触球轴承温度场分析

以角接触球轴承7014C为研究对象,在ANSYS Workbench中建立了有限元模型,综合考虑转速及润滑的影响,对其进行稳态热分析;建立了油气润滑机械主轴温度特性试验台,并通过轴承测温试验验证了模型的可靠性。结果为机械主轴油气润滑系统的参数选择提供了参考依据,具有一定的工程实用价值,为进一步研究轴承的疲劳寿命奠定基础。     

高速主轴轴承油气润滑的应用试验

高速主轴轴承油气润滑技术在国外一些工业化国家早已得到广泛应用。本文对高速主轴轴承油气润滑技术的应用进行了比较系统的试验研究，并与油雾润滑进行了对比应用试验。