食用油的选购与食用

1选购首先要考虑营养成分。在众多食用油中,花生油和调和油营养充分,口感香浓,价格适中,为家庭食用首选。其次要考虑油的外观。油的颜色深浅反映了油的精炼程度,颜色越浅说明精炼程度越高,油越纯正。反之,说明加工程度低,含有害的物质多。在低温下观察,好的植物油不易凝聚,质量欠佳的油因含有动物油或其它杂油,较易凝固。第三,应注意保质期。植物油的保质期一般为12个月～18个月,由于存储条件不同及湿度、光照等影响,实际保质期更短。购买时应尽量选择离生产日期较近的产品。2食用油脂不仅为人提供能源,更重要的是为人体提供必需的脂肪酸,缺…     

米糠油脱酸工艺的选择和产品方案的设计

针对米糠油的特点,对物理精炼和化学精炼的脱酸工艺进行了比较并设计了化学精炼联产方案.指出米糠油精炼工艺必须要考虑毛米糠油中游离脂肪酸和谷维素的综合利用,米糠油的产品需要强化营养油这个特征,而不能削弱这个特征.并提出了一级油和四级油的联产设计方案,使米糠油营养价值和经济效益最大化.     

棕榈油的精炼工艺

本文介绍评论了目前棕桐油精炼的工艺技术。要了解化学和物理精炼的一些优缺点,可以从它们工艺的灵活性,油的质量,油的炼耗,投资和操作费用这些观点上来加以对比。如果生产量小,油的品种多变,毛油的品质较次,投资费用受到限制的这几种情况下,采用化学精炼是很适合的,在另外的情况下,如果生产量大,毛油的游离脂肪酸(FFA)含量较 高,中间产品不需要,有足够的投资费用这几种情况下,采用物理精炼是有优越性的。关于成品油的质量,用这两种方法来精炼,都能达到同样的要求,在炼耗方面,物理精炼要低得多。目前最适合物理精炼的油品是棕榈油和月桂油。在评价一个油脂精炼的设计方案时,除了设备设计外,还要对当地的条件,如工人的操作熟练程度,环境保护法,地基情况和可用的辅助设施等方面加以综合考虑。     

安全使用调味油 保障家人健康

<正>为家人选择健康的食用油看颜色:一般而言,植物油精炼的程度越高,其色就越淡。看透明度:选择清澄透明的油,且透明度越高越好。尝味道:用筷子取一滴油.仔细品尝味道。略带酸味的食用油为不合格产品。食用植物油怕直射光、空气、高温、水。因此,在保存时.一定要避光、密封、低温、防水。     

棕榈油冷冻效果的条件探讨与分析

探讨精炼棕榈液油与未精炼棕榈液油的冷冻效果的差异,得出棕榈液油在精炼过程中产生了足以使棕榈液油的冷冻效果直线下降的反式脂肪酸.从中启示棕榈液油在精炼过程中,相对于其他油脂,其脱色剂的量不应太大,温度不应太高,时间不应太长,精炼程度不应太深.     

混合油精炼

混合油精炼可以采用间歇式或者连续式的。混合油浓度以30～70％为宜。在油脂浸出车间内使用混合油精炼,其回收溶剂的装置简单而经济。混合油精炼三个显著的优越性是:炼耗低,精炼油颜色清晰和省去了水洗过程。某些油脂经过混合油精炼后,还可用冬化、氢化等方法来进行精炼以达到我们的要求。 对于一般销售的油和脂如棉籽油,红花籽油、向日葵籽油、芝麻籽油、大豆油、棕榈油、椰子油和牛脂已经成功地被精炼过。这种类型的精炼必须在浸出工段中尽可能快地完成,尤其希望在油脂浸出大约6个小时内完成精炼为好。     

菜籽油凉拌油的生产

菜油凉拌油的精炼以脱磷菜油为原料,要经过脱酸、脱色、脱臭三个工序,其中烧碱脱酸是最基本的处理,因为毛菜油中的杂质,因贮存条件和加工方法的不同而各异。在不适当的保管温度和水份过高的情况下,和贮存时间过长而产生氧化,都能使油脂质量变坏,酸价增高,颜色加深,另外制备工艺不善,使油脂本身变坏。如生成氧化脂肪酸或部分蛋白质醣类之间的分解,产生新的热固定性的色素,往往在精炼过程中难以除去。 为此,精炼凉拌油的毛油质量有一定的选择性,每批毛油在投产前,均需经过小样试验,选择碱液的浓度、用量和脱色效果的比较试验来指导生产实践,确定工艺条件。     

皂类生产原油精炼工艺探讨

制皂油脂的精炼是皂类行业的原料预处理过程,其结果好坏直接影响产品质量,油中的杂质如不除去,既影响了肥皂的外观色泽和质量,又影响到毛废液的颜色,直至精甘油的颜色,因此制皂用的动、植物油脂必须经过精炼。文章对原油(动、植物油)的精炼过程做了分析。     

稻米油精炼技术

稻米油因其丰富的营养成分越来越受到人们的青睐。米糠极易酸败造成稻米毛油酸价高、精炼难和得率低,制约了稻米油产业发展。高效去除稻米油中杂质的同时,最大程度保留谷维素、植物甾醇等营养成分,是稻米油精炼加工面临的困难和挑战。传统稻米油加工一般采用碱炼脱酸工艺,近年来稻米油超级脱胶物理精炼、酶法脱胶物理精炼等技术在实践中得到运用。对稻米油精炼的传统化学精炼工艺和现代物理精炼工艺进行了综述,以期为稻米油的精炼提供参考。     

精炼过程中玉米油甾醇含量的变化

植物甾醇对人体具有十分重要的生理功能,在玉米油中含量较高.通过对不同精炼阶段的玉米油中甾醇含量的分析测定,发现玉米原油至碱炼油阶段甾醇损失37%,至脱色油阶段损失50%,而玉米原油至一级油阶段损失高达68%,说明植物甾醇在油脂精炼过程中有较大损失.通过正交实验对碱炼玉米油在脱色过程中的甾醇损失状况进行了研究,结果表明在脱色过程中对甾醇含量影响的因素依次为:脱色剂用量＞脱色温度＞脱色时间.因此,为了在精炼过程中保留甾醇,应降低精炼程度,特别是降低碱炼和脱色程度.     

物理精炼浸出花生油工艺简介

以浸出花生毛油为原料,采用物理精炼工艺生产花生一级油.介绍了物理精炼浸出花生一级油的工艺流程、操作参数、操作要点及各控制点的检测项目,并对所生产的成品油指标进行分析,说明物理精炼工艺适合浸出花生油.该工艺降低了企业生产成本,产品得率高,减少了污染物的排放.     

不同精炼程度油茶籽油贮藏品质变化研究

为了阐明不同精炼程度油茶籽油在储藏条件下的品质变化规律并为油茶籽油储藏技术提供参考依据,采用同一批油茶籽压榨制取4种不同精炼程度油茶籽油,研究了储藏期间油样的质量安全指标与生理活性物质的变化规律。结果表明:在整个储藏期间,毛油酸值上升最快,上升了29.85%;碱炼油的酸值和过氧化值上升最慢,分别上升了3.48%和5.97%,适度精炼油中油酸和亚油酸等不饱和脂肪酸的保存最好,且更有利于VE以及角鲨烯的保持。精炼油生理活性物质中VE和角鲨烯在储藏期间损失较多。从生理活性物质来看,适度精炼更有优势。在采用较好油茶籽油原料的基础上,通过适度精炼来保证油茶籽油储藏过程中的品质是可行的。     

光皮树油工厂化精炼及理化性质分析

将从于都具收集到的光皮树干果压榨出毛油后,通过工厂化精炼,最终得到光皮树精炼油,并对其脂肪酸成分以及理化进行分析。结果表明,光皮树油最主要的3种脂肪酸为亚油酸(34.69%)、油酸(34.47%)、棕榈酸(22.37%)。对光皮树毛油与精炼油比较发现,毛油颜色深(黄77,红12,蓝8.7),高酸值(15.3mg KOH/g)和高过氧化值(76.9meq/kg),精炼后得到很大程度改善;一些营养成分(碳水化合物、水分、β-胡萝卜素、VE、尼克酸、硫胺素)和微量元素(钾、钠、镁、磷)在毛油中均有存在,经精炼后,碳水化合物、水分、β-胡萝卜素、钾、镁、磷含量显著下降,VE含量变化不大,尼克酸、硫胺素和钾含量均低于检测下限。     

不同精炼程度油茶籽油储藏品质变化研究

为了阐明不同精炼程度油茶籽油在储藏条件下的品质变化规律并为油茶籽油储藏技术提供参考依据,采用同一批油茶籽压榨制取4种不同精炼程度油茶籽油,研究了储藏期间油样的质量安全指标与生理活性物质的变化规律。结果表明:在整个储藏期间,毛油酸值上升最快,上升了29.85%;碱炼油的酸值和过氧化值上升最慢,分别上升了3.48%和5.97%,适度精炼油中油酸和亚油酸等不饱和脂肪酸的保存最好,且更有利于VE以及角鲨烯的保持。精炼油生理活性物质中VE和角鲨烯在储藏期间损失较多。从生理活性物质来看,适度精炼更有优势。在采用较好油茶籽油原料的基础上,通过适度精炼来保证油茶籽油储藏过程中的品质是可行的。     

精炼工艺对亚麻籽油品质及其氧化稳定性的影响

采用脱胶、脱酸、脱色3种工艺方法,研究精炼工艺对亚麻籽油品质及氧化稳定性的影响,通过正交试验得出亚麻籽油最佳精炼工艺,分析精炼前后亚麻籽油的理化性质、脂肪酸含量和氧化稳定性变化趋势。结果表明:脱胶最佳工艺为温度75℃、加水量5%、时间25 min;脱酸最佳工艺为温度60℃、超碱量0.25%、时间30 min;脱色最佳工艺为温度90℃、活性白土用量3%、时间30 min。精炼后,油脂酸价、过氧化值、色泽均出现下降,但对亚麻籽油脂肪酸组成和含量影响不大,说明精炼工艺在基本不改变成分的情况下,使亚麻籽油脂肪酸的理化性质得到改善,油脂品质提升。精炼后,随着储存时间的延长,亚麻籽油氧化稳定性降低。     

油脂脱色技术发展的回顾及评论

脱色工序在油脂精炼中,是一个较特殊的工序。它不能单独应用,像只经过脱色工序,生产脱色油。而其它工序如脱胶或脱酸,可以只使用这些工序,生产一级油二级油。但在全精炼的四个工序中,脱色工序不可缺少。如果认为油色对产品要求不重要,想只经过脱胶脱酸就脱臭,那产品往往就达不到色拉油标准。 60年代我们搞连续化棕油精炼研究和中试时,曾以为类胡萝卜素可通过加热脱去颜色,准备省去脱色工序的建设。但是多次不加白土进行试验,样品都呈灰暗色,而一加入白土,颜色就达到色泽要求。所以还是加进这工序。事后分析,棕油加白土主要是…     

水蒸汽蒸馏法精炼油脂

某些高酸价毛油在进行常规精炼以前,先将油脂进行水蒸汽精炼,以部份除去含量很高的游离脂肪酸,这一方法在欧洲已采用了多年。广泛的实验室试验表明,毛棕榈油应进行预处理,除去各种微量金属和某些怕热有机化合物,然后将此预处理过的油脂进行水蒸汽精炼,并同时蒸汽脱臭,才能得到高质量成品食用油。为了说明水蒸汽精炼/脱臭法,本文介绍了毛油质量和成品油质量的分析数据及该法的得率,还介绍了水蒸汽精炼多种其它油脂的实验室试验结果。     

精炼工艺对浸出亚麻籽油的理化特性和营养成分的影响

研究精炼工艺对浸出亚麻籽油质量品质的影响,探讨每个精炼工序阶段中亚麻籽油的物理化学特性、脂肪酸和VE 组成及含量的变化规律。结果表明,整个精炼过程中,磷脂含量和酸价明显下降,磷脂含量从1.541g/100g 下降到 0.163g/100g,酸价由初始2.826mg KOH/g 降低到0.635mg KOH/g,碘价、皂化值和折光指数等理化指数变化不明显。色谱分析表明,亚麻籽油含有4 种饱和脂肪酸(主要是棕榈酸和硬脂酸)和6 种不饱和脂肪酸(主要是亚麻酸、亚油酸和油酸),精炼过程对脂肪酸组成及其总体含量影响甚微,但α- 亚麻酸含量下降明显,尤其在脱色和脱臭阶段。生育酚总含量在精炼过程中损失率达到了49.19%,说明精炼工艺对浸出亚麻籽油营养活性成分影响很大。     

米糖膨化保鲜浸出提油工艺技术探讨

对米糖油的开发，目前在我国存在的局限性，主要原因是米糠在贮存期间易变质，用酸败变质米糖制取的米糖毛油，酸值高、颜色深、精炼率低，经济效益。本文着重对米糠干法膨化，防止酸败变质以及浸出法制油提出油率等内容进行探讨。     

葡萄籽油精炼工艺实践

介绍了葡萄籽油精炼工艺，并对各工序的工艺流程和工艺特点进行了详细的说明。