玻璃熔窑三维数字模拟的应用--投料池宽度变化对玻璃熔制质量的影响

利用建立的浮法玻璃熔制过程的数学模拟系统,研究了投料池宽度变化对玻璃液熔化质量的影响,通过改变投料池宽度得到不同的数据,分析发现了投料池内玻璃液对流情况、流场和温度场;宽度变化影响配合料的熔化,影响能耗。对等宽投料池作了仔细研究,发现等宽投料池并不是理想结构,比熔化池稍窄一点才是最理想的。     

鼓泡在熔制琥珀色玻璃时的副作用

鼓泡在熔制琥珀色玻璃时的副作用①孙铁良②（肇庆生力玻璃有限公司５２６０２０）肇庆生力玻璃有限公司的４８ｍ２窑炉为蓄热室马蹄焰全分隔窑炉,１９９３年９月点火运行。它是由秦皇岛玻璃设计院设计,窑龄为４年,设定日出料量１１０吨。此窑炉安装有窑坎及１１个鼓泡...     

对应熔窑构型及玻璃品种规模的玻璃液流熔制特征（续）

对应熔窑构型及玻璃品种规模的玻璃液流熔制特征（续）杨志强，胡桅林，过增元（清华大学工程力学系北京１０００８４）ＧｌａｓｓＭｅｌｔＦｌｏｗＰａｔｔｅｒｎＲｅｌａｔｅｄｗｉｔｈＦｕｒｎａｃｅＳｔｒｕｃｔｕｒｅｆｏｒＤｉｆｆｅｒｅｎｔＳｃａｌｅｓａｎｄＰｒ...     

电真空玻璃熔窑内三维数学模型研究

电真空玻璃熔窑内三维数学模型研究祁建伟，胡桅林，过增元（清华大学工程力学系　１０００８４）ＴｈｒｅｅＤｉｍｅｎｓｉｏｎａｌＮｕｍｅｒｉｃａｌＳｉｍｕｌａｔｉｏｎｉｎａｎＥｌｅｃｔｒｉｃＶａｃｕｕｍＧｌａｓｓＭｅｌｔｉｎｇＦｕｒｎａｃｅ￥ＱｉＪｉａｎｗ...     

谈谈玻璃熔制过程中的动力学

玻璃熔制是将合格的配合料经过高温加热,熔融制成符合成形要求的均匀玻璃液的过程.玻璃的熔制是熔融法生产玻璃的重要环节,在合格配合料的基础上进行合理的熔制,就为得到优质的玻璃制品提供了保证.在玻璃生产中,影响产品质量最常见的缺陷有气泡、结石、条纹等.这些缺陷往往都是由于熔制不善而产生的.     

玻璃熔制过程三维数学模拟的运用

采用所建立的玻璃的熔制过程的三维数值模型对彩色显微管玻璃熔窑进行模拟,详细研究了不同壁面散热和两通道引出量不对称条件对玻璃熔制过程的影响。三维数值模拟的结果可以真实地反映玻璃熔池实际运行过程,有助于加深对玻璃熔制机理的认识和指导实际生产。     

纤维玻璃熔制温度的计算

作者利用已经收集到的较多资料,并采用专门编制的计算程序.从众多的玻璃熔制温度计算式中优选出适用于纤维玻璃生产用的计算式.本结果具有较大的实用性.     

传热理论新概念与玻璃熔制工艺节能分析

介绍了与传热过程密切相关优化的传热理论新概念,推介了表征传热能力的新物理量——“(火积)”及在热能传递过程中伴随的(火积)耗散。(火积)不但表征了传递过程中的热能大小,更表征了热能品质(温度)的高低,(火积)越大,热传递能力越强。为实现玻璃熔制工艺的大幅节能,必须把热能按品质(火积)高低来区分使用,在可以使用低品质热能的工段尽量使用低品质热能,在需求使用高品质热能的工段尽量分配高品质热能。只有把可使用低品质热能工段中错配的高品质热能节约出来,才是真正有效的节能。     

实用玻璃电助熔技术（续）

３电助熔炉简易经济性比较和判定同其它熔炉一样,增设电助熔设施,单从经济角度来看,主要涉及能耗费用和投资费用。３．１能耗费用由于各地各厂生产管理水平、产品及能耗、能源价格等千差万别,所以在判定电助熔炉与纯火焰炉能耗费用时应综合权衡,全面考虑。除了要确认...     

熔窑内玻璃液熔制工况侦测方法与熔制工艺诊断分析

熔窑中进行着复杂的高温物理化学变化过程，完成着从配合料到合格玻璃液的熔制过程。因为高温，人们无法直接观测到玻璃液内部的流动状况，无法测定玻璃液内部的温度分布和流动速度分布，因而无法了解澄清恶化，夹杂物产生，大量波筋以及析晶等熔制故障是如何产生的。运行中的玻璃熔窑犹如鲜活的人体，熔窑内玻璃液熔制工况出了毛病，也需要有熔窑医生进行诊断，通过望、闻、问、诊，采用诊断工具类似X照片，CT扫描等方法，找到熔窑工况毛病所在，才能确定改善熔窑的技术措施，达到治病救窑的目的。有哪些方法可以用来诊断熔制故障呢？经过工程技术人员和研究人员多年的努力，主要发展了如下三种方法用于玻璃熔窑的诊断和侦测。