湿法探水焊条的研制

开发了Ｄ型湿法深水用焊条,该焊条具有与美国生产的湿法焊条（相当于Ｅ６０１３）相近的良好焊接工艺性能,而其抗气孔能力比Ｅ６０１３焊条强,６０ ｍ水深焊接时,基本无内外气孔,接头的塑性比 Ｅ６０１３焊条好,同时,在焊条药皮表面喷涂一薄层均匀致密的粉末塑料作防水层,使焊条具有良好的防水性能。     

低合金钢用湿法水下焊条的研制及应用

研制了一种低合金钢用抗拉强度为530MPa级湿法水下焊条。本文就焊条的药皮设计、防水涂层选择、焊条的各项性能及其与英国HydroweldFS水下焊条的比较作了介绍。该焊条已经在桥梁和港口设施等海洋工程中获得应用。     

低合金钢用湿法水下焊条的研制及应用

研制了一种低合金钢用抗拉强度为530MPa级湿法水下焊条。本文就焊条的药皮设计、防水涂层选择、焊条的各项性能及其与英国Hydroweld FS水下焊条的比较作了介绍。该焊条已经在桥梁和港口设施等海洋工程中获得应用。     

水下湿法焊条电弧焊接过程稳定性评价

焊接电参数(电弧电压、焊接电流)包含着丰富的焊接过程信息.针对水下湿法焊条电弧焊工艺,在不同焊接工艺条件(不同水深、不同焊条)时在线采集焊接电弧电压瞬时值,然后对其进行统计处理.利用电弧电压标准差σU以及电弧电压瞬时值与电弧电压平均值差值H的频率对比和焊接过程稳定性指数W相结合的方式,对水下湿法焊条电弧焊接过程的稳定性进行直观分析和定量评价.结果表明,利用W可以很好地识别不同焊接过程的稳定性,为水下焊接工艺稳定控制提供了新的方法,具有重要的理论意义.     

湿法水下焊接材料研究进展

阐述了湿法水下焊接的技术特点,着重对湿法水下焊接技术的焊接材料研究进展进行了综述,最后探讨了湿法水下焊接的发展趋势.     

湿法水下焊接材料研究进展北大核心

阐述了湿法水下焊接的技术特点,着重对湿法水下焊接技术的焊接材料研究进展进行了综述,最后探讨了湿法水下焊接的发展趋势。     

4种水下焊条焊接工艺性研究

水下湿法焊条电弧焊是一种经济实用的水下焊接方法。本文对4种典型商用水下焊条的引弧性、脱渣性、焊缝成形等进行了工艺特性评价,同时对4种焊条焊接工艺性进行对比分析。结果表明,4种焊条中,国外焊条4的引弧性较好;国产焊条1和焊条2的焊缝成形较好,且容易清渣,但焊渣疏松不致密对焊缝保护效果不好;国产焊条3和国外焊条的成形较差,且较难清渣,但焊渣致密完整能很好地保护焊缝。4种焊条焊缝组织较为相似,热影响区易出现平行于熔合线的裂纹。     

DH36钢湿法焊条多层多道焊海试结果分析

通过对潜水员焊工的培训,成功实现了不同接头形式的水下湿法手工多层多道焊,并且在渤海海域的11 ,22 m两个水深分别进行了对接接头平焊、搭接接头横焊及立焊和T形接头立焊及船形位置焊的焊接试验.结果表明,在两种水深的对接接头和搭接接头中都未发现夹渣、气孔及未熔合等缺陷,并且两种水深的对接接头和搭接接头在各项力学性能指标上都满足AWS D3.6 M:2010关于B级接头的要求.与11 m水深的焊缝相比,22 m水深的焊缝柱状晶区的针状铁素体减少,块状铁素体明显增多.两种水深接头的热影响区粗晶区组织差异不大,主要由板条状马氏体组成.     

水下湿法焊接材料的研究进展

对水下湿法焊接用焊条、药芯焊丝的研究与发展现状进行了详尽的综述,并指出目前水下焊接材料的主要研制思路、存在的问题及今后的发展方向.在水环境中直接进行焊接时,富氢环境、冷却速度快、电弧稳定性较差等是影响湿法焊接接头质量的主要原因.通过调整焊接材料配比,添加合金元素等措施,可以实现渣气联合保护及焊缝组织性能的优化.金红石型焊条仍是当今实际工程中应用最广泛的水下焊条,水下药芯焊丝的制备、研发满足了水下焊接向高效化、自动化焊接发展的需求.     

新型不锈钢焊条的研制

根据多股绞合钢丝绳生产原理和焊条涂敷原理研制出药皮涂层连续焊接不锈钢焊条。该焊条能够替代短焊条，实现焊条焊接的自动化、半自动化生产。试验证明，该焊条具有良好的工艺性能，焊接质量可靠，是一种效率高、经济性好的新型焊接材料。     

焊接核电站主设备异种钢用镍基合金焊条的研制

介绍了焊接核电站主设备异种钢用镍基合金焊条HT－103的化学成分、力学性能、抗晶间腐蚀性能和抗热裂纹性能。     

管接头专用焊条GJ506的研制

本文提出了对管道焊接专用焊条ＧＪ５０６的研制要求，详细介绍了研制该焊条所采取的技术措施。通过各项试验，表明该焊条的研制达到了预期的目的，各项性能优良，工艺评定合格。在管道焊接中较普通Ｊ５０６、Ｊ５０７焊条在工艺上具有明显优势，对提高管子焊接质量，加快工程进度，具有重大的技术经济意义。     

高韧性低合金结构钢焊条研制途径

本文从熔敷金属合金系(化学成分)、渣系、组织及焊接工艺规范等方面分忻了低合金结构钢焊缝的韧化途径,指出采用合理的多元微合金化系和提高熔渣碱度是高韧性低合金结构钢焊条的有效研制途径.     

EML8020模具焊条的研制

介绍了EML8020模具焊条研制原理,确定其焊缝组织为奥氏体加铁素体双相组织.分析了焊条药皮渣系对焊条性能的影响,确定了合理的药皮配方.所研制的焊条不仅工艺性能良好而且熔敷金属具有较高的力学性能.     

耐磨耐热堆焊焊条的研制

介绍了结合工厂实际开发的耐磨耐热堆焊焊条焊芯和药皮的基本组成；采用该焊条进行了耐磨堆焊工艺试验；对堆焊金属进行了硬度测试和耐磨性试验；观察了堆焊金属的抗裂情况。试验结果表明：研制的耐磨堆焊焊条满足了工厂的实际需要。     

抗发红不锈钢焊条研制

为解决不锈钢焊条的药皮发红开裂问题，研制了焊条采用了低碳钢芯，通过药皮过渡合金，药皮成分的优化设计，解决了出现焊缝气孔的问题，经过测试表明，该焊条过渡合金量达到设计要求，焊条熔散金属具有优良的抗晶间腐蚀能力和综合力学性能。     

焊接690合金焊条的研制

介绍了焊接６９０合金焊接ＨＴ－１０５的化学成分，力学性能抗热裂性能和抗晶间腐蚀性能。     

稀土高钒铸铁焊条的研制

通过在药皮中添加稀土合金的试验，研究了稀土对高钒焊条焊补铸铁接头组织与硬度的影响。结果表明，熔合区的硬度与该处碳化物的析出数量有关。在此基础上确定的最佳稀土剂含量约为药皮干粉重量的６％。     

新型A102不锈钢焊条的研制

介绍了新型A102焊条的研制过程，分析了影响不锈钢焊条发红开裂的诸多因素，通过引入新材料并更新配方结构，成功地解决了困扰多年的焊条药皮发红开裂问题。     

W607焊条的研制

通过优化焊缝金属化学成分、向焊缝金属过渡微量的Ti—B元素和稀土元素，提高了焊缝的低温冲击韧度，研制出W607高韧性焊条。