KJ—1生产线微机控制系统

为KJ—1干电池电液快速净化生产线研制微机控制系统是基于两种考虑:其一,电液快速净化虽然采用了流程设备,体力劳动有所减轻,但对各容器液位的监视,对除铁滤床的管理仍有一定的工作量。同时,由于     

KJ—1电液酸度及杂质浓度自动检测仪

本文介绍了KJ—1电液酸度及杂质浓度自动检测仪的工作原理,主要技术指标、仪器结构及操作方法等。     

化学法快速净化电液的研究

本文论述了化学法电液快速净化的原理。讨论并确定了电液净化后的杂质含量指标及常温下一步进行的化学法快速净化工艺。实验研究及推广应用情况表明,化学法净化速度快效果好、易掌握、且无需新增设备投资。     

电液加热循环的快速净化

本文通过对传统电液净化方法的分析,提出了将电液闭路循环流动,反复通过密集的锌渣层,并同时提高电液温度的快速净化方法。中间试验表明,该方法电液净化速度快,效果好,成本低,设备简单,操作方便,有较大的应用价值。     

电化学法快速净化电液的研究

本文介绍了电化学方法快速净化电液的原理、工艺路线和结果,用电化学法快速净化电液质量稳定,它具有净化周期短、成本低、投资少、操作简便而连续等特点,与传统吊锌法相比具有明显的优越性。     

一种低耗、快速净化电液工艺

本文将净化电液时一次性使用的锌片角料,改为通过化学清洗可反复使用的锌板角料。操作简便,净化时间短、速度快,又可节约大量的金属锌,经济效益十分可观,同时对电池性能无任何不利影响。     

电液净化新工艺研究

本文对目前几种电液快速净化工艺作了介绍,提出了一种电液快速净化的新工艺,其特点:1.氯化锌与氯化铵一步溶解配制成所需浓度的电液;2.采用了凝聚剂进行快速凝聚除铁;3.用金属锌粉全悬浮法除去其它有害金属离子;4.使电液配制从氯化锌溶解到净化成合格电液的总时间缩短到5～6小时。     

电液伺服系统微机实时控制

以ＰＸ－８角位置电液伺服系统为研究对象，采用ＳＴＤ系统Ⅱ工控机为主机，在综合考虑系统的速度、超调量和精度等方面要求的前提下，结合积分分离ＰＩＤ控制和Ｂａｎｇ－Ｂａｎｇ控制的思想，充分利用计算机实时控制软件的灵活性及逻辑判断功能，提出了三段式实时控制方案。通过系统软件开发，进行实验研究，证明这种控制思想是可行的。     

HECZ—1型微机控制互感器自动检定装置

ＨＥＣＺ－１型微机控制自动检定装置在互感器检定过程中电流（电压）能自动平稳上升,下降,逐点完成全部测试的自动控制,整个过程只需２分钟。     

数字式电液调速器的微机调节器

从速度、存储容量、编程语言、接口特性等方面分析了数字式电液调速器微机调节器中控制器的选择原则，并对微机调节器中较为常用的几类控制器做了分析比较。     

微机检测控制RJT—140炉温

我厂是轴承专业厂,厂内工业炉窑较多,也比较集中,从钢料的剪切、锻造、热处理的正火、退火、淬火及回火,采用了大量各种类型电炉,有工频加热,也有中频加热。采用微机可以实现对多台设备乃至整个车间的控制和管理。本项目是与株州电子研究所联合开发的,属于DDC系统。RJT-140为推杆式电炉,有三个区域,     

干电池电液吊锌净化工艺分析

传统的吊锌法工艺简单、除杂全面、能利用本厂的废锌角,因而长期地被广泛采用。但吊锌法周期长、耗煤耗锌多、除杂能力不强、生产方法落后,目前正处在被先进的快速净化工艺取代的阶段。     

法国快速电液调速器简介

一、概述法国生产的两台快速电液调速器,在我厂已分别运行10.898.053小时和8,643.09小时,装置情况良好,它所具有的各种优点也在运行中得到初步检验。但由于运行时间不够长,加之我们对装置认识肤浅,又缺乏必要的试验鉴定资料,因此,只能对装置运行特性作一粗略的介绍。快速电液调速装置的基本参数如下:     

快速处理电液的试验

我厂曾因电液引起锌筒发黑的问题停产二、三次,每次5—7天,严重影响电池的生产和质量,为了解决这个问题,我们做了快速处理电液的试验,取得了可喜的效果。