炼钢

LD-LF-CC冶炼X60钢的工艺优化[刊]/侯庆平//本钢技术-2003（10）-13-16本文探讨了优化工艺的理论和工艺要点。并通过工业试验，对优化工艺的理论和工艺要点进行了检验。取得了理想的试验效果。根据研究结果。找出了现有生产工艺中影响连铸坯洁净度的主要因     

LD-LF-CC流程生产45钢的工艺优化

从理论方面探讨了优化工艺的理论基础和工艺要点.在此基础上,通过工业试验对上述理论进行验证,取得了比较好的试验效果.基本做到钢中全氧控制在30×10-6以下,连铸中间包连浇时水口不"结瘤".     

高碳铬轴承钢大锭开坯加热工艺的研究

首次采用4．5t、3．7t大锭生产GCr15轴承钢，为消除大锭偏析和改善碳化物带状、液析，对大锭开坯加热工艺进行设计、试验探索，并不断地优化确立了较为合适的加热工艺，最后转化为正常生产工艺。     

酒钢高线改造工程加热炉换热器的方案设计

本对步进式加热炉换热器选型进行了理论计算与说明，并详细地介绍了换热器的结构，材料和工艺要点。     

双面不锈钢复合板冷轧及热处理工艺探讨

对不锈钢复合板的生产工艺流程及工艺要点进行了简介，并对不锈钢复合板的几种热处理工艺进行了试验，找出了适合不锈钢复合板的热处理生产工艺。     

八钢高碱度烧结矿的试验研究

运用二次正交旋转组合设计进行高碱度烧结矿的烧结杯试验，建立了多指标多因素回归分析模型，并利用优化理论对各指标进行了单因素选优，对优化结果进行了试验验证。研究表明在新疆八一钢铁总厂原料条件下,碱度在1．77～2．30倍之间较好，最佳碱度为2．18。     

5083铝-镁合金MIG焊焊接分析

本文主要介绍了5083铝-镁合金的焊接的方法及采用脉冲MIG焊进行5083铝一镁合金焊接工艺试验研究的情况。介绍了焊接铝合金的主要规范参数和工艺控制要点，并对焊接过程中易出现的焊接缺陷进行了分析，提出了消除焊接缺陷的方法和措施。并针对MIG气体保护焊实际操作的特点，提出了教学培训中应注意的要点。     

鞍钢高炉富氧喷吹烟煤优化试验研究

鞍钢２号高炉经一年多富氧喷吹烟煤优化冶炼试验，提出了原燃料质量，优化喷煤工艺，设备，喷煤品种和操作手段，取得显著效果。高炉连续半年以上富氧２４．７１％，１００％喷吹烟煤１６１ｋｇ／ｔ，煤焦转换比０．８８。掌握了富氧喷吹烟煤的冶炼特征和操作规律，并转入大工业生产。     

5052 H32板材生产工艺研究

对5052 H32板材的生产工艺进行了试验研究。通过近一年多的技术攻关，优化了熔铸工艺参数，解决了热轧坯料的粘铝和板形问题，优化了冷轧工艺方案和退火制度．从而提高了5052 H32板材的机械性能、深冲折弯性能及表面质量，满足了用户要求。     

转炉冶炼提高终点碳试验研究

介绍了依靠转炉现有生产装备，通过优化冶炼工艺，利用终点投弹及时掌握钢水终点情况，进行了提高转炉冶炼终点碳的试验。试验结果表明转炉冶炼终点平均碳含量比原工艺提高了0．032％，平均氧含量比原工艺降低了0．03836％，且成品磷含量全部符合钢种内控成分要求。这既降低了生产成本，减轻了脱氧负担，又提高了实物质量。     

精炼过程对高碳铬轴承钢质量的影响

介绍了在精炼过程生产高碳铬轴承钢（GCrl5）时质量控制要点,通过在生产实践中不断优化造渣工艺,同时进行不同时期造渣对钢质量的影响试验研究、精炼合成渣的研究及精炼工艺的优化,得出终点w（[C]）大于0．20％、精炼渣碱度3．0～3．5、严格控制钢水成分、合理的过程温度控制、分段吹氩及合理时间控制、w（[Al]）控制在0．020％左右等措施可获得较低的全氧含量及较好的夹杂物控制水平。     

铅阳极泥湿法工艺改进研究

本文针对工厂原湿法工艺存在的问题，进行了强化阳极泥预处理工艺的试验研究。通过优化工艺结构，使新工艺不仅综合回收效果好，而且增强了工艺对原料的适应性，从而使湿法处理低品位错阳极泥具有经济合理性．     

第一炼钢厂30吨转炉溅渣护炉的工业试验

本文在简介转炉溅渣护炉模拟试验的基础上，详述其工业试验情况。其中包括：溅渣护炉工艺过程和操作要点；溅渣后炉衬侵蚀速度；不同操作对溅渣效果的影响等。并对转炉溅渣护炉工艺进行了探讨，对其效益进行了初步分析。     

转炉出钢过程“渣洗”脱硫工艺的应用

理论计算和工业试验效果证明，安钢100t转炉采用出钢过程“渣洗”脱硫工艺，具有较好的脱硫效果，在进一步优化工艺参数后，可以有效降低品种钢在冶炼过程中的生产成本。     

降低镇静钢缩孔废品的试验研究

通过试验分析了缩孔废品上升的原因，并对试验结果进行了讨论。试验表明，采用［武标（耐４－８８）］标准绝热板，严格浇注工艺和剪切工艺，可使缩孔废品率降低０．６１５％，成坯率提高２．２７％。     

攀钢高炉提高烟煤配比工业试验

改造了喷煤设备，完善了喷煤安全设施，优化了制粉和喷吹工艺制度，在实验室研究了不同条件下瘦煤的爆炸性，并在攀钢高炉开展了提高烟煤(瘦煤)配比的工业试验，瘦煤配比由35％提高到50％，高炉燃料比降低5．1kg／tp，煤焦置换比达到0．834，实现了安全制粉和喷吹。     

罩式炉退火工艺制度的优化

结合再结晶退火理论对旧工艺进行重点分析，并根据退火钢带的性能特点，调整罩式炉温控程序、合理简化退火工艺，以实现退火工艺制度优化。退火工艺制度优化后，提高了产品合格率，增加了退火产量，创造了可观的经济效益。     

方坯连铸车间工艺设计要点

随着社会的快速发展,对方坯连铸车间工艺设计要点进行整体的分析十分重要。其不仅能够让整体的设计效率得到相应的提升,还能让设计要点得到良好的把握。本文主要针对方坯连铸车间工艺设计要点进行分析,并提出了相应的优化措施。     

高强铝合金7B04强韧化固溶时效热处理工艺的研究

本文主要对7B04合金的热处理工艺进行了优化试验．在强韧化固溶时效热处理技术方面作了深入的研究，并对其微观组织进行了对比分析。摸索出7B04铝合金的最佳热处理制度。     

高炉喷补工艺参数的试验研究与过程优化

模拟高炉内衬条件，利用实验室小型半干法喷补机进行喷补试验，测试了喷射压力、喷射距离、配水量和炉温等因素对喷补附着率及喷补层与残衬粘结强度的影响规律。利用模式识别和人工神经网络技术对影响喷补效果的工艺参数进行了优化与预报，找到了目标优化区。试验发现适宜的喷补工艺参数为：喷补料配水量10％～14％；喷射压力0．4MPa；喷射距离0．95～1．05m；炉温298～573K。随着炉温的升高，配水量应随之适量增加。