1-Boc-3,3-二甲基哌嗪的合成工艺改进

以2-氨基-2-甲基丙酸和甘氨酸为原料,经脱水缩合分子内关环、还原、Boc保护,合成了1-Boc-3,3-二甲基哌嗪,总收率达49%。该方法简单,成本低廉。     

2—甲基哌嗪合成方法的改进

２┐甲基哌嗪合成方法的改进徐建伟（同济大学测试中心，上海２０００９２）魏宏斌＊（同济大学环境工程学院，上海２０００９２）２－甲基哌嗪（Ⅰ）是喹诺酮类抗生素、抗过敏和抗肿瘤药物的一种重要中间体，有关它的合成方法已有报道［１～４］。但是收率较好的合成方法...     

2-甲基-1,4-萘醌合成工艺改进

以正己烷为溶剂,Cr6 /Cr3 为氧化介质,间接电氧化2-甲基萘得到2-甲基-1,4-萘醌(2-MNQ)和6-甲基-1,4-萘醌(6-MNQ)的混合物,分离出水相后,用亚硫酸氢钠水溶液处理有机相, 6-MNQ与亚硫酸氢钠优先反应,生成加成产物溶解在水相,溶解在有机相中的2-MNQ经结晶和精制,得到2-MNQ产品.通过优化工艺条件和采用改进的分离提纯方法,2-MNQ的收率可达72.5%以上,质量分数大于99.5%,回收得到的6-MNQ可以转化为相应的蒽醌加以利用.     

2—甲基哌嗪的合成

介绍以环氧丙烷为原料，用两步法制备２－甲基哌嗪，总收率６０．２％。     

2-硝基-4-甲基苯胺的合成工艺改进

本文论述了2-硝基-4-甲基苯胺的制备过程，以对硝基甲苯为原料，以水合肼为还原剂。在Raney-Ni的催化下进行还原，所得还原产物在溶剂1，2-二氯乙烷中乙酰化后再直接与硝酸“一锅法”得到邻硝基对甲基乙酰苯胺，水解制得标题化合物，总收率可达81．3％，并且对还原剂进行了筛选，发现以水合肼作此类反应的还原剂较好。还通过实验优化出最佳硝化反应条件，经过改进的工艺避免使用发烟硝酸和具有危险性的氢气。减少了环境污染，而且反应过程安全，条件温和，后处理简单，更适合于工业化生产。     

5-甲基吡嗪-2-羧酸的合成工艺改进

在N-溴代丁二酰亚胺(NBS)催化下,2,5-二甲基毗嗪与空气选择性氧化反应一步制得标题化合物,总收率高达84%.     

4-甲基-2-氨基苯并噻唑合成工艺的改进

本文研究了4-甲基-2-氨基苯并噻唑改进合成新工艺,将邻甲基苯硫脲溶于三氯甲烷中,然后通入氯气,液相色谱跟踪至原料剩余4%~5%左右(面积归一含量),此时多氯杂质尚未产生(或小于0.1%),停止通氯。剩余原料经处理回到下次反应体系当中。此工艺既提高了收率(原料转化率),也提高了产品的质量,平均收率大于97%,纯度达98.7%。     

2-氨基-5-甲基苯甲酸合成工艺的改进

对甲苯胺与水合氯醛、盐酸羟胺反应制得异亚硝基乙酰对甲苯胺,于浓硫酸中脱水成环得到5-甲基靛红,然后在碱性条件下以双氧水为氧化介质合成2-氨基-5-甲基苯甲酸。通过正交实验得到了一、二步反应的较佳工艺条件,三步反应总收率以对甲苯胺计算达61.7%。通过FTIR和1HNMR对最终产品进行了表征。     

3-甲基-2-硝基苯酚的合成工艺改进

以间甲基苯酚为原料,通过磺化、硝化、水解反应,合成3-甲基-2-硝基苯酚。考察了反应物料配比、反应时间、反应温度对收率的影响。收率为98%。目标化合物的结构经1H NMR确证。改进后的工艺降低了合成成本,简单可行,适合工业化生产。     

2-甲基四氢呋喃-3-硫醇的合成工艺改进

通过优化硼氢化反应条件、2-甲基四氢呋喃-3-硫醇粗品的精馏条件对2-甲基四氢呋喃-3-硫醇的合成工艺进行了改进。改进后的工艺方法简单,所得产品稳定性及收率显著提高,双峰比例一致,可替代进口产品。     

2,6-二甲基哌嗪合成新工艺

以1,2-丙二胺为原料气固相催化合成2,6-二甲基哌嗪,对实验用Cu-Cr-Fe/γ-Al2O3催化剂进行制备与考察,实验所确定的最佳工艺条件为:原料液1,2-丙二胺的质量分数40%,反应温度320℃,空速490.74 h-1,结果表明:采用Cu-Cr-Fe/γ-Al2O3为催化剂,以1,2-丙二胺为原料合成2,6-二甲基哌嗪的工艺路线是可行的,在最佳工艺条件下,1,2-丙二胺的转化率为98.84%,2,6-二甲基哌嗪的收率为88.62%。     

2-溴甲基-3-羟基吡啶合成工艺的改进

2-溴甲基-3-羟基吡啶是合成常山酮的中间体,以3-羟基吡啶为起始原料,经胺甲基化、醋酐乙酰化、浓氢溴酸水解3步反应,合成2-溴甲基-3-羟基吡啶,总收率达56.79%。通过MS和1 H NMR对化合物结构进行表征。该方法原料是工业级,反应条件平和,对设备的要求不高,可以满足工业化路线的要求。     

1，4-二甲基哌嗪制备1-甲基哌嗪的工艺研究

1,4-二甲基哌嗪是合成1-甲基哌嗪时的主要副产物,其应用价值有限。在雷尼镍催化下,1,4-二甲基哌嗪与氨水发生甲基交换反应,以中等收率得到卜甲基哌嗪。     

3-甲基庚酸合成工艺改进

对3-甲基庚酸的合成工艺进行了改进,采用仲丁醇和2-丁烯酸反应生成2-丁烯酸仲丁酯来保护羧基,然后再与正丁基溴化镁反应制得3-甲基庚酸仲丁酯,最后在碱性条件下脱去保护基得到产品3-甲基庚酸。合成路线新颖,所得产物收率高,并用1HNMR、元素分析和IR进行了结构分析为目标产物。     

2-硝基-4-甲基苯胺合成工艺的改进研究

将２－硝基－４－甲基苯胺传统合成工艺中的乙酰化、硝化采用“一锅煮”的方法,用浓硝酸代替稀硝酸进行硝化,既节省了设备又简化了操作,产品收率达到８７％左右。     

5-碘-2-甲基苯并咪唑的合成和工艺改进

文中阐述了由邻硝基苯胺经过卤化、还原和闭环三步合成5-碘-2-甲基苯并咪唑的新的反应工艺,并对工艺进行了优化。考察了碘化中I2和氧化剂H2O2的用量,还原阶段中催化剂Raney Ni的使用量、反应中压力的影响,以及闭环阶段催化剂醋酸的用量、反应时间、反应温度对反应收率的影响。通过研究,获得了最优工艺条件,在优化条件下总收率达到75.1%。     

2-碘乙基甲基醚的合成及工艺改进

以乙二醇单甲醚为原料,经氯化亚砜氯代和碘化钾卤素交换反应得到了2-碘乙基甲基醚,总收率78.9%。     

1-甲基-3-苯基哌嗪的合成

研究了1 甲基 3 苯基哌嗪的合成工艺。以N 甲基乙醇胺和环氧苯乙烷为起始原料,在80℃下反应4h,得到N (2 羟乙基) N 甲基 α 羟基 β 苯乙基胺,在0～10℃下将其滴加入氯化亚砜,并在45℃下反应2h,生成N (2 氯乙基) N 甲基 α 氯 β 苯乙基胺,通入过量HCl,得其盐酸盐,在40～45℃下再加入氨水反应3h,经减压蒸馏,重结晶得到目标化合物1 甲基 3 苯基哌嗪,总收率43 9%。目标化合物结构经核磁共振分析验证。