从铜阳极泥中提取金银的湿法工艺

本文采用氯酸钠浸金—氨浸提银的湿法流程处理铜阳极泥,取得较好的技术经济效果,金、银浸出率可达98％以上;工艺简单、投资少,见效快,还可综合回收其它有用金属。     

从铜电解阳极泥中提取金银的萃取工艺

从铜电解阳极泥中提取金、银萃取工艺 .本发明所属领域为贵金属提取 .铜阳极泥是获取金、银的重要原料 ,目前不论是火法还是水法处理流程所得金、银产品 ,大多需要用电解法精炼 ,限制了金、银收率的提高 .本发明提出了用二 ( 2 -乙基己基 )硫醚萃取金、银的处理铜阳极泥的工艺流程 ,可革除电解工序 ,简化流程 ,提高收率 .本发明适用从各种铜、铅阳极泥以及含金银的物料中提取金、银 .流程包括如下主要工序 :预处理 ,硝酸浸银 ,萃取提银 ,硝酸不溶渣用王水浸金 ,萃取提金从铜电解阳极泥中提取金银的萃取工艺@华亭亭$清华大学 @席德立$清华…     

铜阳极泥提金工艺浅述

本文对近十多年来铜阳极泥处理工艺和进展作以浅述，内容包括传统铜阳极泥处理工艺和改进；铜阳极泥湿法处理；氰化处理；选冶联合处理。并介绍几种有代表性的工艺过程。     

铜阳极泥湿法回收贵金属工艺研究

对广东花都稀有金属,贵金属冶炼厂铜阳极泥湿法回收贵金属工艺进行了研究试验,试验结果表明工艺是成功的,铜浸出率９５％以上,银浸出率９８％,金浸出率９６％,钯浸出率９５％。     

高碲铜阳极泥湿法工艺的完善

介绍了高碲铜阳极泥综合回收新工艺小试和工业试验情况。经连续试验证明:新工艺流程简单,工艺条件稳定可靠,设备为常用湿法冶金设备,容易实现。与原工艺流程比较,氨害根除,设备腐蚀减缓,主要技术经济指标有明显提高。本工艺流程为湿法处理高碲铜阳极泥开辟了一条新的途径。     

用硫脲法从铜阳极泥中提金的研究

本文研究了用酸性硫脲溶液从铜阳极泥中浸取金的方法。通过考察各种因素对浸取金的影响，确定了最佳浸取条件。并进一步研究了活性炭对硫脲浸金液的吸附情况，确定了吸附最佳条件。     

从杂铜阳极泥中提取银金的研究

本文提出了用硫酸化焙烧－水溶液氯化－萃取工艺从杂铜阳极泥中回收金银的方法,银直收率95％以上,金直收率99．4％,金银的纯度均达到99．95～99．99％。克服了火法熔炼的烟害和铅害,经济效益和社会效益显著．     

铜阳极泥湿法工艺过程中铅铋的分布

本文重点考察了贵冶低酸分铜、碱浸分碲、氯化分金、亚钠分银等生产过程中,铅和铋的直接富集率,摸清了铅铋在铜阳极泥湿法工艺过程中的走向情况。     

萃取技术在铜阳极泥提金中的应用

介绍萃取技术的铜阴极泥提金中的应用原理和实践。与传统提金技术相比，萑萃取提金具有直收率高、无污染等特点，成品金可达９９．９％以上。     

铜阳极泥氧压酸浸脱铜试验研究

以国内某铜冶炼厂所产的铜阳极泥为原料,采用氧压酸浸的方法对该铜阳极泥进行脱铜预处理。寻找脱铜的最佳工艺条件,同时对铜阳极泥中银、碲、硒等元素的走向进行了研究。结果表明,该方法能在较短的时间内使铜阳泥的铜含量降低至0．3％,有价金属富集于浸出渣中。     

某黄金冶炼厂氰化金泥湿法冶炼试验研究

针对氰化金泥湿法冶炼过程中铜、铅脱除效果差,废水处理成本高等问题,进行了提高预浸除杂终点电位、新增热水洗涤氯化渣、焦亚硫酸钠还原废水等试验。试验结果表明：预浸除杂终点电位提高至460mV,铜的脱除率在95%以上;热水洗涤温度控制在90℃,洗涤60min,氯化渣铅含量降低至0.44%;焦亚硫酸钠用量为8.0kg/m3时,废水中的金浓度低于1mg/L。以上试验可以实现贵、贱金属的有效分离,明显改善金、银产品质量。     

卡尔多炉处理铜阳极泥生产工艺优化实践

从卡尔多炉作业模式、处理能力、设备应用等方面分析了生产前期出现的问题,并通过工艺调整、设备改造两方面对卡尔多炉作业进行优化,使0.8m3的卡尔多炉年处理铜阳极泥量从设计值的2 000t提高到3 000t。     

某厂铜阳极泥中铜的回收试验研究

本文针对某厂铜阳极泥中铜含量高、难溶的特点,经过二次焙烧二次浸出,铜浸出率达９９％以上,硫酸铜结晶率〉９０％,海绵铜置换率〉９９％,铜总回收率〉９９％,该方法具有经济和环境双重效益。     

银阳极泥氯化浸出回收金工艺研究

研究了银阳极泥氯化浸出回收金工艺。实验结果显示,在盐酸1.5 mol/L、硫酸0.75 mol/L、氯化钠35 g/L、氯酸钠与银阳极泥中金的质量比mNaClO     

液膜法从金矿浸出液除金后液中提取铜

研究了用 (1 )以 N2 3 5为载体 ,Span-80和蓝 1 1 3 A分别为表面活性剂 ;(2 )以 1 1 3 A为表面活性剂 ,N2 3 5和 N53 0分别为载体制做的 A、B、C、D4种液膜 ,从金矿浸出除金后液中提铜的工艺 ,考察了载体 N53 0用量、搅拌速度、Cu2 质量浓度对铜提取率的影响。结果表明 ,采用以 2 .5% N53 0为载体、3 %蓝 1 1 3 A为表面活性剂制做的煤油液膜的提铜工艺是可行的 ,在 Cu2 质量浓度小于1 0 0 mg/ L 范围内 ,铜的一次提取率可达 99%。     

氯浸法从硫酸烧渣中提取黄金新工艺

以金精矿氰化尾矿为原料的硫酸厂每年产生大量的含金硫酸烧渣, 由于金含量低、回收率低、处理成本高, 目前仅以很低的价格卖给水泥厂做熟料, 大量的黄金白白流失。     

铜阳极泥中回收提纯金的方法研究

阐述了将溶剂萃取得到的还原金制成高纯金的方法,介绍了以铜阳极泥为原料,用氯气浸出,反萃并还原其中的金,再经熔铸和电解,获得高纯金。     

铜阳极泥渣中浸出碲的试验研究

以铜阳极泥渣为原料,探讨了碲的浸出条件。通过正交试验与单因素试验考察了浸出时间、温度、pH及高锰酸钾加入量对碲浸出率的影响。结果表明,最佳浸出工艺条件为:时间4 h、温度70℃、高锰酸钾用量0.8%、pH 1.6左右。在最佳浸出条件下,碲浸出率达92.15%。     

铜阳极泥处理过程中置换后液的综合利用研究

从铜阳极泥中湿法提取金银时会产生大量的铂钯置换后液。该置换后液经废水处理后外排,不但增加了生产成本,还不利于节能减排。将该置换后液返回分铜工序,利用其中的氯离子沉银、残酸浸铜,可在保证银沉淀和铜浸出指标不低于原生产工艺的同时获得较高的碲浸出率,并实现工艺水的循环利用。