磷矿脱镁直接制备硫酸铵镁工艺技术

针对现有磷矿脱镁技术工艺流程长、设备投资大等问题,开发了磷矿脱镁直接制备硫酸铵镁技术。磷矿热解后,将热解产物采用硫酸铵溶液浸取,使磷矿中的镁被分离出来,所得磷精矿w(P2O5)相对于原矿提高2个百分点以上,磷回收率100%,w(MgO)低于0.3%,满足硝酸分解法对磷矿中镁的严苛要求;并且还获得附加值较高的硫酸铵镁产品,其中w(MgO)为10.5%～11.0%,w(N)为7.4%～7.8%;全程无废液、废渣排放,是新型简洁环保工艺。     

磷精矿化学脱镁研究

在酸法处理磷矿过程中镁是主要的有害杂质,会降低磷矿分解率,增加酸的消耗量,导致过滤困难和下游产品吸湿性大。阐述磷精矿化学脱镁的原理,研究脱镁剂质量分数、反应温度对脱镁率和磷损失率的影响,介绍脱镁滤液的回收利用方法。     

磷酸铵镁除磷脱氮技术

氨氮和磷酸盐是水质富营养化的重要来源。对含磷和氨氮的废水采用镁盐作沉淀剂可同时去除废水中的氨氮和磷酸盐,生成可用作肥料的沉淀物——磷酸铵镁,简称MAP,去除率均可达90%以上。     

磷矿浆化学浸提法脱镁工艺研究

磷矿中的镁会对湿法磷酸生产产生危害,研究了磷矿浆化学浸提法脱镁工艺。结果表明,最佳工艺条件:脱镁剂稀硫酸w(H2SO4)为9%,稀硫酸用量为理论用量的70%,反应温度为50℃,反应时间为2 h,反应结束后过滤料浆并洗涤滤渣。最佳工艺条件下,磷矿浆Mg O脱除率为67.39%,P2O5损失率为2.72%,m(Mg O)/m(P2O5)为2.38%,满足湿法磷酸生产要求。     

磷尾矿硝酸脱镁制取氢氧化镁工艺研究

实验采用硝酸对磷矿浮选尾矿进行化学脱镁,讨论了温度、pH和时间3个因素对脱镁率和磷溶解率的影响.发现在液固比为3∶1的前提下,最佳酸浸条件为:温度50℃,pH=2.5,时间150 min,在上述条件下脱镁率达到94.26％,磷溶解率为5.94％.脱镁后的酸浸液实现了Mg2+与其他金属离子的分离,并通过XRD和化学分析得知产品Mg(OH)2中MgO质量分数为64.45％.     

磷酸氨镁法脱氮除磷最佳镁源的探究

磷酸氨镁法应用于污水处理的限制因素主要是投加镁源而增加的处理费用。为了找出经济、高效的镁源,文章研究了p H、搅拌时间、n(Mg)∶n(N)和n(P)∶n(N)对氯化镁等四种不同镁源脱氮除磷的影响,同时得出了不同镁源的最佳控制条件。结果表明:Mg Cl2·6H2O和Mg SO4的最佳搅拌时间都为30分钟,最佳p H分别为10.5和10;Mg O和(Mg CO3)4·Mg(OH)2·5H2O的最佳搅拌时间分别为60分钟和90分钟,最佳p H分别为7和8;Mg Cl2·6H2O、Mg SO4、Mg O和(Mg CO3)4·Mg(OH)2·5H2O在其最佳的控制条件下对氨氮和正磷酸盐的去除率分别为,82%和92%、74%和75%、74%和79%、80%和84%。只考虑氮磷的去除率,Mg Cl2·6H2O是最好的镁源,Mg Cl2·6H2O和Mg SO4所需的搅拌时间短但p H较高,Mg O和(Mg CO3)4·Mg(OH)2·5H2O需要的p H较低但搅拌时间较长,对于不同水质、水量的污水,还需要进一步实验研究确定最佳镁源。     

黄麦岭锰质磷灰岩除镁降锰选矿研究与实践

<正>浮选黄麦岭磷矿获得的磷精矿P2O5品位在33.5%以上,但MgO及MnO2质量分数之和高达3.0%以上,影响下游产品磷酸、磷铵的生产。为了降低MgO及MnO2的质量分数,对正浮选磷精矿进行了反浮选研究。添加稀磷酸和硫酸至正浮选磷精矿浆中,将矿浆pH值由9.5调整至5.0,进行反浮选,获得的磷精矿P2O5品位在34%以上,MgO、MnO2质量分数之和降至1.8%以下,明显提高了磷精矿产品的质量。     

高镁磷尾矿中磷和镁在硫酸中的溶解动力学

对高镁磷尾矿中磷和镁在硫酸中的溶解动力学进行了研究,考察了固膜产物的物相形态变化及搅拌强度、反应温度和硫酸质量分数对溶解过程的影响. 结果表明,包含自阻化因素的德罗兹多夫方程能较好地描述P2O5和MgO的溶解过程,且二者溶解的阻缓系数均大于1.6,其表观活化能分别为14.881和11.908 kJ/mol,为固膜内扩散控制.     

镁铝水滑石的合成及其在废水脱磷中的应用研究

采用共沉淀法合成了镁铝水滑石,考察了镁铝比、沉淀剂用量、反应时间、搅拌速率、焙烧温度等对镁铝水滑石吸附磷性能的影响。实验结果表明:Mg/Al-LDH对水中的磷具有良好的吸附作用。其最佳制备条件为:Mg/Al摩尔比3:1、沉淀剂用量[16OH~-+CO_3~(2-)]/[6Mg~(2+)+2Al~(3+)]摩尔比1:1、反应时间3 h、搅拌速度300 r×min~(-1)。当吸附剂用量为0.3 g,水中磷的吸附率可达到100%。经过500℃焙烧3 h,吸附剂用量0.1 g时,吸附率比未焙烧的水滑石提高了18%。使用X射线衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)、比表面积及孔径分析仪(BET)等手段对镁铝水滑石的结构进行了表征。并对其吸附动力学进行了研究,其吸附动力学表现为假二级动力学。     

新型脉石抑制剂L_(339)在沉积变质磷灰岩矿石浮选中的应用

L_(339)抑制剂对沉积变质磷灰岩矿石中的白云石有强烈的选择抑制能力。该药剂用于锦屏、新浦、黄麦岭等磷矿的浮选,可获得高品位、高质量的磷精矿,具有很高的回收率,指标优于迄今试验和使用过的其他任何抑制剂。对其他含镁脉石矿种的浮选,也有可能推广使用这种新型的抑制剂。     

钙(镁)质胶磷矿脱镁反浮选酸的作用机理探析

针对钙(镁)质胶磷矿,结合脱镁反浮选试验,分析了硫酸、磷酸在浮选过程中的作用机理。分析发现,硫酸能够对矿石颗粒进行化学解离,使碳酸盐和磷矿物分开;磷酸水解出的H2PO4-能够抑制磷矿物的酸解,并且磷酸的水解产物能够吸附于磷矿物表面,增强磷矿物的亲水性,从而促进钙、镁碳酸盐与磷矿物的分离分选。     

磷矿酸浸脱镁提磷过程的响应曲面分析

采用响应曲面法中Central composite模式对磷矿盐酸酸浸脱镁提磷过程进行分析研究,建立响应曲面方程,探讨主要因素的影响效应及其交互作用.分析结果表明:液固质量比、盐酸量以及反应温度对磷矿酸浸脱镁提磷效果都有显著影响,显著性排序为盐酸量>反应温度>液固质量比.通过模型拟合出磷矿酸浸脱镁提磷最优条件:液固质量比...     

制造无定形磷酸镁的方法(文摘)

请求专利从天然磷酸盐、砂及焙烧硫酸镁(硫酸生产中所得产物)而得的含MgO残馀物这三者的混合物制取无定形磷酸镁的方法。混合物被放在比1200℃较高温度下的平炉内或转窑内。过     

硝酸钙镁混合液中钙镁分离及深度脱钙方法研究

为有效分离钙镁混合液中的钙和镁,先在钙镁原液中加沉淀剂进行初步除钙,再在滤液中继续加入草酸根离子进行深度除钙,探究了不同沉淀剂及投加量和反应温度对钙脱出率的影响,实验结果表明钙镁混合液加入硫酸盐后除钙率达到96.1%,在硫酸盐脱钙后滤液中继续加草酸进行深度脱钙,其中在60℃条件下分步加草酸深度除钙后滤液中钙含量最低达到了零,且在脱钙过程中镁离子几乎不与草酸根结合沉淀出来,有效实现了钙镁分离。     

贵州某碳酸盐型磷矿反浮选脱镁提磷试验研究

针对入选品位为P2O522.53%、MgO 8.01%的贵州某钙镁质磷矿,利用瓮福集团自主研发的WF-02为捕收剂,磷酸为pH调整剂,采用两粗一扫反浮选工艺,获得的磷精矿指标为:P2O537.55%、MgO 0.42%、回收率61.96%,磷精矿可以作为高附加值的优质产品直接外售或直接作为生产高端磷酸盐精细化工品的原料。通过红外光谱分析研究了WF-02在碳酸盐脉石矿物表面的捕收性能,结果表明:WF-02在碳酸盐脉石矿物表面的吸附以化学吸附为主,是物理吸附与化学吸附共同作用的结果。     

镁剂烟气脱硫废水用于废水脱氮除磷技术研究

将含有2 g/L镁离子的镁剂烟气脱硫废水用于废水脱氮除磷,探讨了影响废水脱氮除磷效率的因素。结果表明,对NH3-N为578 mg/L、PO43--P为1 352 mg/L的废水,当n(Mg2+)∶n(NH4+)∶n(PO43-)=2∶1∶1.6,pH=9.5,反应时间为10 min,搅拌转速为300 r/min时,氨氮去除率可达到80%,磷酸盐去除率达到91.5%。脱氮除磷的产物磷酸铵镁(MAP)可以用做缓释肥等。将镁剂烟气脱硫废水用于废水脱氮除磷,可达到以废治废的目的,该技术具有良好的应用前景。     

对磷石膏不同处理方法脱磷效果的实验研究

在实验室采用水洗法、石灰中和法及煅烧法处理磷石膏。实验结果表明：经过3次循环水洗涤、石灰中和及800℃煅烧处理后,均可使磷石膏中水溶性P2O5降到0.1％以下,满足磷石膏综合利用要求。     

一种铁水脱磷、脱硫的方法

本发明公开了一种铁水脱磷、脱硫方法，它可达到降低熔剂耗量的技术效果，减少了对环境的污染。它是将熔剂以钠盐熔合物的形态加到铁水中的。所述的含钠盐熔剂为碳酸钠、硫酸钠，熔剂中还含有氯化钠、苛性碱等物质。熔剂各组分的熔合是在将其加到铁水之前完成的。熔剂中碳酸钠与硫酸钠的比例在1：4～4：1范围内变化。熔剂中碳酸钠的质量分数可住20％～80％变化，而硫酸钠则相应在80％～20％变化。