基于80C52单片机的电加热数字恒温控制系统设计

针对传统电加热温度潮控系统存在的普遍问题和数字控制控仪表的设计要求,提出了基于数字PID控制算法和89C52单片机的温度控制系统.系统采用AD590传感器检测温度,温度信号经A/D8080转换成数字量,单片机与设定值比较后,执行PID控制算法,并输出控制量去调节可控硅的触发脉冲,从而实现温度的实时显示与实时控制.实验结...     

大功率半导体激光器温度控制系统的设计

光电应用领域对温度控制的精确性和稳定性有很高的要求。本文基于C8051F021单片机,改进PID控制算法,设计了大功率半导体激光器温度控制系统,解决了传统大功率半导体激光器温控系统控温时间长、精度低、稳定性差等问题。实验结果表明：其控温精度可达±0.1 ℃。     

基于单片机的远距离多点温度测控系统

本文提出一种利用单片机实现远距离多点温度测控的系统,硬件电路以STC89C52单片机为核心,温度传感器DS18820对温度进行采集;软件采用最优模糊PID控制算法对温度进行控制,通过模拟实验箱进行实验完成了温度测控任务,实验结果验证了温控系统的合理性和有效性。     

基于单片机的温度控制系统

温度控制器是一种重要的工业控制设备,在现代控制理论的带动下,工业控制器的智能程度正在不断提高.而以单片机为控制核心的数字温度控制器是市场产品的主流.本文以AT89C52单片机为核心对温度控制系统的软硬件进行了详细设计,在系统中使用了PID控制算法,提高了系统设计的合理性和有效性.     

步进电机控制系统设计

基于步进电机原理和单片机控制技术,进行了步进电机控制系统的硬件和软件设计。系统采用离散方法实现了精确控制步进电机的目的。单片机采用STC12C5624AD。在单片机与步进电机之间选用SH2034M型号步进电机驱动器。并在步进电机的转子上安装了霍尔位置传感器实现了步进电机控制系统的闭环控制。在软件上给出了步进电机加减速速度控制算法流程图。实验表明所设计的控制系统具有控制精度高,稳定性好等优点,可应用于无人机器人系统中。     

热导检测器恒平均温度控制方法研究

为提高气相色谱仪热导检测器灵敏度,扩大其线性范围,本文设计了一种恒平均温度供电控制系统,系统采用C8051F060高集成度混合信号So C单片机作为控制器,模拟与数字双闭环设计。针对系统结构改进了PID控制算法。本文直接以被控对象温度为评判依据对控制效果进行测评。通过测试证明,本系统能有效提高热导检测器温度稳定性和控制精度。     

特定电磁波治疗仪数字温控系统的设计

特定电磁波谱（TDP）辐射器被广泛用于临床,是一种新型的理疗器械。本文设计了一种基于单片机的TDP数字温控系统。该温度控制系统以单片机为核心控制器件,采用温度传感器PT100进行测温,通过PID恒温控制算法实时计算双向可控硅的导通角,以实现对工作在过零触发模式下的双向可控硅的电压控制,从而达到调温,控温的目的。实验测试表明：所设计数字温控系统工作稳定可靠,温度控制速度快,超调小,在150—300℃的恒温控制过程中,温控误差小于2℃。     

基于单片机和FPGA的空间材料高温炉控制系统

空间材料高温炉是进行空间材料科学实验的重要实验设备。为满足空间材料科学实验过程对控制系统的需求,探讨一种基于单片机+FPGA构架的空间材料高温加热炉控制系统,此架构可以充分发挥单片机与FPGA各自的优势,实现A/D转换、PWM输出、PID控制算法、工艺曲线存储、EDAC(Error Detection And Correction)检错纠错和双串口通讯功能。实际结果表明,当控制设定温度为880℃时,控制精度可优于±0.5℃。     

基于MSP430F449的半导体激光器温控系统设计

为了改善传统的半导体激光器温度控制系统体积大、噪音大且精度有限等缺点,研制开发了一种基于MSP430F449单片机与DS18B20数字温度传感器的半导体激光器温控系统。结合PID控制算法,利用PWM脉宽调制,控制热电制冷器的驱动电流,实现对激光器的恒温控制。实验表明,该系统温控精度优于±0.1℃,能够为半导体激光器提供稳定的温度环境。     

基于数字PID和89C52单片机的温度控制系统

针对在工业生产过程中经常需要高稳定度的恒温环境,传统模拟式仪表结合简单的PID控制较难达到目标的情况．提出了基于数字PID控制算法和89C52单片机的温度控制系统。该系统通过温度传感器DS1820对温度进行采样和转换．然后执行数字PID控制,输出控制量来调节可控硅触发端的通断,从而实现对温度的控制。水温可以在一定范围内由人工设定,并能在环境温度降低时实现自动调整。结果表明：通过将数字PID算法和89C52单片机结合使用,使整个控制系统的温度控制精度提高了10％,输出温度的误差小于2％,不仅满足了对温度控制的要求,而且还可应用到对其它变量的控制过程当中。     

广义预测控制算法在加热炉温度控制中的应用

以加热炉温度控制系统作为研究对象,搭建了加热炉数学模型,研究基于PID控制算法的控制方案。仿真结果表明,PID控制算法存在一些不足。在此基础上,提出了基于广义预测控制算法（GPC）的轧钢车间加热炉温度控制系统控制算法。仿真实验表明,这种方法可以提高系统的动态性能,比普通的PID控制具有更好的控制品质,它将会有较好的工程应用前景。     

单晶片清洗设备化学药液温度控制系统研制

针对300 mm单晶片清洗设备,设计开发了一套化学药液温度控制系统。由于化学药液传输系统具有大惯性、大时滞、非线性的特点,采用Smith预估法设计了一种温度控制算法;并基于可编程计算机控制器(PCC)设计实现了化学药液温度控制系统。介绍了该控制系统的硬件组成和控制算法设计,实验结果表明该温度控制系统能够满足清洗工艺需求。该系统现已成功应用于自主研发的300 mm、65 nm铜互连单片清洗设备。     

预置PID算法在未超调温控系统中的应用

结合PID算法的基础原理，经过适当的理论推导、实验验证，提出了预置PID控制算法。如果在未超调温控系统中采用预置PID控制算法，通过选用适当的参数。可以完全实现全程控温不超差。实验表明，该算法完全避免了在温度上升阶段超调量对系统的影响，并且在一定程度上提高了系统的控制性能。具有很大的推广价值。     

基于自整定模糊PID算法的LD温度控制系统

为了使半导体激光器(LD)能够稳定工作, 设计并实现了一个高效的温度控制系统。该系统使用MSP430单片机作为处理器,负温度系数热敏电阻(NTC)作为温度传感器,半导体制冷器(TEC)作为执行元件。系统通过自整定模糊PID算法,采用闭环负反馈结构实现对LD温度的稳定控制。实验结果表明,该控制系统温度从21.9 ℃上升到目标温度25 ℃,建立稳态的时间为68 s,且温度可控制在250.05 ℃范围以内。工作94 s后,系统能够将温度控制在250.008 ℃范围以内。与常规PID控制系统相比,基于模糊PID算法的温度控制系统能够在没有人工干预的情况下自动调节系统的PID参数,使系统具有更好的动态性能。     

基于ARM9温湿度传感器智能网络监控设计

本文设计了基于ARM9的温湿度智能网络监控系统,在深入研究学习无线通信网络、嵌入式系统开发、模糊控制算法等知识的基础上,完成了温湿度数据采集终端、通信网络、温湿度模糊控制算法、ARM9监控中心及PC机监控软件等的设计与开发工作。     

高温氧化扩散炉温控系统设计

针对半导体行业高温氧化扩散炉设备设计、实现了一套炉温控制软硬件系统.硬件系统由多路开关、温度变送器、工控机、信号输入输出板卡组成.在此硬件基础上根据工艺要求设计控温软件的结构与算法,改进了PID参数整定算法,引入了轨迹规划算法,完成了多段炉体的控温、斜变升温、PID参数整定和自动温区分布.实验表明,在此系统控制下,炉体能够迭到高温氧化扩散工艺的需求,并且系统的扩展性、稳定性、精确性等方面得到了提高.此温度控制系统已经应用于工业用高温氧化扩散炉设备.     

基于CPLD的温度控制系统

介绍了以CPLD可编程逻辑器件为核心的温度控制系统.温度通过热电偶进行检测,检测信号放大后再进行A/D转换以得到实际温度的数字量.根据实际检测温度利用PID控制算法调整双向可控硅的导通时间来改变加热丝的功率,从而实现温度的调控.该系统利用CPLD实现A/D转换控制以及PID控制算法.系统的硬件结构简单,运行稳定可靠.     

基于自整定PID的烘干炉温度控制软件设计与仿真

传统的烘干炉温度控制系统在烘干过程中,烘干炉温度保持恒温,并不利于产品整体的烘干,而为了达到更好的效果,其温度应由低到高逐渐升高,以利于溶剂的充分挥发.本文分析了PID控制和模糊控制的优缺点,将PID控制和模糊控制的优点结合起来,采用模糊规则在线整定PID的PK、IK、DK三个参数的模糊自整定PID控制方法.基于模糊自整定PID控制算法的控制系统有相当好的灵活性,能进行数据实时采集、利用模糊PID算法进行处理及控制结果显示等功能,可以获得较高的控制精度.     

一种BP网校正算法的方位保持平台温控系统研究

为实现方位保持平台高精度快速反应的要求，针对方位保持平台的工作特点，提出了采用BP神经网络控制算法的三级温度控制策略。试验结果表明该温控系统及算法可有效缩短方位保持平台的反应时问，提高方位保持平台的保持精度，是一种实用而有效的温度控制方法。     

基于模糊神经网络的水浴控制系统研究与实现

针对水温控制系统的特点,介绍了以单片机为核心,使用数字温度传感器DS18B20,软件设计采用定时中断结构实现PWM,采用模糊神经网络控制算法的恒温水浴的控制系统.该系统稳定性好,达到控制目的.