酶处理对兔毛纤维性能的影响

为了克服兔毛纤维表面光滑、摩擦系数小而导致纤维之间抱合力小,可纺性差的缺点,用双氧水对兔毛预处理后,再使用蛋白酶进行处理,使纤维之间获得一定的抱合力。通过分析不同质量分数的蛋白酶对纤维断裂强力、摩擦系数及表面形态的影响,发现当蛋白酶质量分数占所处理纤维质量的5%时,纤维表面的形态结构发生明显改变,表面摩擦系数显著提高,从而增加了纤维之间的抱合力,能提高兔毛纤维的可纺性。     

基于主成分分析的兔毛纤维性能的研究

试验以安哥拉长兔毛纤维为例,对兔毛纤维的断裂强力、断裂强度、断裂伸长率、断裂功等指标利用R统计软件进行主成分分析,提取了前三个主成分,累计贡献率达到93%以上,最终得出,第1主成分中的断裂功最能反映兔毛纤维的强力性能,第2主分反映纤维的抗拉性能,第3主分主要反映兔毛纤维的刚性,即变形难易程度。     

交联淀粉处理对兔毛纤维性能的影响

为克服兔毛纤维摩擦因数小、抱合力差、可纺性差的缺陷,使用一种交联淀粉对兔毛纤维进行处理,以改变纤维表面摩擦力的承受对象,增加纤维的摩擦因数,以此来提高纤维间的抱合力;分析不同质量分数的交联淀粉乳液对兔毛纤维的摩擦因数、力学性能的影响.结果表明:在交联淀粉的质量分数为2%时,纤维的摩擦因数改变最大,静摩擦因数更是提高了120%以上,静态逆鳞片和顺鳞片的摩擦因数、动态逆鳞片和顺鳞片的摩擦因数之差增加率分别为96.32%和110.2%;断裂强力增大了15.76%,断裂伸长率为32.14%.该处理方法既保证了纤维间抱合力的增加,又保持了纤维的柔软性.     

兔毛改性处理及性能测试分析

针对兔毛纤维可纺性差、穿着时易掉毛的现象，采用复合改性剂对兔毛纤维进行化学改性处理．实验分析表明：在复合改性剂温度为60℃且其质量分数为1．5％、浴比为1：20、处理时间为20min、烘干温度为70℃的条件下处理纤维，可使得兔毛纤维卷曲个数、卷曲幅度及表面摩擦系数增加，抱合力增强，有效改善了兔毛纤维的可纺性，降低了兔毛织物的掉毛率．     

大豆纤维/天丝混纺针织物的基本性能研究

对5种不同混纺比例的大豆纤维／天丝混纺针织物的各种性能进行了测试分析．结果表明，随着大豆蛋白纤维含量的增加，其断裂强力下降，顶破强力下降；撕破强力下降，纵向、横向弯曲长度下降，柔软性提高；起毛起球性增加，织物磨损时的质量损失率增大．而断裂伸长率变化并不显著．     

玉米醇溶蛋白/聚乳酸纳米纤维膜制备及其力学性能

采用静电纺丝方法分别制备了无序和有序排列的玉米醇溶蛋白/聚乳酸共混纳米纤维膜,研究它们的形貌、单轴拉伸性能和双轴拉伸性能。结果表明:聚乳酸的加入增加了玉米醇溶蛋白的可纺性。对于无序排列纳米纤维膜,随着聚乳酸含量增加,纤维直径变粗,纤维膜断裂应力和伸长率都有了很大的提高。对于有序排列的纳米纤维膜,随着滚筒转速的提高,纤维直径变细,纤维沿滚筒转速方向有序排列越规整;环向的纤维膜断裂应力随转速提高而增大,而断裂伸长率减小,轴向的断裂应力随转速提高而减小,断裂伸长率增大。与无序排列纤维膜的等速双轴循环拉伸相比,有序排列纤维膜的环向拉伸强力明显比轴向的大,随着循环次数增多,回复滞后圈越小;且经多次等速双轴循环加载后,无序纤维膜的断裂强力较循环加载前大;有序排列的纤维膜环向的断裂强力较循环加载前小。     

甲壳素纤维热湿性能的测试与分析

对甲壳素纤维在不同水浴温度和时间下进行热湿处理,应用DZF-6050型真空干燥箱、YG001A单纤维电子强力仅、KYKY-2800型扫描式电子纤维镜及D8 DISCOVER with GADDS型X免衍射仪等砖其热湿性能进行测试,并对测试结果进行分析.结果表明:在不同的水浴温度下,当水浴时间为80min时,纤维的断裂强力最高;在不同的水浴时间下,水浴温度为60℃时纤维的断裂强力最高;而纤维的断裂伸长随水浴时间及温度的变化不明显.因此,在对甲壳素纤维的后续处理中,选择水浴温度为60℃和水浴时间为80min时,可保证甲壳素纤维具有较大的断裂强力.     

酸碱条件对聚苯硫醚纤维力学性能的影响

研究酸和碱对聚苯硫醚纤维性能的影响.通过场发射扫描电镜(FESEM)、单纤强力仪和差示扫描量热仪(DSC)对酸、碱处理前后PPS纤维的表面形貌、力学性能和热学性能进行研究.结果表明:NaOH和H2SO4对PPS纤维的性能影响较小;而HCl、HNO3对PPS纤维各种性能的影响较大.经HCl、HNO3处理后PPS纤维表面出现凹槽和裂痕,其断裂强力和断裂伸长率随HCl、HNO3浓度增大和处理时间的延长而降低;经酸碱处理后的PPS纤维的热焓值都有不同程度的下降,其中经HNO3处理后其热焓值降幅最大.     

大豆纤维含量对大豆/涤纶混纺针织物性能影响

为了研究大豆蛋白纤维含量对大豆蛋白纤维/涤纶混纺针织物的性能的影响,本文采用各种不同试验仪器对五种不同混纺比例的大豆蛋白纤维/涤纶混纺针织物的各种性能进行了测试分析。结果表明,随着大豆蛋白纤维含量的增加,大豆蛋白纤维混纺针织物的断裂强力有下降的趋势,大豆蛋白纤维混纺针织物的断裂伸长率随大豆纤维含量的增加变化不明显;当大豆纤维的质量分数高于50%时,大豆纤维/涤纶混纺针织物的顶破强力随大豆纤维含量的增加而下降;大豆蛋白纤维混纺针织物的撕破强力逐渐下降,尤其是在大豆蛋白纤维的质量分数为100%时,织物的撕破强力最小;大豆蛋白纤维混纺针织物的纵向、横向弯曲长度和织物的硬挺系数逐渐下降,大豆纤维混纺针织物的柔软性提高;大豆蛋白纤维/涤纶混纺针织物的起毛起球性逐渐增加,织物磨损时的质量损失率逐渐增大,说明大豆纤维混纺针织物的耐磨性逐渐下降,在大豆纤维的质量分数为100%时,纯大豆纤维织物的耐磨性最差。     

杂色动物纤维脱色研究

采用Ｆｅ＾２＋作催化剂对紫山羊,驼绒,卡拉库尔羊毛,牦牛绒进行催化氧化脱色。探讨了脱色前后各纤维的白度,强力变化及失重度。分析了Ｆｅ２＋在各种杂色动物纤维上的吸附性能以及纤维脱色后的表面形态结构与缩减性能。结果表明,Ｆｅ＾２＋在杂色动物纤维上的吸附率随纤维色泽的加深而增加,采用本工艺对这几种动物纤维脱色可以达到较高的白度,而强力损伤较小,表面形态结构没有明显的改变,缩绒性略有增加。     

杂色动物纤维脱色研究

采用Ｆｅ２ ＋ 作催化剂对紫山羊绒、驼绒、卡拉库尔羊毛、牦牛绒进行催化氧化脱色。探讨了脱色前后各纤维的白度、强力变化及失重率。分析了Ｆｅ２ ＋ 在各种杂色动物纤维上的吸附性能以及纤维脱色后的表面形态结构与缩绒性能。结果表明, Ｆｅ２ ＋ 在杂色动物纤维上的吸附率随纤维色泽的加深而增加, 采用本工艺对这几种动物纤维脱色可以达到较高的白度, 而强力损伤较小, 表面形态结构没有明显的改变, 缩绒性略有增加。     

兔毛纤维微酸处理的研究

就兔毛纤维微酸处理的实验及结果进行讨论，兔毛纤维采用微酸处理，改变其形态结构及理化性能。经处理后使兔毛纤维有一定的卷曲和光泽，增加纤维的抱合力，提高可纺丝，染色性。     

等离子体对兔毛表面改性的研究

兔毛纤维采用空气低温等离子体处理,使其形态结构和理化性能发生变化。从而提高兔毛纤维的表面摩擦系数,增加纤维抱合力,提高可纺性,减少掉毛。     

聚丙烯/亚麻针刺无纺布及其复合材料性能的研究

亚麻是可降解纤维,通常用于纤维增强复合材料的增强体。论文研究聚丙烯和亚麻的配比对针刺无纺布和复合材料的断裂强力、耐磨性、透气性、保暖性等的影响。实验结果表明:随着亚麻含量的增加,针刺无纺布和复合材料的断裂强力、耐磨性、透气性均下降,而保暖性增加;并且复合材料的断裂强力、耐磨性、保暖性较针刺无纺布都有大幅提高,透气性则显著下降。     

废旧聚苯硫醚滤料的结构与性能研究

利用碱洗方式对废旧聚苯硫醚滤料进行处理,对处理后的滤料进行形态结构、力学性能和结晶行为测试分析,研究发现,碱洗后的滤料纤维表面仍附着少量粉尘颗粒,纤维未出现明显的断裂现象;与未使用过的聚苯硫醚滤料相比,碱洗后聚苯硫醚滤料厚度减小,但面密度增加;碱洗后废旧聚苯硫醚滤料的经向断裂强力和纬向断裂强力均下降,但下降幅度较小,同...     

等离子体改性兔毛纤维的探讨

为了改善兔毛纤维的性能,采用等离子体对兔毛进行改性.介绍了等离子体改性兔毛纤维的基本原理,比较了改性前后兔毛纤维的表面形态结构、摩擦系数、卷曲度和上染百分率.结果表明：等离子体改性能减少兔毛织物掉毛并提高兔毛纤维的上染百分率.     

热轧粘合工艺参数对非织造材料力学性能的影响

采用正交试验法综合分析热轧粘合方式与工艺参数对非织造材料力学性能的影响,以热熔胶含量、纤网密度、热轧压力、热轧时间为影响因素,讨论采用同种热轧粘合方式时,纤网密度与热轧工艺参数对非织造材料力学性能的影响,并进一步比较不同热轧粘合方式下非织造材料力学性能的差异性。结果表明:表面粘合非织造材料的断裂强力与顶破强力随着纤网密度的增加而增大,随着热轧压力与热轧时间的增加先增后减,断裂强力随着热熔胶含量的增加而增加,但顶破强力先增后减;面粘合非织造材料的断裂强力与顶破强力随着纤网密度的增加而逐渐增大,随着热轧压力的增加而逐渐减小,断裂强力随着热熔胶含量的增加而增大,随着热轧时间的延长而逐渐减小,顶破强力随着热熔胶含量的增加先增后减,随着热轧时间的延长而逐渐增大;并在相同的工艺参数下,表面粘合非织造材料的力学性能要优于面粘合。     

几种化学试剂处理PBO纤维及其力学性能的影响研究

采用氯化铵、乙酸及尿素三种化学试剂对PBO纤维进行处理。在相同处理温度条件下,探讨低浓度试剂与高浓度试剂对纤维断裂强度、初始模量和断裂伸长率三种力学性能的影响;在相同浓度处理条件下,探讨室温(25℃)与中温(50℃)条件下,纤维三种力学性能的变化。高浓度氯化铵使单纤强力受到损伤,高浓度乙酸使得单纤强力略有提高,高浓度尿素对单纤强力损伤有修复功能,提高单纤强力。高浓度的氯化铵和乙酸使得纤维的初始模量均有所降低,高浓度尿素使得纤维的初始模量增大。高浓度的三种化学试剂均提高纤维的断裂伸长率。温度对纤维的影响:氯化铵处理时主要影响纤维的初始模量,乙酸处理时中温使纤维断裂伸长率降低,低浓度尿素中温降低断裂伸长率,高浓度尿素中温增加断裂伸长率。     

南极磷虾虾肉蛋白/聚丙烯腈复合纤维的制备与表征

通过接枝与共混并用的方法将南极磷虾虾肉蛋白质引入聚丙烯腈(PAN)中,采用湿法纺丝制备了南极磷虾虾肉蛋白/聚丙烯腈复合纤维。并通过FT-IR表征了接枝物的成分,有效地证明了接枝的成功性。X射线衍射测试表明,接枝物在保留部分PAN和蛋白质结晶性的同时,由于结构受到了破坏,结晶能力有所降低。用差热分析法(TGA)测试了不同蛋白质含量下复合纤维的热稳定性,分析了蛋白质含量对纤维热性能的影响。采用单丝强力仪测试了不同组分纤维的断裂强力,结果表明,纤维的断裂强力随着接枝物含量的增加而降低。最后用电镜观察了纤维的微观形貌,纤维表面的沟槽结构和分散颗粒,表明纺丝原液在凝固的过程中存在不均匀收缩现象。     

碱改性对棉秆皮纤维性能影响

通过改变碱浓度对棉秆皮纤维进行改性处理,对碱处理前后棉秆皮纤维的长度、细度、可挠度、断裂强力及断裂伸长等性能进行测试.实验得到,随着碱浓度的提高,纤维的强度、长度、细度减小,纤维的可挠度增加.